可分槽驱动的冷床对齐辊道

针对棒材冷床对齐辊道存在易使棒材产生弯曲和表面受损的问题，设计了一种新型的可分槽驱动的冷床对齐辊道，实现了根据各倍尺棒材所需的对齐量进行分别精确对齐控制，使弯钢现象和棒材表面质量得到明显改善。     

升降式对齐辊道的设计及应用

针对现有对齐辊道存在的问题,研制了一种新型升降式对齐辊道,介绍了其结构特点和技术性能,采用该辊道,提高了产品质量和生产率,降低了工人的劳动强度。     

双线4通道上卸钢装置在棒材冷床上的应用

介绍了双线4通道上卸钢装置首次在棒材高速超短冷床上的应用及该装置的性能、结构、工作原理；并对生产应用中出现的问题进行了分析，提出了解决办法，并取得了较好效果。     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

棒材轧制中冷床制动裙板液压系统特性分析

在阐述棒材轧制中冷床制动裙板工艺控制过程的基础上,针对某钢厂的冷床制动裙板液压系统,结合现场实测数据,分析其性能,为冷床制动裙板液压系统的设计、现场调试和生产维护提供理论支持.     

棒材连轧倍尺剪后辊道及制动板参数的确定

对棒材连轧中，倍尺剪后输送辊道长度、分钢点后制动板辊道长度、终轧速度、冷床长度等工艺参数之间的密切关系进行了分析，并给出了数学关系式。     

步进翻转冷床的改进

分析步进翻转冷床的故障原因，采取针对性措施进行改造，使故障大幅度下降。     

利用水雾冷却提高棒材冷床的冷却能力

通过在冷床上增加冷却水喷雾装置及采用风机强制散热的方法,提高了冷床的冷却能力,改善了冷床的工作环境,满足了既要提高产量又要保证钢材性能的要求。     

裙板式冷床上钢装置的控制及改进

简要介绍了韶关钢铁集团有限公司炼轧厂液压升降裙板式上卸钢装置控制系统的原理，同时对其运行中出现的问题进行了分析，并采取了相应的改进措施，使该系统的故障率由10％降至0．5％。     

轧钢辊道设计和施工中应注意的几个问题

指出轧钢辊道的设计、制作及其基础的施工 ,应利于辊道的维护、检修 ,以及氧化铁皮的清理。     

细长棒料用冷床的结构分析与冷却能力数值模拟

为保证热处理后细长棒料在运输过程中达到良好的冷却效果和直度要求,增大冷床利用率,减少冷床占地面积,设计了一种细长棒料生产所用的新型单链式冷床。简析了感应热处理线单链式冷床的工作原理、结构特点。利用计算机仿真软件Deform,模拟冷床及棒料的温度场变化,获得了冷床铝板及棒料的温度分布规律。通过对该冷床工作原理和结构特点的分析以及温度场的模拟,得到了棒料出冷床的温度为115℃左右,冷床铝板上表面的温度为65℃左右,说明了其在结构、冷却效果、直度要求及成本等方面的合理性。     

压尾装置在棒材生产中的应用

为解决轧线提速后棒材在冷床上倍尺不能对齐等问题，首先对其原因进行了分析，并提出在冷床上多点采用压尾装置。其实践效果很好，平均班产由480t提高至580t，成材率达到96．8％。     

唐钢浸水式方坯冷床简介

介绍了浸水式冷床的工艺特点和具体工艺参数的计算方法,唐钢中型厂采用此冷床后,不仅很好地解决了冷却能力不足的问题,而且经济效益显著。     

棒材高速上冷床技术

介绍了达涅利“高速双通道”输送系统、西马克双转毂高速上钢系统及其在高速棒材生产线上的应用。同时,介绍了棒材高速上冷床技术的发展以及高速棒材生产线的典型工艺布置与关键设备。