脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析.实验结果表明:高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高.对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线.     

超声波脱胶对棉秆韧皮纤维成分与结构的影响

对棉秆韧皮进行超声波脱胶处理,并通过扫描电镜、红外光谱仪与X射线衍射仪对棉秆韧皮纤维进行成分与结构的分析,并测试其力学性能。结果表明:超声波脱胶处理得到的棉秆韧皮纤维的纤维截面呈现不规则圆形,纤维内部随机分布不规则的条形空隙结构,且纤维的空隙尺寸较大;超声波在未改变棉秆韧皮纤维纤维素Ⅰ结构的同时,有助于对棉秆韧皮纤维中半纤维素与木质素的降解,提高了纤维的结晶度与晶粒尺寸,改善了纤维的力学性能。     

棉秆皮脱胶工艺研究进展

对比介绍了棉秆皮的化学成分定量测定情况,详述了开发利用棉秆皮的化学脱胶及生物脱胶制纤技术的研究进展及未来的发展方向.     

棉秆皮纤维化学脱胶工艺初探

依据GB5889—86测定棉秆皮的化学成分,采用均匀试验设计方法研究棉秆皮的化学脱胶,得出最优工艺。分析经此处理后棉秆皮纤维的特点及其潜在的应用价值。     

微波辅助脱胶棉秆皮纤维的性能和潜在应用

介绍了采用微波辅助升温法对棉秆皮纤维进行定向脱胶的工艺,通过优化脱胶工艺参数制备了线密度小、强度高且能用于复合材料增强基的棉秆皮纤维.结果 表明:在900 W的微波功率、质量分数为8％的NaOH溶液、纤维与脱胶溶液质量比1∶2、微波处理20 s的条件下,可制备出线密度为24.5 dtex的脱胶棉秆皮纤维.脱胶棉秆皮纤维...     

棉秆皮脱胶工艺研究现状

本文阐述了利用棉秆皮脱胶制纤的开发意义,总结了棉秆皮化学成分、棉秆皮化学脱胶与生物脱胶技术的研究现状。     

棉秆皮的生物脱胶工艺因素分析

针对传统化学蒸煮为主的棉秆皮脱胶方法提取棉秆皮纤维时易产生碱废水污染环境的缺点,采用生物脱胶工艺提取棉秆皮纤维。运用正交试验对棉秆皮的果胶酶脱胶工艺进行了优化,分析了果胶酶制剂的浓度、处理时间、温度、处理的pH值四个因素对生物脱胶的影响。对正交实验的结果进行分析后得出棉秆皮纤维脱胶优化工艺条件是酶制剂浓度12%(owf),温度40℃,时间30h,pH值4.4,浴比1∶30。在优化工艺条件下对棉秆皮纤维的性能进行了测试,结果表明其性能优良。     

棉秆皮脱胶工艺探究

棉秆是指棉花的秆基,含有优良的长韧皮纤维,棉秆皮富含纤维素、木质素和多缩戊糖等.现以废弃的棉秆为原料,借鉴麻类化学脱胶经验,将正交试验设计方法用于棉秆皮的化学脱胶工艺参数优化,拟开发出可用于纺织的棉秆皮纤维.     

棉秆皮化学脱胶工艺因素分析

通过浸酸、一次碱煮工艺单因素实验分析,用棉秆皮质量损失率表征其脱胶的效果,分别得出在H2SO48 g/L和NaOH10 g/L时,脱胶效果好.通过正交实验设计及单因素实验探索,得出精练的优化工艺条件是:NaOH浓度8g/L, H2O2浓度12 g/L,浴比1∶100,时间30 min,洗衣粉1％(占溶液质量的百分比),温度60℃,常压.在此优化条件下,测得棉秆皮纤维的残胶率是5.35％.通过扫描电镜观察,棉秆皮纤维表面粗糙,单纤维间靠残余的胶质黏结,在高温高浓度碱性条件下,纤维易发生断裂,但断口整齐.     

脱胶方法对棉秆皮纤维成分及结构的影响

对原棉秆皮不同部位进行化学成分分析,利用常温水沤、常压脱胶及高压脱胶对棉秆皮进行处理,对脱胶后棉秆皮进行化学成分分析．实验结果表明：高压脱胶后棉秆皮纤维中的半纤维素和木质素含量下降最为明显,纤维素含量提高．对不同方法处理后的棉秆皮纤维的长度、线密度进行测量,用SEM、FT-IR、XRD对处理后的棉秆皮纤维表面形态结构、聚集态结构进行了表征,同时对脱胶后的棉秆皮纤维进行强伸性能等测试并得出断裂曲线．     

棉秆皮机械-生物酶联合脱胶工艺

 本文利用机械-生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学方法处理机械-生物酶联合脱胶的正交实验评价指标值,解决了两个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械-生物酶联合脱胶优化工艺参数为酶浓度6%,pH值4.4,温度60℃,时间8h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。     

黄麻纤维高温脱胶工艺初探

借鉴硫酸盐蒸煮法,对黄麻纤维的精细化工艺进行了初步探讨.研究了高温碱煮练结合预氧处理工艺对黄麻纤维脱胶的方法,并运用正交分析方法,着重分析了煮练温度、NaOH浓度和硫化度3个因子对黄麻纤维脱胶效果的影响.通过比较黄麻纤维脱胶后的细度、断裂强度等指标,得出了高温碱煮练精细化工艺处理黄麻纤维的优化工艺参数.结果表明采用硫酸盐蒸煮原理对黄麻纤维进行高温碱煮练是一种有效的脱胶途径.     

高温脱胶对大麻纤维成分与结构的影响

研究了大麻纤维高温脱胶技术,讨论了脱胶温度和碱量对大麻纤维成分与结构的影响。用SEM、FT-IR、XRD对大麻纤维高温脱胶前后的表面形态结构、聚集态结构进行了表征。实验结果表明:高温脱胶后大麻纤维中的半纤维素和木质素含量分别下降了79.1%和83.5%,纤维素含量提高;大麻纤维的结晶度上升,其结晶度与NaOH的质量分数及反应温度有关。     

大麻纤维高温煮练时间与脱胶质量的关系

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻的纺织加工仍存在很多问题,传统的化学脱胶方法仍存在一定的局限性。通过对高温煮练前后大麻组分分析、电镜照片观察及强力指标的测试,探讨在其它因素不变的情况下,高温煮练时间变化对大麻纤维脱胶质量的影响。结果表明,在一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的时间为3 h左右。     

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。     

脱胶方法对菠萝叶纤维结构和性能的影响

采用SEM、FT-IR、TG、DTG、DSC和力学性能测试方法研究了酶法脱胶对菠萝叶纤维的结构和性能的影响,并与化学脱胶的菠萝叶纤维进行比较.结果表明:菠萝叶纤维酶法脱胶相比化学脱胶表面杂质较多,纤维分离度较差;半纤维素吸收峰仍然存在,纯度较低;热稳定性好于化学脱胶的菠萝叶纤维;断裂强度和线密度相比化学脱胶纤维较大.     

大麻纤维高温闪爆联合脱胶技术

研究大麻纤维高温闪爆联合脱胶工艺,讨论高温闪爆联合处理条件对大麻纤维性能及组分分离效果的影响。用FTIR、SEM对联合脱胶后大麻的表面形态结构和化学成分进行分析。研究发现:半纤维素和木质素的含量分别下降了81152 %和86168 % ,纤维素比率明显提高,达到大麻纤维脱胶的目的;工艺中高温蒸煮温度、用碱量、闪爆前处理、闪爆压力及温度,保压时间及闪爆次数等是影响纤维分离的重要因素;高温蒸煮及预浸处理对纤维的溶胀作用有利于闪爆条件的降低     

改性棉秆皮微晶纤维素纤维的制备及其吸附性能

利用马来酸酐对自制棉秆皮微晶纤维素进行接枝改性,再利用二甲基亚砜(DMSO)和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIm]Cl)将改性棉秆皮微晶纤维素溶解成纺丝液进行湿法纺丝。使用红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等仪器对纤维结构和性能进行表征。探讨了DMSO添加量(与改性棉秆皮微晶纤维素[BMIm]Cl溶解体系的质量比值)和凝固时间对纤维吸附性能和力学性能的影响,以及吸附时间、染液质量浓度、温度、pH对纤维吸附亚甲基蓝的影响,并运用吸附动力学模型和吸附等温线模型对吸附数据进行模拟。结果表明:在DMSO添加量为1.00、凝固时间为120 s条件下制备的改性棉秆皮微晶纤维素纤维对亚甲基蓝的吸附量为159.11 mg/g、断裂强力为30.37 cN,吸附方程符合Ho准二级动力学模型和Freundlich吸附等温线模型。     

光催化剥色对棉纤维结构的影响

采用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、X-射线粉末衍射、热重（TG）-微商热重（DTG）-差示扫描量热（DSC）联用热分析法和扫描电子显微镜（SEM）技术,研究直接染料染色棉织物经不同酸碱条件下光催化体系（UV/K₂S₂O₈）剥色处理对棉纤维结构的影响。结果表明,棉纤维经不同酸碱条件下光催化剥色处理不同时间后,其大分子链段及其官能团、聚集态结构、纤维热分解性能及表面形态都有不同程度变化,尤其是碱性条件下,影响作用更为明显。