基于粘弹性球形小磨头的小口径非球面模具抛光

传统的抛光方法加工小口径非球面模具,存在工具容易干涉和面型误差补偿精度差的问题。提出一种使用粘弹性聚酯纤维布包裹球形小磨头的子孔径抛光方式,以适应小口径非球面模具的轮廓形状变化。首先,通过探究纤维布的压缩量与其不可恢复形变量和粘弹性应力的关系,确定抛光过程中纤维布的压缩形变规律,提出以纤维布的粘弹特性为基础,建立抛光压强分布模型,并结合抛光工具与模具的位姿得出合线速度分布规律,建立小磨头抛光单位时间去除函数;然后,通过单点抛光和均匀抛光实验,证明了粘弹性聚酯纤维布包裹球形小磨头的抛光方式比单独采用刚性球形小磨头抛光的效果更佳;接着使用粘弹性球形小磨头进行环带实验,探究了驻留时间、抛光压力、抛光工具转速和工件轴线速度等工艺参数对碳化钨模具的材料去除深度和表面粗糙度的影响规律,并对直径为9.7mm的回转对称非球面碳化钨模具进行面型误差补偿仿真与验证;最后,结果表明模具的面型误差仿真结果和实验补偿效果都有效收敛,面型误差PV值(Peak to valley)从0.208 7μm改善至0.079 9μm,而且中心处表面粗糙度Ra由20nm降至10nm。证明了提出的基于粘弹性球形小磨头的子孔径抛...     

计算机控制抛光成型抛物面

本文介绍用计算机控制一个小抛光模自动成型抛物面的理论，方法，试验装置与试验结果。分析和讨论了试验装置的结构与抛光工艺参数。用计算机模拟抛光法，确定了抛光过程。用双旋转抛光头按同心圆抛光轨迹使一个球面经过３０．８小时连续抛修以后成型为一个Ф３００ｍｍ，ｆ／３．５的抛物面，用一台ＣＱＧ－１型数字球面干涉仪与一块Ф３００ｍｍ标准平面镜形成的立式检验系统对抛光试验的抛物面进行了检测，检测的初步结果为λ／８     

小型非球面数控抛光的计算机控制技术分析

随着经济的快速发展和科技的进步,计算机技术已经广泛应用于社会生产的各个行业,利用计算机控制抛光的方法对小型非球面进行数控抛光控制,通过计算模拟结果,得出研制的小型非球面光学元件有良好的精度,计算机控制技术能有效的提高小型非球面光学元件的生产效率,对企业生产有十分重要的意义。     

椭圆形小磨头特性曲线研究

数控小磨头抛光技术中,磨头的工作函数是加工过程中的一个基本函数.在已有的圆形磨头的数学模型及工作特性研究基础上,讨论了椭圆形小磨头在行星运动和平转动两种常用运动方式下的工作函数及其特性曲线,分析并模拟得出其优化后的工作参数.结果表明,椭圆形磨头在常用运动方式下的工作特性曲线均具有中心最大峰值,近似于高斯分布,具有良好的...     

五角星形小磨头特性曲线研究

磨头的工作函数是数控小磨头抛光工艺中的一个基本函数,有必要认真研究并确定其形状,优化其参数。在已有的圆形磨头的数学模型及工作特性研究基础上,通过引入修正因子,模拟得出了五角星形小磨头在行星运动和平转动两种运动方式下的工作函数及其特性曲线,分析并得出其优化后的工作参数。模拟结果表明,五角星形磨头在常用运动方式下的工作特性曲线均具有中心最大峰值,近似于高斯分布,具有良好的材料去除能力。     

蓝宝石抛光技术的研究进展

本文介绍目前蓝宝石晶体主要的抛光方法，包括机械抛光、化学抛光、化学机械抛光、激光抛光等，并对它们的工作原理、特点作了分析和总结，特别对最近出现的一种新的抛光技术——激光抛光技术作了详细的介绍。     

挤出平模头自动抛光技术研究

为了提高挤出平模头的工艺稳定性、产品的一致性及生产效率,本文对挤出平模头自动化抛光技术进行了初步研究。简要地介绍了课题研究的背景和意义;从抛光机理出发,针对挤出模具钢进行了可加工性试验研究;研究结果表明,采用化学机械抛光的方法茄工所获得的加工表面能够达到平模头产品的粗糙度要求。最后,根据平模头的尺寸要求和工艺要求,研制出了一种能够实现大尺寸工件自动抛光的装置。     

磨料液体射流抛光技术研究进展

论述了磨料液体射流抛光过程中的材料去除机理,介绍了磨料液体射流加工系统平台的国内外研究成果。从速度变化、材料去除、表面演化、表面粗糙度、数值模拟五个方面阐述了磨料液体射流数学模型的构建状况。系统分析了主要工艺参数如磨粒动能、射流压力、磨料、喷射角度、喷射距离、添加剂对加工结果的影响规律,并总结了磨料液体射流抛光技术发展历程。最后针对其将来的研究方向与内容给出了进一步的建议与展望。     

曲面磁流变抛光工艺与抛光头结构分析

由磁流变抛光材料去除机理出发,阐述了磁流变抛光去除函数传递的工艺流程特点,明确抛光过程中对抛光轮与工件位置关系恒定的工艺要求。在此基础上,针对设计的磁流变抛光头结构,结合抛光轮轮廓外形与整个抛光头结构特征点计算法,对可加工曲面工件曲率半径和曲面角度范围及其影响因素进行了分析,给出了整个工艺过程中带动测头升降的气缸分别在加工位置和测量位置所需的行程及计算方法,并指出测头设计安装原则。结论可用于异形结构工具曲面加工设备的分析与设计。     

光学抛光中模具磨损的计算机控制补偿

模具的磨损消耗对计算机控制光学表面的抛光工艺影响甚大,但在实际加工中不利于将工艺中断来重新调整加工的零点以对模具的磨损进行补偿。因此本文提出了一个指数形式的模具磨损函数,并依此对Preston方程进行了修正,达到了实时补偿模具磨损的目的。通过实验确定了该函数磨损时间常数值并将该方法用于计算机控制的抛光和误差修正。实验证明,采用该方法进一步提高了计算机控制光学表面成形工艺的模型精度。     

离子束抛光研究进展

介绍了一种新型材料表面处理技术——离子束抛光,阐述了离子束表面抛光的基本原理及国内外离子束抛光的发展。介绍了离子束抛光作为一种新型表面抛光方法在研究领域中的应用,并综述了近年来离子束抛光研究的发展动态,简述了国内外相关领域的主要研究成果及取得的进展,对离子束抛光技术做出了展望。     

环带旋转式磁流变抛光头设计

在磁流变抛光技术中,磁流变抛光头是实现光学零件表面均匀去除的保证.根据实际磁流变加工要求设计了一种环带旋转式磁流变抛光头,并采用有限元分析软件ANSYS进行仿真了该抛光头,同时分析了其磁场强度分布情况.最后应用该磁流变抛光头进行了工艺实验,实验结果表明采用该抛光头能够实现高精度面形质量的光学零件加工.     

介绍一种液压抛光头

我厂在加工一种零件(ф120 D× 1250 mm)的内孔(ф120D)时,由于其尺寸精度和表面光洁度(7)等级高,因此需要采用光整加工工艺才能达到零件图纸的要求,所以在该零件内孔精镗之后,按排了一道抛光工序,作为最终加工。 该零件内孔的抛光是在一台振动抛光机上用液压抛光头来实现的。下面对这种液压抛光头作一介绍。 机械抛光头有一个缺点,即砂条对零件孔壁的压力不稳定,由大到小逐渐变化着。这是造成零件孔径尺寸不一致的重要因素。而液压抛光头上的砂条对零件孔壁的压力,是靠一衡定的油压形成的。砂条对零件孔壁的庄力大小和砂条的磨损、孔径的…     

一种柔性抛光打磨头设计

焊接是制造领域中常用的接合金属或其他材料的制造工艺。焊缝是焊接后的结合部分,焊缝的存在使得构件易产生应力集中,恰当的焊缝打磨可以提升表面光洁度,延长焊接件的使用寿命。抛光主要对象为起弧收弧缺陷以及过量的余高,在打磨抛光的同时需要控制打磨抛光的程度,避免过度打磨以及对刀具的损伤。传统打磨抛光的方式为刚性打磨抛光,不能根据实际生产过程对打磨抛光力进行调整,易产生刀具磨损以及工件过度磨损,据此提出设计一款具备柔性打磨作业能力的抛光装置以减小焊接件以及打磨头的损伤,保障作业人员的安全并提升产品质量。     

低摆动瞬心式抛光头

针对典型抛光头的结构对加工质量的影响,分析了其结构缺陷,设计了一种新型低摆动瞬心的抛光头。它利用同心双球面滚动副结构,可以使抛光头的摆动瞬心降低到加工平面上,从而彻底消除了因摆动瞬心过高而产生的倾覆力矩对加工质量的影响,试验结果证明这种低摆动瞬心抛光头使用效果良好。     

双抛光头磁流变抛光机控制软件设计

根据双抛光头磁流变抛光机的工艺特点和西门子840D SL数控系统架构模式,提出了双抛光头磁流变抛光机的控制软件设计方案。基于PCU+NCU+S7-300硬件结构,运用SINUMERIK Operate开发软件的原理设计了HMI软件的工艺模式切换模型和界面布局,采用参数化模式设计了MRF工艺循环,并采用模块化设计方法进行了MRF过程控制软件设计。     

镗用可调抛光头的设计

为闭孔短小缸体的光整提供一种新的简易加工方法，就镗用可调抛光(珩磨)头的设计、制造和使用作了详细说明。     

一种简易抛光头的制作

在模具的维修和制造过程中,用合金磨头和砂轮修磨模具的形状后,最后要用细砂布进行表面打光。市场上所销售的表面抛光工具,其抛光头一般为圆盘状,对模具的深底及沟槽部位很难将其抛光,以前对这些位置我们完全靠手工用细砂布打磨,所以效率极其低下。现在我们制作了一种简易抛光头,推荐给大家。如附图所示,用一个大小为6的合金磨头,将其尾部用线切割加工成宽度为1.2mm、长度为30mm的槽即可。使用方法是将合金磨头倒装在风动工具上,再将细砂布一端插入槽中(砂布裁剪成30mm左右的宽度),顺时针缠绕在抛光头上即可使用。经使用后证明,制作这种抛…