复合表面活性剂辅助水剂法同步制备 花生油和蛋白

采用复合表面活性剂辅助水剂法提取花生油,以期降低乳化程度,从而提高花生清油提取率。首先研究了吐温20、蔗糖酯和柠檬酸酯（单一或复配使用）对水剂法提取花生清油、总油和蛋白提取率的影响,并分析了表面活性剂对花生蛋白油水界面膜流变性质和Zeta电位的影响规律,试图初步揭示表面活性剂辅助破乳的机制。结果表明：吐温20、蔗糖酯和柠檬酸酯单独使用时都可以在一定程度上提高水剂法工艺花生清油提取率,而当三者按质量比1∶ 1∶ 2复配时（质量浓度为10 g/L）,花生清油提取率最高达到79.7%,比不添加表面活性剂提取时花生清油提取率几乎增加了1倍。然而,小分子表面活性剂对花生总油和蛋白提取率的影响并不显著。研究发现表面活性剂取代界面吸附蛋白质后可使界面膜强度降低,Zeta电位绝对值减小,这很可能是导致乳状液失稳、清油提取率显著增加的主要原因。     

吐温辅助水剂法制备花生油的原料预处理工艺研究

花生水剂法提油过程中容易形成大量乳状液导致花生清油提取率降低,这可能与其原料特性密切相关。本文探究了花生种类、花生浆储藏条件和花生红衣对花生清油提取率的影响。首先比较了四种不同种类花生的水剂法清油提取率,并通过制备花生蛋白模拟乳状液比较其乳化性质。将花生浆在不同温度下放置0、2、4、6、8 d,进一步以0.5%吐温20溶液（水作为参照）提取花生油脂。结果表明,大白沙（陈）花生的水剂法清油提取率最高,蛋白乳化性质较好。采用纯水或0.5%吐温20溶液提取,花生浆合适的储藏时间（2~6 d）和储藏温度（室温或37℃）能促进油脂相互聚集并最终提高花生清油提取率;但随着储藏时间的延长,吐温辅助破乳的效果有所降低。经过烘烤脱红衣处理后,花生清油提取率显著下降（P<0.05）。     

浸出芝麻油中芝麻木酚素提取工艺的研究

以浸出芝麻毛油为原料,乙醇为提取剂,进行芝麻木酚素的提取。通过单因素试验和正交试验确定了最佳的芝麻素提取工艺条件,并利用高相液相色谱仪对得到的芝麻木酚素粗品进行芝麻素和芝麻林素含量测定。结果表明:芝麻素提取工艺的最佳条件为浸提次数3次、料液比1∶4、提取温度60℃、乙醇体积分数95%、搅拌时间0.5 h、静置时间2 h、搅拌速度400 r/min,在此条件下芝麻素提取率为86.99%;得到的芝麻木酚素粗品中芝麻素含量为48.73%,芝麻林素含量为5.71%。     

非洲芝麻及其芝麻油品质的研究

对非洲芝麻样品组成成分及芝麻油的品质进行了分析。结果表明:非洲芝麻中脂肪含量最高的为Rakai 23芝麻,粗蛋白含量最高的为Agou 86芝麻,草酸含量最少的为Agou86芝麻,灰分含量最少的为Dossou 3芝麻,千粒重最重的为San 54芝麻;非洲芝麻压榨芝麻油酸价整体偏高,过氧化值整体偏低,碘值最高的为Rakai 23芝麻油,折光指数和皂化值差别不大;非洲芝麻油脂肪酸组成基本一致,不饱和脂肪酸含量最高的为Rakai 23芝麻油;非洲芝麻油木脂素类物质含量最多的为San 54芝麻油,维生素E含量最高的为Agou 86芝麻油。     

芝麻和芝麻油的抗氧化活性

本文分析了芝麻和芝麻油中存在的抗氧化物质,揭示了芝麻油,尤其是焙烤芝麻油的高抗氧化活性的可能原因。     

水剂法同步提取米糠蛋白与油脂的工艺研究

研究利用水剂法同步提取分离米糠蛋白与油脂,以米糠蛋白提取率为主要指标,通过单因素试验和正交试验优化,得到了水剂法提取的最佳工艺条件为料液比1∶12(g/m L)、p H 8.0、浸提温度45℃和浸提时间3.0 h。此条件下,米糠油与米糠蛋白的提取率分别为22.17%、54.29%。     

芝麻油香气成分研究

芝麻油的香气成分是吡嗪、呋喃、噻唑、噻吩、吡咯,以及醇、醛、酮、酸、酯类等化合物。用葡萄糖、半胱氨酸、精氨酸和水解芝麻蛋白,在145℃下加热40 m in,可以产生接近焙炒芝麻的香气,香气中的主要物质是2-乙基-5-甲基吡嗪、乙酰呋喃、2-乙酰噻唑和5-乙基-4-甲基噻唑。这些香气成分沸点低,因此芝麻香油不适于煎炸,而且生产芝麻香油温度过高,会引起诸多营养物质劣变,将影响芝麻的资源利用。机榨、低温压榨和水酶法制取的芝麻油,油品用途广,并能综合开发蛋白质、维生素和芝麻木酚素等营养成分。     

萌动芝麻及萌动芝麻油的品质研究

通过对温湿度的控制促使芝麻萌动,对不同萌动期芝麻的主要组分及萌动芝麻油的主要质量指标、脂肪酸组成、维生素E、芝麻木酚素含量进行测定,研究萌动对芝麻及芝麻油品质的影响。结果显示:控制萌动时间在6 h之内,芝麻的粗脂肪含量和粗蛋白含量降低幅度都很小,不会对出油率造成明显影响,同时对萌动芝麻油酸值和过氧化值的影响也不大。不同萌动期芝麻油脂的主要脂肪酸组成及含量相差不大,随萌动时间的延长,芝麻油中维生素E含量增加(9 h和17 h时,维生素E含量分别提高10%和20%),芝麻素、芝麻林素含量稍有降低,芝麻油的氧化诱导时间延长;萌动芝麻经高温焙炒水代法提取的芝麻油中芝麻酚含量明显提高(增幅30%以上)。芝麻经适度萌动和焙炒后所提取的芝麻油品质更优,特别是在芝麻酚和维生素E含量上显示出优势。     

芝麻蛋白提取工艺研究

<正>前言 芝麻在长江、黄河流域均有种植。麻油加工厂遍及这些地区,制油后下脚料即为麻渣(水代法)和麻饼(压榨法),在早期常当作废料丢弃,或作为肥料,现在则大部分作为蛋白饲料,添加于动物日粮中。 就蛋白质而言,麻脚中含量很丰富,可达50％,其氨基酸组成及比例均可与优质蛋白质媲美,可见芝麻下脚是一种值得开发的廉价优质蛋白源。本文结合我所正在进行的芝麻下脚综合利用项目,确立了一条从中提取芝麻蛋白质工艺路线,制备具有高营养价值、色香味符合食品工业要求的芝麻蛋白质,为麻脚的综合利用提供一定的理论依据和技术数据。 一 材料与方法     

超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白工艺的研究

对超声波辅助碱液提取芝麻饼粕蛋白进行了研究,结果表明超声波对蛋白质的提取有促进作用,与单纯碱液提取法相比,提取率提高10%～15%.考察了提取温度、超声波功率、提取时间、提取液pH值对蛋白质提取率的影响,根据L9(34)设计正交试验,得到芝麻蛋白最佳提取条件为:提取温度70℃、超声波功率200W、超声提取时间1.2h、提取液pH值10.     

水酶法芝麻油与其他工艺芝麻油品质差异研究

通过对芝麻油外观品质、理化特性、抗氧化成分及脂肪酸组成进行对比,研究了水酶法芝麻油与其他工艺芝麻油(热榨法芝麻油、冷榨法芝麻油、水代法芝麻油)的品质差异。结果表明:水酶法芝麻油的外观品质好,色泽浅,符合一级成品芝麻油标准;水酶法芝麻油的水分及挥发物的含量介于冷榨法芝麻油和水代法芝麻油之间,酸价、过氧化值、不皂化物含量最低;水酶法芝麻油的抗氧化成分(生育酚、芝麻素和芝麻林素)含量最高,但未检出芝麻酚;与热榨法芝麻油、冷榨法芝麻油、水代法芝麻油相比,水酶法芝麻油的饱和脂肪酸含量最高,不饱和脂肪酸含量最低。     

微波焙炒对水代芝麻油品质的影响

以白芝麻为原料,研究微波焙炒对水代法制取的芝麻油品质的影响.结果表明:随着微波焙炒温度的升高及焙炒时间的延长,芝麻油的色泽逐渐加深,最终呈现深红色,达到黄值70,红值9.9(25.4 mm比色槽),过氧化值先升高后下降,氧化诱导时间逐渐延长,最长为13.37 h,酸值变化很小;不饱和脂肪酸的含量随着微波焙炒温度的升高,呈先升高后下降再升高的变化趋势.     

Optimization of simultaneous recovery of oil and protein from sesame (Sesamum indicum) seed

This study investigated the simultaneous recovery of oil and protein from sesame seeds using aqueous extraction technique by the application of factorial design and central composite design. Solid‐to‐solvent ratio and pH were identified to have the highest significant (p < .05) effects on both oil and protein recovery. High solvent volume and extration temperature favored protein yield. Solvent volume had more influence on the protein yield than the extraction temperature. The significant effect of the extraction temperature was quadratic in nature while solid‐to‐solvent ratio was both linear and quadratic. Optimization of the extraction process showed that the optimal conditions for the process were found to be solid‐to‐solvent ratio, 1:3 (w/v); pH, 11; extraction temperature, 47 °C and surfactant concentration, 0.1 M NaCl with predicted oil and protein recovery of 73.60% and 75.12%, respectively. The validated values for oil and protein recoveries were 75.02% and 73.10%, respectively. The processing steps are readily scalable.

Practical applications

Sesame is an oilseed that contains edible and odorless oil, and with good source of protein for man. The mechanical method of extracting edible oil from oilseeds gives low yield while n‐hexane is flammability, explosiveness, and mild toxicity. Simultaneous recovery of oil and protein from sesame seeds using aqueous extraction technique will reduce production cost and time while maintaining high oil and protein yields. The oil can be used for both domestic and industrial purposes, and the protein in food formulation to combat malnutrition.     

红外烘烤对水代法制取芝麻香油品质的影响

以白芝麻为原料,研究红外烘烤条件对水代芝麻香油品质的影响。结果表明:随着红外烘烤温度的升高及烘烤时间的延长,芝麻香油的色泽加深、诱导时间延长、过氧化值增大,而对酸价的影响不显著。      

低温制取芝麻油的研究进展

综述了低温制取芝麻油的工艺方法;低温萃取既能提取品质优良的芝麻油,又能得到蛋白低变性的芝麻粕,保证了芝麻油充分利用和芝麻蛋白的综合利用;低温萃取方法主要包括：低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取及碱提法等。从低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取三种不同生产工艺介绍芝麻油的制取及其对芝麻油和芝麻蛋白的影响。     

芝麻油的亚临界萃取工艺研究

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。     

芝麻渣油脂浸出条件及芝麻渣油质量研究

研究了对水代法芝麻渣进行油脂浸出的最佳工艺条件以及所得芝麻油的质量指标。通过单因素试验和正交试验得到的芝麻渣油脂浸出的最佳工艺条件为:浸出温度55℃、浸出次数7次、浸出时间90 min、液料比(w/w)为1.4∶1、入浸料水分含量11%。干燥芝麻渣浸出毛油的酸价4.7 mgKOH/g、过氧化值5.37 mmol/kg、色泽(25.4mm槽)Y9.3 R9.2,除酸价稍高于芝麻油国标中原油酸价≤4.0 mgKOH/g的要求外,其他指标符合国标要求,可以作为生产食用芝麻油的原料;然而发霉变质的芝麻渣浸出毛油的酸值高达95mgKOH/g,不能再作为生产食用芝麻油的原料。干燥芝麻渣浸出毛油中芝麻木脂素和维生素E含量分别为,芝麻素764.7 mg/100 g、芝麻林素306.4 mg/100 g、芝麻酚50.6 mg/100 g、维生素E33.1 mg/100 g,与通常的芝麻油相比,芝麻素、芝麻林素含量有所提高,维生素E含量有所降低,而芝麻酚含量呈数倍提高。     

粗酶水相提取大豆油过程中蛋白酶解与油脂释放状态

为了考察粗酶水相提取大豆油过程中蛋白酶解和油脂释放状态,监测酶解过程中总油、总蛋白提取率以及蛋白相对分子质量变化,同时采用扫描电镜、考马斯亮兰与苏丹红Ⅲ染色显微观察技术研究酶解过程中油脂和蛋白在豆粉、水解液、乳状液中的分布状态。结果表明:随酶解时间延长,蛋白酶解程度加深,油脂释放量提升,水解蛋白中相对分子质量大于33 000 Da的多肽含量逐渐降低,而相对分子质量小于5 500 Da的短肽含量增加。酶解6 h时,总蛋白和总油提取率均达到最高,分别为90. 1%和94. 2%,此时蛋白水解液中短肽(5 500 Da)含量最高,占49. 63%,相对分子质量大于33 000 Da的多肽仅占21. 15%。扫描电镜图显示由于酶解作用豆粉内的蛋白和油脂逐渐被分解和释放,原本充盈的细胞转变为空的残渣。光镜图显示,伴随豆粉酶解,水解液中蛋白含量逐渐增加,释放的油脂在水解液和乳状液中均有分布,随酶解时间延长油滴数量增加、粒径增大。     

粉碎处理对花生水酶法提取油脂和蛋白质的影响

研究花生粉碎程度对花生水酶法提取油脂和水解蛋白得率以及提油过程所得乳状液稳定性的影响。利用小型中药粉碎机在粉碎11次(8s/次)后将花生体积平均粒径减小到28μm,此时水酶法工艺的总得油率和水解蛋白得率最高,分别为88.8%和77.5%。当花生料浆的平均粒径降至28μm后继续粉碎,水酶法过程中会发生严重的乳化现象,且乳状液稳定性增加,导致总得油率和水解蛋白得率降低。