死角漏斗

我们选厂从颚式破碎机出来的最大产品粒度为80毫米,通过1~#皮带运送到振动筛。皮带到振动筛筛面的高差为2米。原设计漏斗中只有几块斜钢板起缓冲作用,一般使用不到一个月就被磨坏;后垫上球磨机的旧衬板也不到一季度就损缺了。后来采用死角漏斗(附图),降低了钢材的消耗,节省了检修工时,且燥音小,缓冲能力强。使用近一年来,漏斗基本上未     

漏斗清扫器

我厂采用三段开路碎矿流程。由于平地建厂以及矿石中含泥含水较多,矿石经多次载卸极易造成漏斗堵塞。特别是细碎前自定中心震动筛筛下产品的漏斗,长6米多,还有一个折     

采区机械化放煤咀

过去我们采用的是插板式放煤咀,工人劳动强度大;装车速度慢,效率低;而且对生产安全没有保证。目前我矿使用的栅板式扇形闸门放煤咀不仅能够适应煤流中有块煤、碎煤、干煤、湿煤、矸石、乱料,煤量时大时小等多变的条件,而且大大减轻了笨重的体力劳动,加快了装车速度,对煤炭生产大干快上起了一定的作用。     

落地式漏斗闸门

<正> 我矿向阳坑井下出矿采用三个中段集中提升的出矿方式。因多中段同时作业,为调节各中段的出矿量,主溜井采用接力式溜井。过去对非集中中段溜井漏斗及闸门的设计比较复杂,不但开凿工作量和混凝土工作量大,而且造价也很高,检修也很困难。考虑到非集中中段漏斗闸门只起控制和转放矿石作用,与运输设备不发生任何联系,为此我们在     

曲线煤仓漏斗

我局五道江煤矿的煤质属贫煤,性粘,易堵仓,经常影响生产.经学习电力和冶金系统的经验,将方(或圆)锥体直线漏斗改为截面收缩率相等的曲线漏斗,解决了堵仓问题.截面收缩率的概念是,如图1的漏斗,Ⅰ-Ⅰ截面的面积的A_Ⅰ,Ⅱ-Ⅱ截面的面积为A_Ⅱ,则单位高度的截面收缩率为:C=(A_Ⅰ- A_Ⅱ)/(A_Ⅰ·△y)     

电动漏斗闸门

<正> 近年来,我矿贮矿仓机械漏斗闸门由风动的改为电动、液压和自动的三种,其中以电动的应用较多。这不仅在技术上有了很大的进展,而且在节约能源方面取得了较好的成绩。现将风动和电动闸门的耗电量作如下比较。我矿向阳坑每日出矿岩1300车,采用风动漏斗闸门,需开动20米~3空压机一台,正常负荷电流I=22～23安,电压E=3300伏,每日开动空压机时间t=18小时,功率因数cosφ=0.85,则每日耗电量:K_(WH)=1.732IEtcosφ/1000=1924(度/日)     

漏斗溜槽的改进

选矿车间坚硬的大、中块铁矿石的工艺运输环节中,有大量转运漏斗溜槽。它们虽然有了标准化的结构(胶带机运输系统),也有现场设计的,但都存在一个根本的缺点,就是钢板或耐磨衬板直接承受矿块的冲击和溜滑磨损。因此,产生磨损快、磨损程度不均、维修困难、衬板更换也不令人满意和备件准备复杂等一系列问题。虽然有了TD72系列皮带机头轮漏斗的改进,但仍不太理想而且品种不齐。所以,根据上述情况我们针对车间各种不同型式,不同方位的漏斗、溜槽及其转角,在     

振动放矿漏斗

<正> 振动放矿是强化采矿的一项新技术,它把断续的重力自溜放矿过渡到连续强制振动放矿,劳动生产率高,劳动强度低,操作方便,安全可靠,是放矿工作的重大变革,从根本上改善了放矿工人的作业条件。我矿的初步实践,已充分显示了它较重力放矿有无可比拟的优越性。我矿在ZKJ型振动放矿机实践的基础上,于1978年3月份试制成功了长Ⅰ型振动放矿漏斗(我矿自己取名)。接着又试制出长     

球磨机漏斗给矿

我厂原设计球磨机给矿是由600×600毫米摆式给矿机和皮带运输机组成给矿系统。由于摆式给矿机衬板易磨损且不均匀,造成摆式给矿机经常卡死,负荷增大,电机烧坏,变速箱磨损快;更换衬板时,要放空粉矿仓停产检修,严重影响球磨机正常运转。为了提高球磨机作业率,我们拆除了摆式给矿机,改为漏斗给矿(附图)。在漏斗口安装调节闸门,停车时将闸门关死,使皮带机不承受粉矿仓的压力,同时相应的将皮带机的速度由原来0.8米/秒降低     

漏斗堵塞警报信号

磨矿工序球磨机的给矿是采用给矿机把矿石给在水平皮带机上,再由倾斜皮带运输机将矿石给入球磨机中。在生产实践中,水平皮带和倾斜皮带机首轮卸矿漏斗,常常因矿石水分大或其他原因而堵塞,一旦发现不及时,就造成矿石落地。清理这部     

采场混凝土漏斗

<正> 我矿矿体系急倾斜薄矿脉,采用留矿法回采矿石。由于坑木短缺和安全的要求,部分采场采用了混凝土漏斗。既节约坑木,放矿又顺利,坚固耐用,造价和维护费用低,有一定的发展前途。我矿设计的这种漏斗,顶板梁为钢筋混凝土结构,漏斗口用木材制成,单个漏斗总的造价大约100元(附图)。     

废石漏斗的改进

<正> 我矿原来的废石漏斗如左图所示。它的缺点是废石从大于5米的高处落下,不经缓冲,倾泻到受矿皮带上,漏斗受着强烈的冲击,容易损坏。1972年,我们对上述漏斗进行改进(如右图所     

振动放矿漏斗

振动放矿是矿山开采中的一项新技术,目前国内外正在广泛推广使用,并朝向连续采矿方向发展。我矿于1979年初组织有关人员到冶金矿山学习,回矿后,制做了两台振动放矿漏斗,安装在采场放矿溜井和斜井上,一次安装投入生产使用,效果很好,受到工人们的好评。我们计划将原有的手动放矿闸门全部改为振动放矿漏斗,由矿车和电机车组成机械化运矿,可提高采矿、放矿、运输效率,提高矿山机械化水平。     

下向单闸风动漏斗

我矿过去的溜井放矿一直是用国外进口的风动闸门和木结构人工放矿漏斗,放矿效率低,劳动强度大;进口的风动闸门由于稳定性、可靠性差,不好使用。在毛主席革命路线指引下,我们坚持独立自主、自力更生的方针,结合我矿溜井不深的具体条件,于去年年初我矿前进坑口技术革新组,革了几台洋设备的命,成功地制造了下向单闸风动漏斗(附图)经过近两年的使用证明,其放矿效率比人工放矿提高三倍,深受工人同志欢迎。     

矩形电振漏斗

我矿460硐于1981年7月投产的2×2m~2断面、高110m的溜井使用的放矿漏斗是我矿自行设计的矩形井架式电振漏斗。经三年多的使用证明,它除具有FZC-3型电振出矿机的优点外,还有以下的优越性当出现机、电设备事故时,不必用人工将溜井中的矿石全部耙空;当需要检修,更换机、电设备时,也不必将溜井中的矿石放空。万一出现机、电事故,需要检修或更换部件时,只需在极短的时间内用人工将矩形井口塞住,耙掉振动台面上少量的矿石,就可进行漏斗     

谈谈双曲线形煤仓漏斗

过去设计的井下煤仓漏斗多为圆锥或方锥形,这种漏斗形式有起拱堵仓之弊.近年来,有将煤仓漏斗设计成双曲线形的(见图1).根据国内外资料介绍和国内水电、冶金部门的使用经验,采用双曲线形漏斗是避免起拱堵仓的一项有效措施.我院在进行150万吨/年矿井井下煤仓通用设计时,对此曾作过调查,本文针对煤矿的井下条件谈谈我们的看法.     

可移式金属漏斗

我矿在留矿法和全面法采矿中,全部使用木制放矿漏斗,木材消耗量大,维修费用高;矿块采矿未结束,漏斗已朽;扫矿粉时,需做新斗。为了降低成本,提高效益,我们制作了一种可移式金属漏斗(附图),经使用证明效果良好。     

给矿漏斗技术改造获得成功

<正>漂塘钨矿大江选矿厂十分重视对生产流程中的不合理现象的技术改造工作,针对本厂粗选工段手选作业给矿漏斗在生产中存在工艺结构不合理、漏斗数量多、漏斗转弯多,给矿自流能力差、经常造成矿石在漏斗中堵塞,导致手选作业给矿不均匀,降低粗选选矿实收率问题,经过大量的工作,将原来在重型筛筛口分矿后由8只漏斗将矿石分到4条手选皮带的方法改为在漏斗底部分矿用4只漏斗将矿石分到4条手选皮带,使漏斗数量减少一半,节约投资9万余元。更重要的是,技术改造后的漏斗取     

漏斗式吊罐天井

我矿在推广吊罐法掘进天井的过程中,遇到了装岩机不足的困难。我们坚持以路线为纲,依靠广大工人,大搞技术革新,试验成功漏斗式吊罐天井,解决了装岩机不足和出碴安全的问题,而且提高了出碴效率。根据2个天井的实际资料,每班2～3次循环,作业21个班,总进尺52.6米,平均班进尺2.5米,掌子面平均工班效率1号井0.35米/工班,2号井0.62米/工班。(一)结构形式漏斗式吊罐天井由棚盖、金属翻板、吊杆无腿漏斗三部分组成(图1)。漏斗用来放碴,漏斗上面的金属翻板使罐能够上下通过。金属翻板用4毫米铁板制成,上面焊5根钢轨来加固。     

圆锥曲线漏斗煤仓设计探讨

通过煤仓堵塞机理分析,探讨了煤仓形式的选择与设计,从而给出了圆锥曲线漏斗参数计算公式,并通过现场设计和生产应用,解决了煤仓堵塞问题,取得了明显的经济效益和社会效益.