液压尾板动态仿真分析

为方便货车上的货物上下搬运,利用SolidWorks设计了简易液压尾板,并针对以前运动受力优化计算较繁琐这一问题,采用COSMOSMotion对尾板运动进行了仿真,绘制出尾板运动过程中油缸推力的变化曲线,依据该曲线,对油缸安装位置进行了优化调整,降低了原系统对油缸最大推力的要求。     

双级等推力油缸CAT分析

由于油缸长度有时受到空间尺寸的限制,故有多级油缸的产生。目前的多级油缸不能保证在整个推进行程内使推力保持不变,而有些生产设备又有此要求,所以有双级等推力油缸的出现。笔者论述了这一新型油缸的数学模型,给出了计算框图,并对计算结果作了分析。指出在系统压力不变的情况下,油缸推进时,其输出推力在整个行程中确实为一定值,阀的液阻系数是影响油缸工作性能的一个重要参数,面积比值是影响回程速度和拉力变化的最主要因素,并提出了解决这些问题的意见。     

矿用混凝土搅拌机液压倾翻上料机构的力学分析

主要对混凝土搅拌机液压倾翻上料机构进行力学分析,分析出影响液压油缸推力的主要参数,也可以得到油缸的最佳布置方案;分析上料机构工作时的阻力矩,得出各阻力矩的影响因素,从而为增加上料机构的强度和提高机构的工作效率提供理论依据。     

移动式上向反井钻机主推油缸漏油原因分析和结构优化

移动式上向反井钻机在井下运输到施工现场安装时,主机动力部与履带移动系统用连杆联接,二级推力油缸收缸,拉着动力部沿立柱滑轨向底座滑动,使主机翻转至钻孔状态,底座油缸支撑地面。在主机翻转起架过程中推力油缸经常出现漏油现象,造成液压油的浪费和对工作环境的污染,同时存在安全隐患。通过分析主推油缸漏油的原因,对移动式上向反井钻机二级主推油缸连接结构进行了优化,消除设备工作安全隐患。     

大推力非对称数字油缸性能的计算机仿真

建立非对称数字油缸的数学模型，通过计算机仿真，研究了大推力对非对称数字油缸性能的影响。     

钻机模拟实验台夹持器的设计与分析

针对钻机模拟实验台整机外形尺寸较小、设计需轻量化的需求,设计了一种小型化油缸直推式夹持器。通过对夹紧力、油缸推力和卸扣油缸力矩的计算,确定了夹持器的设计方案,采用有限元分析软件对后夹持器体进行强度校核,验证所设计夹持器的合理性。     

油缸直推式举升机构设计及其性能分析

根据不同的使用性能要求,按给定油缸初始位置的尺度和2个极限位置进行了油缸直推式举升机构的尺寸设计,即初始位置油缸作用力臂最大的机构、上下限位置传动角相等的机构和油缸推力波动最小的机构。建立举升机构的运动学和动力学数学模型,并在油缸推进力为常数时分别对这3种机构的输出特性进行了分析和比较,从而验证了这种设计方法的正确性和可行性。     

悬臂式掘进机截割伸缩臂的抱闸装置设计

针对悬臂式掘进机进行截割作业时截割伸缩臂与固定筒体存在的间隙冲击问题,设计了一种消除伸缩臂与固定筒体滑动副间隙的抱闸装置。该装置主要由抱闸阀组和抱闸油缸构成。伸缩动作开始时,抱闸油缸不产生推力;伸缩动作结束时,抱闸油缸产生推力使伸缩臂与固定筒体内壁贴紧,消除滑动副间隙。该装置不需附带电动机等额外动力,结构简单,动作灵敏可靠。     

大推力非对称数字油缸的建模与计算机仿真

对煤炭支护设备中推广使用的非对称阀控非对称数字油缸建立了数学模型，并通过计算机仿真，研究了系统的动态性能及大推力对非对称数字油缸性能的影响。     

煤矿井下悬臂式掘进机回转机构优化设计

以煤矿井下EBZ220型悬臂式掘进机回转机构为研究对象,对其回转摆动截割和上下摆动截割2种状态进行受力分析,建立双油缸对称布置的数学模型,得到回转台受力与回转油缸和升降油缸位移的关系;设定回转台受力为目标函数,回转台与其他连接约束作为约束条件,以液压油缸最大推力最小为优化目标。研究表明,液压油缸与回转台和机身铰接点位置布置对回转机构性能有直接影响,通过对液压油缸在回转台上各铰接点位置进行优化设计,以改善液压油缸对回转台的作用力情况,在一定程度上提高了EBZ220型悬臂式掘进机的安全可靠性。     

乌克兰的几种新型解卡震击器

国家经济的高速增长推动了对矿产能源的需求,使钻探工作量逐年增加。面对深孔复杂地层,钻探过程中卡钻事故时常发生。震击器是解决卡钻事故的有效措施,但油气钻井中常用的震击器在小口径的地质钻探中使用效果并不理想,因此设计适用于地质岩心钻探的新型震击器十分必要。介绍了乌克兰针对比较严重的卡钻事故而设计的带弹簧加压式阀门的液动震击器,在保证其工作可靠性的同时,利用其高频的冲击功可以大大提高解卡工作的效率;针对比较容易发生卡钻地区而设计的随钻式机械震击器,可以在卡钻发生后第一时间进行解卡工作,避免了卡钻事故的进一步恶化,有效的节省了处理卡钻事故的时间。这种解决地质钻探中卡钻事故的有效技术工具,引进、推广应用前景广泛。     

TXZ型销齿推车机的开发及应用

分析了目前在用推车机的使用现况,对推车机提出了更高的要求,即向平稳、高效方向发展,论述并解决了推车机的噪音大,推力小,运行不平稳,安装复杂等问题,为以后销齿型推车机的应用及发展指明了方向。     

大型轴承座翻转装置的虚拟样机设计

运用Pro/E"自顶向下"设计方法完成轴承座液压翻转装置的建模及虚拟样机的设计,并运用Pro/E的运动仿真模块得到油缸工作载荷及活塞杆移动速度。     

巷道围岩中的裂隙发展与弱结构体

为了获得对深井巷道更加安全可靠的支护参数,基于宏微观裂隙对岩体稳定的重要影响,提出了深井巷道围岩中裂纹的形核过程和其损伤后形成“类板结构”和“块体结构”等问题．研究了深井巷道围岩中裂隙的产生和发展过程,阐述了巷道两帮裂纹在开挖后的二次应力作用下产生张性扩展破坏的机理,结合围岩中支承压力分布的特点,分析出其中存在5个力学性能不同的分区,在宏观张裂区的裂纹面将未受损伤的相邻岩石分割成厚度较小的“类板结构”,在宏观剪裂隙区“块体结构”的进一步失稳也会导致“类板结构”的形成,在压力的作用下“类板结构”发生屈曲。结果表明：“类板结构”的屈曲与后屈曲变形是引起巷道严重片帮与垮落的主要因素．     

深井水泵水润滑推力轴承润滑性能数值计算

以煤矿机械中常用的井下流体设备深井水泵中的推力轴承为研究对象,用水代替油作为润滑介质,采用有限差分法,离散柱坐标下的二维雷诺方程,运用逐次超松弛迭代法(SOR),求解了刚性条件下和考虑弹性变形条件下的水膜厚度分布和压力分布。通过比较表明:在考虑弹性变形的条件下,水膜的最小、最大厚度均有所减小;水膜压力分布呈两边低,中间高的抛物面形,且比刚性条件下趋于平缓。     

顺倾向定向井钻井特点及轨迹控制方法

顺倾向定向井是指其设计方位与地层倾向较为接近的一类定向井。结合中原油田的特点，对顺倾向定向井的钻井特点、轨迹控制方法进行了分析研究，现场应用效果明显。对正确指导定向井施工具有较大的实际意义。     

某硫铁矿尾矿再选试验研究

采用摇床重选工艺和浮选工艺对某硫铁矿尾矿进行了再选试验研究。结果表明：摇床重选可以获得硫品位为46.41%的硫精矿,但硫回收率较低,为47.62%;而以BS为捕收剂、2^#油为起泡剂进行浮选,则可以获得硫品位为45.45%,硫回收率达到83.17%的硫精矿。     

基于轴心轨迹的滑动轴承运行稳定性综合评价方法

分析了电机滑动轴承在不同状态下运行的轴心轨迹分布规律，以判断各周期轴心轨迹的重合度为出发点，提出了无量纲象限面积向量法，定量地描述了各周期内轴心轨迹在各象限内的分布；利用象限面积向量信息熵进行综合的、定量地评价滑动轴承各个周期内轴心轨迹的总体分布均匀性，并分别利用海明贴近度和测度贴近度计算方法求解多个周期象限面积向量的贴近度，即轴心轨迹在多个运行周期内的重合度.结合绝对指标，综合、定量地评价转子运行的稳定性.最后，结合实验检验了该方法的有效性和两种贴近度求解方法的效果.     

氮气环境下磨矿介质对磁黄铁矿浮选的影响

研究了氮气磨矿环境下不同的磨矿介质（钢罐瓷球、铁罐铁球）对磁黄铁矿浮选的影响。结果显示,不论其它条件如何变化,采用钢罐瓷球体系磨矿的矿浆电位和浮选回收率总是整体上比铁罐铁球体系高;磨矿时间长短在两个体系中都对磁黄铁矿浮选行为影响较小;矿浆pH值的变化对矿物可浮性影响较大,两个体系下均是在碱性越强的矿浆中磁黄铁矿的回收率越低,矿浆电位值也随着矿浆pH值增大而降低;当矿浆pH值为6．82时,捕收剂用量的变化在两个体系中对磁黄铁矿浮选效果的影响不大;另外,在两个体系下都表现为捕收剂加在浮选槽中比加在磨机中时磁黄铁矿的浮选效果要好。