生物澄清池/高密度澄清池工艺处理造纸中段废水

针对某造纸厂原中段废水处理系统存在的问题,采用生物澄清池/高密度澄清池(高密池)组合工艺处理制浆废水.中试结果表明:生物澄清池生化处理单元对COD、BOD5和SS的去除率分别为78％、96％和70％;高密池深度处理单元的最佳运行参数如下:进水量为1 m3/h,污泥回流比为4％,絮凝剂(PAC)投加量为3 400 mg/L,助凝剂(PAM)投加量为4.0 mg/L,絮凝区污泥浓度控制在1 000～1 200 mg/L,絮凝池搅拌转速为10～ 15 r/min.通过优化运行参数,该工艺能够稳定运行,且最终出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008).     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

不锈钢酸洗废水处理中的污泥减排技术

不锈钢行业酸洗废水的传统处理工艺为采用石灰碱化法做单步沉淀处理,该方法因石灰过量投加而导致污泥量过大.为此采用分步沉淀法进行了工艺改造,并分析了该工艺的出水水质、污泥产量、处理成本.工程实践表明:该工艺能使出水指标稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,污泥减量70%以上,处理费用下降50%以上,值得推广应用.     

高密度澄清池在净水厂的应用

北京市自来水集团有限责任公司第三水厂混凝沉淀工艺选用高密度澄清池。该池型是集絮凝、沉淀及污泥回流为一体的高效水处理构筑物。该工艺占地面积小,适应性较强,但工艺运行较复杂,设备较多。高密度澄清池运行要注意混凝剂的选择和污泥回流的控制,并需注意预处理对它的影响及其对后继处理工艺的影响。     

HDIC与CASS复合工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/HDIC反应器/CASS工艺处理高浓度制药废水,水量为260 m3/d,进水COD为8 000 mg/L、BOD5为4 500 mg/L、SS为1 000 mg/L、氨氮为100 mg/L,出水水质达到《制药工业污染物排放标准混装制剂类》(GB 21908—2008)。实际运行表明,该工艺耐冲击负荷能力强、处理效果好、污泥产量少,有一定的应用前景。     

湘钢工农闸废水再生回用工程的设计与运行

采用机械搅拌澄清池/气水反冲洗滤池工艺处理湘钢工农闸废水,利用在机械搅拌澄清池分离区加设斜管,澄清池内、外进行污泥回流,气水反冲洗滤池采用陶粒滤料等改进工艺,出水回用于各循环及直流冷却水系统。运行结果表明,回用水水质稳定且满足各项指标要求。该工艺设计合理,占地省,建设与运行费用低,对类似废水再生回用工程具有一定的借鉴意义。     

还原/混凝/过滤处理冷轧含酸含铬废水

对于钢厂冷轧不锈钢含酸含铬废水，采用亚硫酸氢钠还原六价铬、石灰中和法去除重金属以及除氟化物的工艺，出水总铬〈0．5mg／L、Cr^6＋〈0．1mg／L、F^-〈10mg／L、Ni^2＋〈0．5mg／L，各项污染物指标均达到排放标准，但处理费用略高，其中药剂费用为7．228元／m^3，水电费用为2．54元／m^3。     

玉米淀粉废水处理工程设计

采用一级UASB+二级UASB+SBR+曝气生物滤池工艺处理玉米淀粉废水,处理规模为500 m3/d。工程实际运行表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。该工艺占地面积小、基建费用低、出水水质好、运行费用低、运行可靠、管理方便。     

台湾某半导体企业的废水处理工程实例

根据半导体工业废水的特点，将其分为无机（氟系）废水、有机废水、酸碱废水三部分，分别采用化学混凝、MBBR反应池、中和等方式进行处理，处理后合流排出。简述了各构筑物的设备配置、设计参数等，该工程采用全过程计算机控制，自动化程度高，处理效果较好。     

处理柠檬酸生产废水的MIC反应器的快速启动

采用自行设计研制的多级内循环厌氧反应器(MIC反应器)处理柠檬酸生产废水,以城市污水处理厂消化池厌氧污泥为接种污泥,采用逐步提高进水负荷的方法启动反应器。经过2个多月的调试运行,反应器的泥床区内已充满颗粒污泥,进水容积负荷达8 kgCOD/(m3.d)左右,对COD的去除率稳定在85%左右,实现了MIC反应器的快速成功启动。     

冷轧废水处理成套装置及应用

唐山钢铁公司的冷轧乳化液废水采用超滤(陶瓷膜)处理,介绍了工艺流程及处理效果,认为以国产陶瓷膜替代进口有机膜更经济。     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。     

组合式厌氧滤池(UBF)处理柠檬酸生产废水

在用厌氧法处理柠檬酸生产过程中产生的pH值低(3~5)、含盐量高(Cl-=3000~5000mg/L)的离子交换废水时,遇到颗粒污泥很难形成的问题。为了解决此问题,设计和建设了4座直径为12m、高为23m、体积为2500m3的大型组合厌氧滤池(UBF)。经过近2年的启动和实际运行,在容积负荷为3~4kgCOD/(m3·d)、不用碱性物质调节pH值的条件下,对COD的去除率>75%,出水SS<200mg/L,污泥量缓慢增加,未出现堵塞现象。     

钢厂污泥处理系统中离心脱水机的调试研究

以某钢厂的污泥处理系统为例,探讨了离心脱水机在调试过程中的絮凝剂选择、主机转速的调整、扭力矩的确定以及进泥量与污泥含水率的关系。调试过程历时半个月,通过烧杯试验和上机试验最终确定采用离子度为40%、分子质量为6 000 ku的阳离子聚丙烯酰胺(PAM)作为污泥脱水的絮凝剂;以产泥含水率为评价指标,确定最佳主机转速为2 500 r/min、最佳扭力矩为17N·m。另外发现,进泥含水率越低,则出泥含水率亦越低,但进泥含水率偏低时会导致离心机处理能力下降;增大进泥含水率可提高离心机的最大进泥量,但出泥含水率随之升高,因此,在离心机选型时一定要明确污泥含水率参数,在调试过程中,要根据实际情况确定合适的进泥量。     

钢厂热轧污泥脱水系统的设计与设备选型

介绍了钢厂热轧污泥的组成、特点及热轧污泥处理系统的设计、设备选型及调试运行情况。长期运行实践表明，以全自动悬梁式板框压滤机为主体设备的热轧污泥重力浓缩、加药调理、机械脱水处理工艺系统运行稳定，污泥脱水效果良好，泥饼含固率〉70％且成型较好。     

大型钢铁公司生产废水的处理与回用

为减少新水取水量,降低吨钢新水耗量,实现节能减排,江阴兴澄钢铁公司根据总体规划及生产发展用水要求建设了生产废水处理与回用工程。该工程处理规模为3.6×104m3/d,采用微涡旋反应沉淀池/双层过滤器工艺,运行成本约0.33元/m3,处理出水与该厂净水处理站的出水混合后作循环水补水。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物的设计参数及特点。     

利用硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水研究

以生活垃圾中温酸性发酵产物为碳源,以陶粒作为上向流厌氧生物膜填充床中的填料,小试规划研究了初级厌氧阶段利用硫酸盐还原菌处理模拟酸性矿山废水的水力停留时间,回流比,进水ＣＯＤｃｒ／ＳＯ４＾２－浓度,进水ｐＨ值以及温度对ＳＯ４＾２－还原效果的影响。