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张永泉 《机械工人(冷加工)》2008,(9):35-36,54
薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废。形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的。当外力作用时,工件产生弹性变形,此时加工得到的正确形状会因为外力的取消、弹性变形的恢复而被破坏,于是就产生了零件加工后的形位误差。为了避免这种误差的产生,人们在工装设计、夹紧力大小及作用点、刀具的几何角度等方面进行了大量的试验与研究, 相似文献
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张利军 《机械工人(冷加工)》2012,(2):38-39
随着机械制造业的发展,要求精度高、体积小、重量轻,高精度的薄壁工件逐渐增多,尤其是联接产品的薄壁锥形螺母。通用工件的加工变形、定位、装夹,使技术人员及操作者不知如何下手。按常规工艺采用端面或径向夹紧,但在轴向力或径向力作用下,使工件受到夹紧力,从而产生弹性变形。本文通过一种消除加工夹紧力变形的工装设计,较好地解决了薄壁锥形螺母工件在加工中所受的夹紧力变形难题。 相似文献
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禹航生 《机械工人(冷加工)》1986,(10)
弹性膜片自动定心夹紧装置,可保证高精度工件的加工。这种装置是利用薄壁膜片受力后产生的弹性变形,使之自动定心并夹紧工件,其工作原理如图所示。薄壁膜片1与夹具体4相连,当顶杆3推动薄壁膜片1时,其产生弹性变形,使卡爪2张开(附图a)。其夹紧精度高,只要调整适当,可保证定心精度达到0.005~0.01mm;操作方便,可适应一定尺寸范围的工件加工。 相似文献
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弹性膜片自动定心夹紧装置是利用薄壁片受力后产生弹性变形来夹紧工件,加工后的工件能达到高精度要求。以490Q型汽油机转子式机油泵为例,内外转子精度要求高,在总成时又必须保证配合间隙,故内转子的端面与型面母线的垂直度误差必须小于0.05,齿形轮廓线对内孔跳动量小于0.03。过去加工内转子一直采用传统的弹性夹套,精度不能达到要求,装配卡死现象多。使用了弹性膜片自动定心夹紧装置后,精度已完全达到要求,同轴度与装配间隙得到保证,装配后内外转子卡死现象大大下 相似文献
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近年来,在我厂工艺装备中,大都采用了弹性定心夹紧机构,用以保证被加工工件有较高的形位公差要求。根据弹性定位元件的形状,弹性定心夹紧机构可分为弹簧套、波形弹性套、薄壁套筒、薄壁盘、碟形弹簧等类型。本文就手动机械装置产生拉力或推力作用于弹性定位元件上的定心夹紧机构及其主要设计要点加以介绍。 相似文献
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最近我们设计试用了一种新型的车床与外圆磨床心轴(见图)。它由两个薄壁套2组成,其作用原理如下:螺帽4通过垫圈3压紧薄壁套2,使薄壁套两锥形端受压变形,从而使薄壁套外径变大,将工件定心和夹紧;其内径减小而使薄壁套压在心轴1上。 这种心轴比一般心轴(如整体心轴、弹簧筒夹的重量大大减轻(对大直径心轴尤为显著)。由于薄壁套弹性变形值有一定值,对工件的压夹变形也较小。因此,这种心轴要求工件定位表面精度也较高(我们试用的工件为四极精度D4)。心轴的精度较高,工件的同心度可达0.01~0.02毫米。 这种心轴结构也较简单,但薄壁套的机械加工… 相似文献
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李文玉 《现代制造技术与装备》2010,(4):54-55
本文简述了液性塑料夹具的基本原理和使用优点及其薄壁套筒的设计。并从理论上论述了液性塑料定心夹紧机构中薄壁套筒的受力、变形情况。通过弹性力学和材料力学理论分别论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的计算与分析。推导出工件夹紧力的精确解和一般计算公式,并由推导材料力学的使用范围。 相似文献
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陈德福 《机械工人(冷加工)》1985,(11)
这是一种按工件外圆或内孔表面进行定心和夹紧的高精度夹具。与工件接触的金属薄壁套筒内部有一个充满传压介质的密闭空腔,介质采用ф1.5毫米左右的钢球,旋转螺钉对小钢球加压时,钢球将压力传给薄壁套筒,使套筒产生均匀的径向弹性变形,与工件间的间隙逐渐减小,直至夹紧工件。 相似文献
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定位和夹紧功能重合使解决定位精度和工件变形的问题产生矛盾,特别对薄壁工件。 图1所示的胀开芯轴装在自动定心卡盘1中,三爪靠在芯轴径向孔内的滚珠7上(不夹紧)。沿圆周均匀分布的滚珠3具有等于芯轴内孔半径的圆弧扁平面,滚珠3和5的数量由工件的配合长度决定。转动螺钉4,滚珠5轴向移动,使滚珠3和7向外径向移动,芯轴薄壁部分产生弹性变形,从而夹紧工件6,并使芯轴紧固在卡盘中。 相似文献
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薄壁零件的加工一般使用的夹具有机械夹紧式和液性塑料夹固式两种,但它们在实际使用过程中都有各自的不足之处。为此笔者在原有芯轴的基础上,参阅有关资料,自行设计了一种用钢球作填料的弹性胀紧式夹具。实践证明,该夹具具有结构新颖,使用方便,夹紧可靠,定心精度高等优点。 [1] 夹具结构和原理 该夹具主要由夹具体 1、弹性套 2、钢球 3和方头螺钉 4等组成,如图 1所示。使用前,先将弹性套装在夹具体上,然后填入钢球,旋上螺钉,装上工件后,旋紧方头螺钉,通过钢球将力均匀地传递给弹性套,迫使其向外弹性扩胀,压紧工件。工作… 相似文献
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张涤桢 《精密制造与自动化》1985,(3)
要获得高精度和高光洁度的薄壁套零件内孔,采用超精磨削无疑是一种比较经济的加工方法。当然,其中提高机床头架主轴-磨具系统的刚度和旋转精度固然是一个主要的方面。但是,正确的夹紧方式和合理的磨削规范,对提高工件磨削质量也起到极为重要的作用。本文主要结合实践,就在改装的普通型内圆磨床上对薄壁套内孔超精磨削,所使用的夹具以及磨削规范中有别于一般内圆磨削的特点作一介绍。一、工件安装 1.夹紧形式当采用三瓜卡盘夹紧薄壁套外径对内孔进行磨削时,往往由于夹紧力集中和导热不均,而引起工件的弹性变形和变形,使加工后的薄壁 相似文献
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通过设计一些夹具、芯杆等方法,在普通车床上就能加工某些尺寸精度和形状精度要求都比较高的薄壁工件,使工件在加工中减少或完全避免因受切削力和夹紧力影响产生的变形。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2000,(9):41-41
目前国内精镗薄壁气缸内孔的夹具,一般都是单向作用的夹紧机构。一类是抱夹气缸外圆的液性塑料夹紧机构,即以气缸套外圆为基准面,既定位又夹紧,这种定心夹具在使用中工件变形大,存在复映误差,形位精度不易控制,另一类夹具是轴向夹紧机构,即以气缸上下两端面或在气缸套凸肩处轴向夹紧,这类定位间隙较大,工件定位会引起翘曲变形。 相似文献