首支国产五米轧机支承辊在二重问世

据国资委网站报道：6月12日,中国二重集团公司生产的第一支5米轧机支承辊全部加工完毕,该支承辊直径2302毫米、总长11226毫米,交货重量226．4吨,是目前国内最大的支承辊,也是首支国产五米轧机支承辊。     

国内最大数控车床落户二重

近日，二重锻造厂三金工车间新安装的DL250重型数控车床开始对一支直径2200毫米的特大型支承辊进行精加工，这标志着国内最大的数控车床在二重全部安装就位，并进入试运行。     

二重成功锻造鞍钢特大型轧机支承辊

近日，鞍钢5m特大型轧机支承辊在二重经过多次锻造后获成功，这是今年二重生产的第一支特大型支承辊。     

国内最大的数控车床在二重试运行

8月18日,中国二重锻造厂三金工车间新安装的DL250重型数控车床开始对一支直径2200毫米的特大型支承辊进行精加工,标志着国内最大的数控车床在三金工车间全部安装就位,并进入试运行。     

二重锻出重340吨的支承辊

中国二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340t的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm,辊身长4200mm,总长度9780mm,是目前国内最大的支承辊。     

340吨支承辊锻制成功

中国二重锻造厂水压机车间近日成功锻制出钢锭重340t的特大型支承辊。该支承辊直径2200mm,辊身长4200mm,总长度9780mm,是目前国内最大的支承辊。2200mm以上的特大型支承辊因其工艺复杂、制造难度大,国内长期依赖从日本、德国等国家进口。     

Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究

支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊,轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家,每年生产650余根大型支承辊,本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结,归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律,并应用于实际生产中,取得了明显的效果。     

液压气动式保险装置在辊锻机上应用

<正> 辊锻过程中,由于操作不慎、锻件温度太低、锻件变形量太大等种种原因,常引起超载而导致零件破坏或造成闷车事故,辊锻机都希望设有安全保险装置,通常采用压塌式、剪切式或拉断式安全臼。这类保险装置在双支承辊锻机上,放置在上锻辊轴承座与压下丝杆(机架)间,但由于两支承点距离大,超载时受力不均,总是一端保险装置发生作用,这样上锻辊处于倾斜状态,致使轴承座压板螺钉破坏、压下丝杆不易松脱等,且可靠性差。为此,在设计试制我国最大的DA42-1100型1100毫米双支承辊锻机时,首次采用了液压气动式保险装     

三支幅锥形活动顶头

三支幅锥形活动顶头广西大学机电厂伍朝光我厂生产各种规格的糖机甘蔗压榨辊，辊壳外径７６０至１２００，内径３６０至５５０，长２０００至３０００，重量５至１７ｔ，属重、大、长圆筒形铸件。由于铸件表面粗糙，难以采用托架（辊）支承和定位。因此，采用普通车床加工...     

介绍一种通用辗压轮

为了使一个辗压轮能够辗压数种轴承型号套圈,我们设计了一种通用辗压轮,其结构如图所示。 图中, S与A分别为轴承毛坯和活动挡圈壁厚。设计时,应使A≥S_M+5毫米,S_M是辗扩前工件的最大壁厚。a为活动挡圈1与支承辊4两者端面之间间隙,其值一般为0.3～0.6毫米,可通过调整支承辊座的位置     

四辊冷轧机的改造

我厂四辊冷轧机(工作辊直径165毫米)原上下轧辊间调整间隙只有6毫米,当新轧辊的工作部分由φ165毫米磨削到φ159毫米时,上支撑辊座瓦的下端面A就与上工作辊座瓦的上端面B靠到一起;下工作辊座瓦的D面也与下下支承辊的C面靠在一起(参看图1)。因此,每年有大量半新不旧,尚可使用的轧辊报废。1984年,我们对原设备进行了简单的改造,取得了良好的效果。这种改造方法非常简单,只要将上、下支撑辊座瓦的端面A和C各刨去6毫米(见图2),这样就使调整间隙由原来的6毫米增大到18毫米,延长了轧辊的使用寿命。     

一种辊式电磁搅拌装置新型支承托辊结构的研究

基础建设和舰船建造的高速发展,高品质宽厚板坯的需求日益增长。辊式电磁搅拌装置作为板坯连铸工艺装备,因其改善板坯芯部偏析、提高等轴晶的良好冶金效果得到广泛应用。但在宽厚板连铸线上使用辊式电磁搅拌装置常因其刚性不足而使用寿命短,使板坯产品有鼓肚风险。提高辊式电磁搅拌装置刚度的现有技术包括:采用单辊底部侧向向上支承辅助托辊,双托辊向上支承。这些技术和方法有的支承刚性弱、侧向推力使辊式电磁搅拌装置产生侧向变形,有的使用垫片调整支承高度,调整困难、贴合精度低。本文研究的新型支承托辊设置同步精确调节的双浮动托辊结构,巧妙有效的解决了现有技术中存在的问题。     

降低支承辊成本的措施

针对支承辊使用情况进行分析研究,对支承辊材质改进及换辊制度、磨削制度进行优化,提高支承辊使用寿命,有效降低成本.     

一重集团公司支承辊生产历程

介绍一重支承辊材料的演变历程,以及为保证产品质量而采用的不同的热加工工艺方法。     

板式给矿机支重辊改进方案

烧结矿经过环冷机冷却后,通过板式给矿机均匀输送到皮带机上,由于板式给矿机支重辊使用寿命极短,针对其不合理的支重辊结构形式,提出切实可行的设备改造方案,延长了支重辊的使用寿命,降低了检修费用和故障率,带来了显著的经济效益,并且为烧结机板式给矿机的稳定运行提供了可靠保障。     

DA42-1100型1100毫米双支承辊锻机

<正> 我国最大的1100毫米双支承辊锻机最近在我厂设计、试制成功。经用户、科研和高等院校等单位共同鉴定,认为DA42-1100型1100毫米双支承辊锻机结构紧凑,安装、检修及操作方便。按试车鉴定资料规定程序逐项进行检查,结果表明,样机符合设计要求;强度、刚度可靠;精度稳定且储备量很大;液压过载保护灵敏、可靠、结构简单;中心距数字显示准确;模具压紧方法使模具宽度可以改变且固定可靠;右机架移动平稳,满足装拆整体模具的要求;机器能够正、反转使用;慢速机构运转、联锁可靠;主电机采用频敏变阻器起动和嵌     

热轧PC轧机支承辊接触区安定状态及疲劳裂纹萌生位置分析

接触区安定状态的分析是接触零件疲劳承载能力及失效形式判定的依据之一,在结合赫兹理论和静力安定理论对两平行圆柱接触时弹性应力和弹性安定分析的基础上,根据有限元软件Abaqus计算得到的某支承辊接触应力的轴向分布,对支承辊接触区的安定状态进行了分析,结果表明:正常操作状态下此类支承辊的接触应力小于弹性极限应力和弹性安定极限应力,支承辊处于弹性状态,在循环载荷的作用下支承辊不会发生表面塑性变形;支承辊的疲劳以表面下起源的高周疲劳为主。     

热轧板带支承辊的使用与管理

对热轧板带产量和质量要求越来越高,使得对支承辊使用和管理要求日新月异。在这种情况下对支承辊的使用和管理进行研究,尽可能地延长支承辊使用寿命,避免支承辊在机出现事故影响生产和产品质量就显得尤为重要。     

四辊精轧机的支承辊润滑系统改造

通过对四辊精轧机的支承辊润滑系统进行改造,在不拆卸支承辊和其轴承座情况下,间歇性地给其轴承补充一定量润滑脂,防止支承辊轴承在无油润滑情况下烧损。     

内圈支沟磨削工艺

该厂学习兄弟厂经验,推广球轴承套圈支沟磨沟、支沟磨内径工艺。根据该厂现有条件,采用死支承,磨沟道时,两支承点间夹角为85°,偏心量0.1毫米;磨内径时,两支承点间夹角120°,偏心量0.25毫米。磨削效果良好。附图2幅,表1个。