制作铸铁管水泥内衬的设备及工艺

主要介绍铸铁管内表面涂衬水泥沙浆的设备、生产工艺及产品的品质检验。铸铁管内衬水泥外涂沥青是当前生产输水铸铁管最现实有效和经济的经济的防腐方法。产品受到市场欢迎；生产水泥内衬铸铁管具有良好的经济效益和社会效益，切实可行。     

板带钢卷取机摩擦衬板的镶嵌式固体润滑材料研究

介绍了板带钢卷取机卷筒棱锥轴与扇形块之间镶嵌式摩擦衬板固体润滑材料研究.根据板带钢卷取机卷筒的摩擦衬板的实际工况要求,选用聚四氟乙烯(PTFE)、二硫化钼和石墨作为固体润滑材料,通过正交试验法,确定了锡青铜摩擦衬板的镶嵌固体润滑材料的种类及组分配比.研究表明,镶嵌固体润滑材料的锡青铜摩擦衬板的摩擦系数明显降低,并使其耐磨性提高两个数量级以上,而且没有发生严重的磨损失效现象,完全可以满足卷取机的工作要求.     

螺栓底座裂纹分析

本文分析了飞机前襟翼作动筒连接螺栓底座表面裂纹的形成原因。对底座表面裂纹形貌以及渗层组织进行了观察,并且对螺栓的化学成分以及硬度进行了测定。结果表明,螺栓底座的表面裂纹为渗碳层裂纹,该裂纹性质为疲劳裂纹,裂纹起始于微动腐蚀形成的表面点蚀坑。采用显微硬度法检查渗碳层深度为1．2mm,超过了渗碳层深度的设计要求（0．6—1mm）。分析认为,螺栓底座表面裂纹的形成与渗碳层深度超标有关,而微动磨损产生的点蚀坑促进了渗碳层疲劳裂纹的萌生。     

基于origin的Q235碳钢形变热处理复合强化工艺研究

通过实验的手段并结合origin软件对Q235碳钢经拉伸变形后的固体渗碳工艺进行深入研究,获得实验室条件下合理的变形热处理渗碳工艺参数。研究了渗碳层深度与实际拉伸变形率的关系、渗碳层深度与渗碳温度的关系、定性的分析对改善其热处理性能有重要意义。     

钛合金表面加弧辉光离子无氢渗碳耐蚀性能的研究

提出一种新的钛合金表面强化方法，利用加弧辉光离子无氢渗碳技术在钛合金表面形成渗碳层。该方法是在加弧辉光离子渗镀技术中引入由高纯石墨制成冷阴极电弧石墨靶，按冷阴极场致发射机制，源源不断地从电弧石墨靶上发射出高能量、高密度、高离化率、高速度的离子流，成功的在钛合金(Ti6Al4V)基材表面形成25—30μm厚的渗碳层，同时避免了氢元素对钛合金造成的氢脆问题。电化学腐蚀试验表明钛合金无氢渗碳后耐蚀性能得到提高，在0．5mol/L的稀硫酸腐蚀介质中，耐蚀性提高7倍多。渗碳后钛合金表面显微硬度达到936(HV)。其中，渗碳层相结构采用XRD进行检测。     

基片粗糙度对类石墨复合膜形貌和结构的影响

使用非平衡闭合磁控溅射技术制备了类石墨复合镀层,采用SEM、AFM观察了不同渗碳淬火基片不同表面状态类石墨复合膜表面和断口形貌,采用XRD分析了镀层的相结构.结果表明:渗碳淬火基片粗糙度对类石墨复合膜的形貌、结构和摩擦学性能有明显影响.     

压型不透性石墨板的生产及应用

压型不透性石墨板的生产及应用傅立群(南化集团公司氮肥厂南京210035)不透性石墨板具有良好的化学稳定性、机械性能和耐温性,在防腐领域中经常采用作为金属设备的内衬层,广泛应用于石油、化工、冶金染料、轻工等领域.目前国内用于设备防腐蚀内衬用不透性石墨板主要成形方法是采用浸渍渗透法,其基本过程是先将人造石墨材料烧结成棒材或块材,用机械方法加工成所需板材,然后通过真空法使浸渍剂在外压条件下浸渍石墨板孔隙,再固化成....     

钛表面无氢渗碳研究现状

综述了钛表面无氢渗碳法——固体渗碳法和辉光等离子无氢渗碳法的研究成果。固体渗碳法可在钛表面形成Ti C等耐磨相、提高表面硬度,但也存在诸多不足,如反应气氛不可控,伴有多种氧化物、氮化物,渗层有剥落,耐蚀性不佳。辉光等离子无氢渗碳可形成Ti C的梯度扩渗层,同时也可在表面形成一层碳膜,这种渗碳层既耐磨又减摩,可大幅降低摩擦系数、磨损率,在盐酸、硫酸等还原性酸中耐蚀性大幅提高。经过无氢渗碳技术处理的钛液压件、球阀、齿轮等已在耐磨耐蚀领域得到应用。     

表面粗糙度对S-20MnCrSH钢渗碳层厚度的影响

采用显微分析方法研究了不同表面粗糙度的S-20MnCrSH钢对渗碳层厚度的影响。结果表明:S-20MnCrSH钢在920℃保温7 h的固体渗碳条件下均可获得1.30 mm以上的渗碳层厚度。随着表面粗糙度的降低,渗碳层的厚度降低。     

TiAi基合金的表面渗碳处理方法

表面渗碳处理是提高TiAl基合金抗氧化性与抗高温的重要手段。主要方法有：固体渗碳、气体渗碳、等离子渗碳、碳元素激光渗碳等多种方法。本文着重分析和讨论了对渗碳处理方法,并对TiAl基合金表面处理方法的发展方向进行了展望。     

表面渗碳23CrNi3Mo钢的微观组织及渗碳规律数学模型分析

采用固体渗碳技术对23CrNi3Mo钢进行表面渗碳处理,观察表面渗碳层的微观组织,建立碳含量、浓度与渗碳时间、温度之间的数学关系。结果表明,表面碳浓度为0.72%~0.81%时能够获得良好渗碳效果。     

TiAl基合金的表面渗碳处理方法

表面渗碳处理是提高TiAl基合金抗氧化性与抗高温的重要手段.主要方法有:固体渗碳、气体渗碳、等离子渗碳、碳元素激光渗碳等多种方法.本文着重分析和讨论了对渗碳处理方法,并对TiAl基合金表面处理方法的发展方向进行了展望.     

铁硅二元合金渗碳层的抗浆料冲蚀磨损性能研究

分别对3种不同Si含量的铁硅二元合金进行了固体渗碳和热处理,借助于OM、SEM、XRD等手段对经固体渗碳后的铁硅二元合金的渗碳层的显微组织进行了观察分析和确定,并测定了其表面硬度以及抗浆体冲蚀磨损性能.结果表明:经930℃×8h固体渗碳+水淬后,铁硅二元合金渗碳层表面硬度最高达66HRC,渗碳层显微组织为M+γ+ Fe3C+ SiO2;经180℃×3h低温回火后,表面硬度均能保持在62 HRC左右,渗碳层显微组织为回火M+残余γ+Fe3C+SiO2.其中Fe-1.5Si渗碳8h水淬+低温回火后的抗浆体冲蚀磨损性能最好.     

复合铸造榨油机榨轴

合金白口铸铁一碳钢双金属榨油与组合式渗碳钢榨轴相比，生产成本下降５０％，使用寿命提高近１倍。文中介绍榨油的复合铸造工艺及使用性能，并探讨了双金属结合的原理。     

高合金钢固体渗碳及渗层扩散的计算机模拟

讨论了高合金钢固体渗碳和渗碳后渗层的扩散处理,提出了计算高合金固体渗碳及渗件表面不发生脱碳情况下渗层扩散处理的碳浓度分布的数学模型,以此模型对3Cr13和Cr10钢固体渗碳和渗层扩散处理的碳浓度分布进行了计算机模拟。模拟结果与相应的试验结果基本吻合,表明了本文的数学模型及方法是可行的。     

气体渗碳的非平衡碳势

非平衡气氛的碳势定义为：当渗碳反应在钢表面净产生的碳为零时碳钢表面的含碳量。非平衡气氛的碳势表达式为：（λⅠ＋λⅡ＋λⅢ）（ＣｇⅠ）λⅠ·（ＣｇⅡ）λⅡ·（ＣｇⅢ）λⅢ。当钢的表面含碳量等于气氛碳势时，渗碳反应在钢表面净产生的碳为零，由渗碳反应引起的熵产生率最小，由钢和非平衡渗碳气氛所组成系统的相应状态是稳定的。     

关于改善渗碳异常层与疲劳强度的最新动向

渗碳处理是一种表面硬化方法,应用历史较长,18世纪中叶时,已开始采用固体渗碳法。但气体渗碳法成为现今渗碳处理法的主流,该方法是美国于1870年开发的,而以正规的工业规模应用则是在1925年。     

金属基类石墨复合膜微观组织结构分析

应用非平衡闭合磁控溅射技术在渗碳淬火基体上制备了类石墨复合膜,用SEM、AFM和TEM分析了金属基类石墨复合膜的表面形貌和截面结构,并测试了类石墨复合膜的摩擦学特性。结果表明,类石墨复合膜是由柱状多晶过渡层+非晶梯度层+类石墨复合层组成的多层结构。     

含铝普通碳钢强化效果的预测

一系列先前出版的阐述含铝普通碳钢中铝的作用及这类钢的热处理等的技术报告由工业用钢及热处理协会业务部引入,应用在解决含铝普通碳钢的表面硬化(渗碳或碳氮共渗)和含铝普通碳钢(以及某些低合金钢)的整体强化效果问题。从上述文献的共同认识来     

连铸机结晶器的内衬材料

本文从连铸结晶器内衬材料的性能要求出发,介绍了钢质和各类铜基结晶器内衬金属 SF-Cu(DHP 铜)、CuAg、Elbrodur-G、Elbrodur-BN 等的性能以及适应范围,同时讨论了连铸机工作条件对结晶器内衬材料使用寿命的影响,最后介绍了为提高结晶器耐磨性和使用寿命的几种表面镀层的应用和发展情况。