焙烧还原条件下硬脂酸钠改性水滑石的制备及应用

以镁铝碳酸根型水滑石MgAl-CO₃-LDHs(LDHs)为前驱体,硬脂酸钠(NaSt)为改性剂,通过焙烧还原法在硬脂酸钠的溶液中制备硬脂酸钠改性水滑石LDHs-NaSt,采用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶转变红外光谱仪(FTIR)和扫描电镜(SEM)对结构进行表征,并研究不同改性剂加入量条件下得到的改性水滑石对聚氯乙烯(PVC)热稳定性能的影响。结果表明,在氮气保护下,焙烧后的水滑石可以成功复原,硬脂酸钠对LDHs的改性为表面改性,但影响复原水滑石的结晶度。改性水滑石可以改善PVC的初期着色性和长期热稳定性,随着改性剂浓度的增大,当NaSt与LDHs质量比为1∶4时,静态热老化时间可以达到370 min,比未改性水滑石热稳定性能提升了61%。     

LDHs的制备与改性及其在软聚氯乙烯阻燃中的应用

采用快速成核晶化法合成锌镁铝类水滑石(Zn Mg Al-LDHs),以油酸钠为改性剂对LDHs进行湿法表面改性;通过FT-IR、XRD、FESEM、TG等对改性前后LDHs进行表征;考察改性前后LDHs的添加量对LDHs/软PVC复合材料阻燃及力学性能的影响。结果表明,油酸钠质量浓度为1.75 g/L,改性温度为65℃,改性时间为30 min,改性后LDHs的平均活化指数为99.65%。LDHs/软PVC复合材料的极限氧指数(LOI)值随LDHs添加量的增加而增大,改性后LDHs的阻燃效果明显改善;当LDHs添加量在0~10份(PVC为100份)左右,添加改性后LDHs的复合材料的拉伸强度和断裂伸长率均优于空白样;添加量在10~50份时,复合材料的断裂伸长率和拉伸强度均随着添加量的增加而下降,改性后LDHs的下降趋势明显弱于未改性LDHs。     

高含量淀粉／HDPE片材的制备及力学性能研究

通过采用铝酸酯偶联剂和硬脂酸对淀粉表面进行改性处理,并添加相容剂的方法制备了高含量淀粉/HDPE复合片材,比较了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和马来酸酐接枝PE(PE-g-MAH)两种相容剂对片材的增强作用。结果表明,通过增容改性处理,高含量淀粉/HDPE片材的拉伸强度有了显著的提高,采用1%铝酸酯和2%的硬脂酸对淀粉进行改性并添加5%的PE-g-MAH时,片材的拉伸强度保持在25 MPa以上。通过显微镜镜像观察,改性处理后淀粉与HDPE之间的相容性有了明显改善。     

镁铝水滑石和镁铝铈水滑石的表面改性研究

将硬脂酸钠对LDHs表面进行湿法改性,探索了各改性条件对改性效果的影响。实验表明,当控制硬脂酸钠的改性时间为120rain,改性温度为80℃,改性剂的用量为水滑石质量的6％时,水滑石活化度最大,即改性效果最好。采用XRD、FT—IR等对改性前后的LDHs进行表征。结果表明,硬脂酸钠能与水滑石发生吸附作用,但水滑石的层状结构没有被破坏,层间距也不发生变化,证明硬脂酸钠仅改性水滑石表面,而没有插入到水滑石层间。     

油基纳米氧化锌分散浆的制备及其流变性能

选用硬脂酸钠对ZnO进行表面湿法改性,以环十五硅氧烷硅油为溶剂,PEG-10聚二甲基硅氧烷为分散剂,通过机械球磨法制备纳米ZnO分散浆.利用水接触角、热重、TEM和FTIR对纳米ZnO粉体进行表征.结果表明,硬脂酸钠改性后,粉体具有疏水性,且硬脂酸钠最佳包覆量为6％(以ZnO的质量计,下同).硬脂酸钠包覆量为6％的疏水...     

偶联剂对线性低密度聚乙烯/水滑石体系力学和流变性能影响

采用钛酸酯偶联剂NDZ-201、硅烷偶联剂KH-570、硬脂酸和硬脂酸-稀土偶联剂,对水滑石(LDHs)进行表面改性处理,通过X射线衍射和红外光谱表征了改性前后LDHs的结构变化;并研究了不同种类偶联剂及其含量对LDHs填充LLDPE复合体系的力学性能和流变性能的影响.结果表明:4种偶联剂均可以实现LDHs表面改性,并且不会改变LDHs层状结构;改性后LLDPE/LDHs复合材料的断裂伸长率和流变性能得到提高;其中用4%硬脂酸改性LDHs时,LLDPE/LDHs复合材料的断裂伸长率为160%,平衡扭矩为8 N·m.     

钛酸酯偶联剂对磷石膏/HDPE性能的影响

采用3种钛酸酯偶联剂改性超细磷石膏(UPG),将改性后的UPG添加到高密度聚乙烯(HDPE)中,研究了钛酸酯偶联剂结构对UPG/HDPE复合材料力学性能的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂改性的UPG接触角增大,吸油值降低,201-UPG改性效果最佳,接触角和吸油值分别为106. 25°和0. 23。与UPG/HDPE复合材料相比,101-UPG/HDPE、201-PG/HDPE、311-UPG/HDPE复合材料的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能得到了一定的提高,在101-UPG/HDPE复合材料中的效果最佳,分别提高了42. 41%、64. 04%、174. 65%。SEM测试表明,加入了钛酸酯改性剂的UPG在HDPE中的分散效果较佳;流变测试显示,101-UPG/HDPE复合材料的黏度比HDPE明显提高。     

碳酸钙晶须表面改性研究

采用几种改性剂对碳酸钙晶须进行了表面改性试验,结果表明硬脂酸钠对碳酸钙晶须的改性效果显著,以硬脂酸钠为改性剂,考察了改性剂用量、改性时间、改性温度、初始料浆质量分数、搅拌速度、烘干温度等因素对碳酸钙晶须表面改性的影响,选择活化指数及接触角对碳酸钙晶须的改性效果进行表征,在最佳试验条件下,改性产品的活化指数为100%,接触角为146.66°.碳酸钙晶须改性前后的IR检测分析表明,硬脂酸钠改性碳酸钙晶须过程中,在硬脂酸钠与碳酸钙晶须间存在化学吸附.     

不同表面改性剂对α-高强石膏粉/HDPE复合材料性能的影响

采用硅烷偶联剂(KH550、KH560、KH570)、硬脂酸和钛酸酯偶联剂NDZ201对α-高强石膏粉进行改性,然后与高密度聚乙烯(HDPE)混合挤出制备α-高强石膏粉/HDPE复合材料,考察不同表面改性剂对α-高强石膏粉/HDPE复合材料力学性能的影响。通过测定吸油值以及利用傅立叶红外光谱仪(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)表征改性效果,最后检测复合材料力学性能。结果表明,上述表面改性剂均与α-高强石膏粉发生化学键合作用,且硬脂酸对α-高强石膏粉的改性效果最佳,其在HDPE中分散均匀,两者间界面相容性较好,硬脂酸改性后的复合材料拉伸强度与断裂伸长率均有提高,但弯曲强度与缺口冲击强度变化不大。     

发泡法制备建筑墙体高密度聚乙烯保温层及其性能研究

对空心玻璃微珠(HGB)进行表面偶联修饰,制备改性玻璃微珠(mHGB),将mHGB与高密度聚乙烯(HDPE)混合,经模压发泡制备建筑墙体HDPE保温层板材。探究HGB与mHGB的含量对HDPE保温层材料性能的影响。结果表明:B3样品具有最佳的力学性能,其抗压强度和拉伸强度高于添加未改性HGB的HDPE保温材料,分别为38.4 MPa和20.3 MPa。同时,B3具有最佳的隔音性能,对不同频率的声波吸收较好。B3的导热系数较低为0.051 W/(m·K)。B3的疏水性能也较好,其接触角相比纯HDPE未发生较大的变化,实际应用中具有较好的耐久性。