聚氨酯胶黏剂用苯酐聚酯多元醇的研制

以苯酐、二甘醇、新戊二醇为原料,合成了苯酐聚酯多元醇。简述了合成聚酯多元醇的工艺,对反应温度、醇酸物质的量比、真空度、出水速率和催化剂等对合成聚酯树脂的影响进行了探讨,结果表明,当控制反应温度在250℃左右,醇酸物质的量比为1.164,真空度>0.09MPa,出水速率为50mL/h,催化剂质量分数为0.04%时,合成的苯酐聚酯多元醇能够满足生产聚氨酯胶黏剂的应用要求。并对所做聚酯用红外光谱和核磁共振氢谱表征。     

用高活性双金属催化剂制备聚醚多元醇

用高活性的双金属催化剂(DMC)来生产聚醚多元醇,能够简化生产过程,且聚醚多元醇的性能较高。长期以来人们为了提高生产效率都在不停的寻找高效的制备聚醚多元醇的方法,文中将对聚醚多元醇的制备方法进行简述,并对活性较高的金属催化剂在聚醚多元醇制备中的具体影响通过数据进行分析。探究利用DMC催化剂进行聚醚多元醇制备的优点,找到在生产中提高聚醚多元醇性能的方法。为生产的发展提供有效的方法与途径。     

聚氨脂的化学回收工艺

道塑料公司推出一种能把聚氨酯转变成多元醇的商品化、可行的化学回收工艺。该工艺包括两个步骤;用链烷醇胺和催化剂将聚合物分介成浓缩之氨基甲酸酯、尿素、氨和多元醇;再将其用以生产功能性多元醇。荷兰Tereuzen的软泡沫厚块材料和增强反应注射成型(RIM)材料已成功地采用此工艺。该     

环氧丙烷碱度对DMC生产聚醚的影响

利用DMC催化剂生产聚醚多元醇反应活性高、反应速度快,合成的聚醚多元醇相对分子量分布窄、相对分子质量高、不饱和度低。但在使用过程中因多种因素的影响,会出现DMC催化剂中毒,诱导失败,导致聚醚多元醇质量不合格。本文主要针对环氧丙烷的不同碱度情况下对DMC生产聚醚的影响,并采取有效措施,保证生产稳定运行。     

磷腈盐催化剂合成高活性聚醚多元醇及其应用

采用一种磷腈盐为催化剂合成了高分子量高活性聚醚多元醇.考察了反应温度、催化剂用量以及反应压力对高活性聚醚多元醇性能的影响,并且通过对比发泡实验对其性能进行了验证.结果表明,磷腈盐催化剂质量分数0.2％、反应温度105℃、反应压力0.15 MPa为较佳的合成条件;磷腈盐催化剂合成的聚醚多元醇所制备泡沫与KOH合成的聚醚多...     

三井化学公司新型聚醚多元醇的制备与应用

叙述磷腈类催化剂的合成方法及其在聚醚多元醇生产中的应用。重点介绍用该类催化剂生产的聚醚多元醇在聚氨酯软泡、硬泡、弹性体、防水涂料、水分散液、密封剂、硅改性聚醚密封剂、合成润滑油、非离子表面活性剂等领域中的应用,并与传统工艺生产的聚醚多元醇进行了比较。     

合成聚酯多元醇中催化剂性能的比较研究

以制备聚酯多元醇的传统工艺为基础,比较研究了以甲基磺酸和硫酸为催化剂对制备聚酯多元醇的影响,研究结果表明:产物色度方面,前者的色度较低,常显示无色;后者产物呈现黄色或褐色;反应产率方面,前者较后者高;在反应速率方面,前者表现比较稳定的速率,从而保证反应在生产应用上易于控制;后者反应过快,导致产物偏黄,出水和产物的发生也不易观察.总结认为,甲基磺酸在催化合成聚酯多元醇中,其催化性能较硫酸为优越.     

用磷腈类催化剂合成的新型聚醚多元醇及其在聚氨酯泡沫制备中的应用新进展

详细介绍了磷腈类催化剂的合成方法及其在聚醚多元醇生产中的应用情况,同时介绍了该类催化剂的脱除与回收方法。采用承载的磷腈催化剂不仅可简化聚醚的后处理工艺,而且还能有效地降低其生产成本。此外,还介绍了用磷腈类催化剂生产的聚醚多元醇在聚氨酯泡沫制备中的应用情况。     

国内聚醚多元醇的生产现状及技术进展

<正> 聚醚多元醇又称聚氧化烯烃多元醇,它是用含活泼氢基团的化合物作起始剂,在催化剂存在下使单环氧化合物开环聚合制得。聚醚多元醇产量最大的是以甘油作起始剂和环氧化物反应,通过改变环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的加料方式、加料比和加料次序等条件制得的各种通用型聚醚多元醇。聚醚多元醇的工业应用如图1所示。在聚氨酯(PU)工业所用的多元醇中,聚醚多元醇     

聚醚多元醇PPG-8000的合成研究

以N-220为起始剂在催化剂DMC催化下与环氧丙烷反应制得的PPG-8000聚醚多元醇。研究了反应温度、催化剂用量和反应时间对聚醚多元醇外观、分子量分布、黏度和羟值的影响。结果表明,反应温度控制在125～135℃、反应时间9～10 h、催化剂用量30 ppm制得的PPG-8000聚醚多元醇各指标较好。     

聚酯多元醇合成中催化剂的应用研究

以苯酐、己二酸和甲基丙二醇为原料合成了聚酯多元醇,在基本相同的反应条件下,分别采用乙二醇锑Sb2(EG)3、三氧化二锑(Sb2O3)、醋酸锌Zn(Ac)2、钛酸四丁酯(TBT)和钛酸四异丙酯(TPT)等催化剂进行聚酯多元醇的合成反应。研究结果表明,在本反应体系中TPT是最佳催化剂;随着聚酯多元醇理论相对分子质量的增大,反应越难以进行,因此催化剂用量应相应增加,但其质量分数以不超过0.04%为宜。     

水量对酚醛聚醚多元醇合成的影响

用自制的双金属氰化物络合物催化剂(DMC)合成了以酚醛树脂为起始剂的聚醚多元醇,并对制得的酚醛聚醚多元醇的结构进行了FT-IR、H-NMR表征,讨论了外加水分对反应诱导期和产品性能如羟值、相对分子质量的影响.结果表明,外加水分占总体系质量分数0.92%以内反应仍能进行,但诱导期变长;聚醚多元醇羟值变化不明显,而相对分子质量降低且相对分子质量分布窄.     

多元醇高分子酯的制备与应用

本文介绍一种以多元醇、饱和一元酸和二元酸在催化剂存在下,两步酯化反应制备多元醇高分子酯的方法。用该方法工业化生产已三年,产品质量好,性能指标达到国外同类产品水平。     

阻燃高回弹聚氨酯泡沫的挥发性研究

使用含氮结构型阻燃聚脲多元醇对阻燃高回弹聚氨酯泡沫的挥发性进行了研究．考察了配方中聚脲多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂对泡沫挥发性的影响。研究结果表明,使用聚脲多元醇、反应型催化剂、低挥发性泡沫稳定剂生产的阻燃高回弹聚氨酯软泡较普通阻燃高回弹聚氨酯软泡具有较低的VOC（挥发性有机物）、甲醛释放量和雾化值。     

阻燃聚酯多元醇的合成及应用

研究了以四溴苯酐、聚乙二醇400和1.2-丙二醇为原料,以二正丁胺为催化剂,合成的含溴聚酯多元醇的方法,探讨了反应温度、反应时间、催化剂用量等对合成反应的影响。结果表明,当反应温度控制在110~200℃,升温速度以15℃/h,反应时间15 h左右,催化剂质量分数在0.05%~0.1%时,阻燃聚酯多元醇酸值小于2.0 mmKOH/g,粘度在3.0 Pa.s左右时,用该产品制备硬度阻燃聚氨酯泡沫具有优良的阻燃性能。     

高性能聚氨酯泡沫鞋垫的研究

通过改变聚合物多元醇加入量、交联剂种类及用量、异氰酸酯指数、催化剂等来调整聚氨酯泡沫的性能。结果表明,当m(聚醚多元醇):m(聚合物多元醇)=70:30、A组分中含有质量分数0.5%的自制交联剂、异氰酸酯指数为1.1、反应型催化剂m(C1):m(C2)=0.05:0.50时,聚氨酯泡沫的性能最好。     

新型汽车密封胶用聚醚多元醇的合成及其应用

以丙二醇和甘油为混合起始剂,合成了一种新型汽车密封胶用聚醚多元醇,并与二苯基甲烷二异氰酸酯反应合成了聚氨酯预聚体密封胶,探讨了催化剂、温度等因素对聚醚多元醇及预聚体的影响。结果表明,此聚醚多元醇反应活性比传统三官能度聚醚更稳定,降低了预聚体的聚釜风险,并提高制品的拉伸强度和断裂伸长率。     

减少DMC催化合成聚醚多元醇中高相对分子质量拖尾部分的研究

以双金属氰化物络合物(DMC)为催化剂,采用间歇法合成了聚醚多元醇,讨论了催化剂用量、反应温度、反应压力等因素对聚醚多元醇相对分子质量分布的影响。结果表明,硫酸质量分数为总量的0.004%、环氧丙烷预投量为起始聚醚质量分数的16%、DMC催化剂质量分数为总量的0.006%、反应温度在120～130℃和反应压力为0.1 MPa时,所制备的聚醚多元醇中高相对分子质量拖尾部分减少,相对分子质量分布窄,且其它物理性能也较好。     

天津大学以桐油为原料研制出新型聚氨酯产品

<正>天津大学近期以桐油为原料,研制出一种桐油基聚氨酯新产品。该研究是以天然可再生原料替代石化原料,具有重要的节能意义。此外,采用桐油制备或改性的聚氨酯作为涂料时,其漆膜硬度、耐水性等均得到明显提高。首先将桐油甲酯化;然后进行桐酸甲酯酸酐化,再将桐马酸酐和多元醇在酸性催化剂作用下进行反应,即得桐油基多元醇;最后将有机溶剂、桐油基多元醇、通用型多元醇、多异氰酸酯和催化剂等共同反应,生产出桐油基聚氨酯。     

植物油多元醇的制备及其在聚氨酯硬泡中的应用

采用环氧大豆油和硬泡聚醚多元醇为原料合成了植物油多元醇。考察了反应温度、催化剂用量以及时间对植物油多元醇的影响。结果表明,较佳反应条件是在240℃反应3~4 h、钛酸酯催化剂用量为0.01%,合成的植物油多元醇黏度(25℃)约为2350 m Pa·s。将此植物油多元醇替代25%的聚醚4110,与异氰酸酯PM-200混合发泡,得到的聚氨酯硬泡性能达到建筑保温行业标准CJ/T3002—92的要求。