韶钢方坯连铸机自动吹熔瘤装置的设计及应用

火焰切割机切割铸坯时在切口处残留熔瘤,影响铸坯质量。通过对韶钢炼钢厂方坯连铸机火焰切割机的改进,设计增加了一套自动去熔瘤风刀装置,实现方坯铸坯切割熔瘤自动去除,提高了铸坯质量,满足轧制需求。     

小方坯连铸机的切割设备

现在采用的小方坯连铸机的切割设备，分为机械剪和火焰切割机，机械剪包括电动机械剪和液压剪，而液压剪又有平剪刃和４５°剪刃之分，火焰切割机则分为有动力传动和无动力传动的火焰切割机，对这些切割设备的结构特点和优缺点均进行了分析介绍。     

SDS—K型高速割嘴的开发与应用

连铸机铸坯用火焰切割机割嘴的质量与性能，对连铸坯的切割质量和金属消耗影响巨大，介绍了一种新型割嘴的开发与应用，并对其性能和优点进行了介绍。     

浅谈数控火焰切割机切割质量控制

在工业生产中,数控火焰切割机是比较常用的数控下料设备,与其他切割下料设备相比,数控火焰切割机工作效率更高也更先进。在目前激烈的市场竞争环境下,企业为了提高工作的生产效率,一般会选择数控火焰切割机进行工作。但是在实际工作中,因为其特殊的切割方法导致切割后的材料表面出现不同的损伤,从而严重影响了产品质量。本文主要就数控火焰切割机切割出现的质量问题进行探讨,进而提出利用数控火焰切割机控制质量的方案。     

初轧机产材断面火焰切割质量的研究

通过对初轧机火焰切割机割嘴风线改进为纺锤型,合理调整各产材规格的切割速度,基本解决了初轧机产材火焰切割断面不平整、焊渣堆积严重的质量问题。     

安钢第二炼钢厂4号板坯连铸机技改工程一次试车成功

安钢第二炼钢厂４号板坯连铸机技改工程一次试车成功４月４日，由安钢集团公司自行设计、安装的第二炼钢厂４号板坯连铸技改工程进入最后统调联动热负荷试车，１３点２５分，经火焰切割机定尺切割后的第一块１８０×１０５０ｍｍ红钢坯起吊，经有关技术人员鉴定，铸坯质量...     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

液压剪在连铸方坯的应用

介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s.钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断...     

唐钢3号连铸火焰切割机技术改造

对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。     

28MnV钢热敏裂纹原因分析

为分析28Mn V坯料产生裂纹及管坯穿管时发生爆裂的原因,对28Mn V圆管坯生产工艺和穿管工艺进行跟踪试验,并采用相似钢种钢坯进行火焰切割对比实验。研究结果表明,对于28Mn V这类含V元素较高的钢坯,当使用炔氧焰进行火焰切割圆管坯定尺坯料时,相较不含钒钢更容易出现钢坯裂纹并快速扩展。给出了减少钢坯热敏裂纹的措施。     

天铁板坯红外定尺切割系统的应用与改进

介绍了板坯连铸机一次、二次火焰切割系统中红外定尺系统的工作原理及应用情况.对设备常出现的摄像机对准故障进行了分析,通过为二切定尺摄像机增加水冷系统、加装二切红外光源等改进措施,提高了定尺合格率,使生产效率和设备开机率明显提高,满足了生产的需求.     

板坯连铸机一次切割车改造

济钢炼钢厂4号连铸机板坯切割车原为德国进口GEGA公司设备,以使用12年之久,存在机械电器元件老化严重、机械备件不通用等问题,故障率增高影响生产。板坯切割车通过维修改造,统一了机械备件,提高了通用性,重新选择了电器备件,解决了供应问题。改造后的板坯切割车运行良好并降低了检修次数和备件消耗。     

在线火焰自动切割热装坯料

介绍了增设在线自动火焰切割机的目的、工艺设置和切割生产工作原理。     

氧含量对硫系易切削钢切削性能的影响

研究了氧含量对硫系易切削钢中硫化物夹杂及对切削性能的影响。结果表明：在一定范围内,钢中氧含量越高越有利于改善切削性能,其原因是氧含量高时,钢中会形成大量的纺锤形（Mn、Fe）（S、O）复合夹杂物。在切削过程中,这类硫化物能割断基体的连续性,在刀具表面形成一层保护膜,从而降低刀具的磨损。实验室切削试验表明：w（O）=0．014％时,硫系易切削钢的切削性能优于45钢,能够获得理想的切削性能。     

含钛高强钢板坯的火焰切割裂纹

钛高强钢具有成本优势,得到了广泛的应用,但添加钛易诱发板坯裂纹缺陷。针对wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割裂纹问题,采用ANSYS模拟了板坯火焰切割的过程及随后的温度变化,用光学显微镜分析了板坯裂纹形貌及组织、用热膨胀仪测定了wTi=0.1%的高强钢的温度-膨胀曲线,从板坯火焰切割后相变的角度探讨了裂纹形成原因。结果表明, wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割后,距切割面30mm以内冷却速度可达10℃/s以上,冷却速度快使板坯产生贝氏体和马氏体相变,导致了板坯火焰切割裂纹的产生。     

硬质合金成形铣刀切削性能的试验研究

以硬质合金成形铣刀与高速钢成形铣刀为研究对象,在试验的基础上,从切削力的大小、耐磨性的好坏、切削速度的高低以及工件表面粗糙度的改善四个方面对其切削性能做了分析比较,结果证明,硬质合金成形铣刀的切削性能比高速钢成形铣刀的切削性能有很大提高。     

端铣中工具进给速度的最佳化

This paper deals with the tool feed rate optimization for smoothening of cutting force in end milling of workpiece with corner and straight parts. There is a difference between the cutting force in a corner part cutting and that in a straight part cutting. The cause of this is due to the difference in the instantaneous depths of cut in both cuttings. The scheme of this study is to prevent the generation of excessive cutting force in the corner part machining by comparison with the straight part machining. By dividing the NC (Numerical Control) cutting path of the corner part and changing the tool feed rate in each division, the cutting force in the corner part has been controlled. Furthermore, the possibility of realization of a shortening in machining time has been examined.     

影响厚板剪切质量因素及改进方法初探

厚板切割是精整工序的主要任务之一,主要将轧制大板按要求进行分切、切边、切头尾、取样定尺等.宝钢分公司厚板厂投产后,逐渐暴露出一些切割质量问题,厚度小于50 mm的钢板由剪切线剪切,产生的质量缺陷主要是接痕、毛刺、错刀和塌边等;厚度大于50 mm的钢板由数控切割机切割,产生的质量缺陷主要是火焰割伤和熔渣等.切割质量缺陷使生产成本增高,影响合同的完成率,最终影响用户的使用.文章结合厚板厂的生产实际,简要分析了影响厚板切割质量的主要因素,并分别提出了相应的解决办法,为提高厚板切割质量提供了有效途径.     

合金钢连铸机自动吹渣装置的研究与应用

针对莱钢合金钢连铸火焰切割机在生产中经常出现铸坯下断面粘结切割渣,严重影响产品质量的问题,对火焰切割机加设自动吹渣装置,达到了预期效果,保障了生产的顺行。     

Causes of progressive stamping die damage and retooling measures to reduce carbide punch fracture

We investigated the reasons for frequently appearing early failure of carbide punches in a progressive stamping die when they were used to produce magnetic shielding steel parts.The failure modes of the carbide punches were statistically classified.Edge chipping and shoulder fracturing were the two types of failure modes that were found.The composition,hardness,and microstructure of the punches were analyzed.The cobalt content was found to be too low to ensure sufficient toughness.The brittle phase of tungsten carbide(WC) was prone to breaking off during the shear cutting process,and resulted in edge chipping.In addition,the material chips were easily bonded to the punch edge when there was a lack of press oil lubricity.It resulted in an uneven blanking clearance,which caused a lateral force and finally resulted in shoulder fracturing of the punches.Improvement measures were introduced to address the abovementioned issues.By using the carbide punches with greater toughness and shear cutting oil with high lubricity,the early damage problems of the punches are effectively solved,which ensures normal production of the magnetic shielding steel parts.