金属型铸造模具涂料研究进展

金属型铸造涂料是提高模具使用寿命和改善铸件缺陷的关键因素之一,在金属成型过程中起着重要的作用,具有广阔的应用前景。本文介绍了金属型涂料的作用,综述了金属型涂料原材料的组成和性能,涂料悬浮性、耐磨性和脱模性能的影响因素以及金属型涂料的制备工艺,并对金属型涂料的发展进行了展望。     

钨基合金在轮毂低压铸造模具中的应用

提出了用钨基合金（93W-5Ni-2Cu）代替H13（4Cr5MoSiV）模具钢作分流锥材料,通过CAE数值模拟与分析验证了钨基合金对原铸造工艺和轮毂中心盘的力学性能均有所改善,并通过实际生产验证大大提高了低压轮毂模具分流锥的使用寿命,同时也提高了轮毂质量和生产率。     

金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用

对金属型铸造涂料成分、功能、应用和实际操作工艺做了介绍。     

ProCAST在金属型重力铸造充型和模具温度场中的应用

金属型模具热平衡状态是影响铸件质量及模具寿命的关键因素,模具的温度场决定了模具承受热应力的程度.运用有限元分析软件ProCAST对金属型重力铸造中模具温度场进行了连续铸造过程的热分析,研究了自然冷却条件和强制冷却条件对模具温度场的影响.结果表明,多周期循环浇注时,随着循环浇注次数的增加,温度是不断变化的,当循环浇注7次后,模具内部建立了相对稳定的温度梯度,模具逐渐达到了热平衡状态.     

金属型铸造模具技术进步探讨

在铸造模具业,技术进步方面人们往往更重视复杂的压铸模具而轻视其他铸造模具.事实上压铸不能生产的大型、高力学性能和致密组织的有色金属铸件正是用金属型铸造生产出来的.本文阐述了金属型铸造模具的发展方向,并提出提高模具设计人员的铸造工艺知识水平的重要性.     

二级联动抽芯机构在低压铸造模具中的应用

低压铸造零件中一些较长、复杂的侧型孔,因轴芯距离长,包紧力大,一次抽出容易造成孔口薄壁部位的变形或拉裂,并使模具外形尺寸较大。为此采用了二级联动抽芯机构：开模时,大滑块静止不动,长抽芯以大滑块为导向先抽出一定距离后,大滑块和长抽芯再一块抽出。这样既缩短了抽芯距离,又分解了起始包紧力,从而有效克服了一次抽芯的弊端。经实践证明,结构经济、合理,适用性强。     

挤压在镁合金金属型铸造中的应用

在金属型铸造中采用局部挤压方式,可防止铸件内部缩孔、疏松缺陷的出现,获得的内部组织致密,晶粒细小,具有较高的强度和硬度。此法不失为称补金属型铸件缺陷的一种较佳工艺手段。     

铝合金导体金属型低压连串铸造工艺

采用金属型低压连串铸造工艺方法生产铝合金导体,按垂直分型和水平分型两种方案进行了试验,并进行了对比分析。两种方案均为一模8件,与常规一模两件的金属型低压铸造工艺相比,铸件品质更为优良,生产效率更高,成本也更低。两种方案各有特点:水平分型方案无需左右开模(或抽芯)机构就可以完成整个生产过程,但每一个件上部必须有排气孔或顶料杆,以防止铸件顶部发生卷气和浇不足现象。垂直分型方案无需带上模的机构,就可以完成整个生产过程,且可以通过分型面排气,因而不会发生卷气和浇不足现象。     

液力联轴节铝铸件金属型低压铸造

我厂从1965年开始试验铝合金金属型低压铸造,经过六年多的生产实践,试成了四种主要零件.铸件合金牌号ZL10(旧牌号AП4),铸件重量7~25公斤,铸件壁厚不匀,最薄处     

大型铝合金法兰的金属型低压铸造

带多处减轻孔的大型铝合金法兰采用了金属型低压铸造工艺,实现了批量生产。其特点是:对铸件24处内减轻盲孔的处理,采取了铁芯固定与不固定脱型工艺;为使金属型冷却速度加快,对金属型采取了吹风措施;通过下冷铁,将浇口设计为‘倒八’字,去掉浇口处的陶瓷保温套,缩短浇口补缩距离,延长浇口处凝固时间,提高了铸件补缩能力。     

灵活实用的金属型低压铸造机

为适应铝合金低压铸造生产现场的灵活多变性及方便一般文化水平的工人操作,开发手动加压,抽芯高度可调的金属型低压机。通过灵活调整侧模油缸的高度位置,结合精简易于操作的加压控制系统,达到了不同高度、不同位置的模具侧模及侧模抽块都能适用的目的。该低压机对产品结构复杂、形状大小不一的产品模具都能灵活适用。同时充型阶段的稳定加压及保压阶段的缓慢手动增压,即能保证产品质量,又能方便加压工艺的及时调整。     

金属型低压铸造消毒器的冒口设置

消毒器为简体铸件,材质为铝合金。其特点是侧面壁薄,底部稍厚,上有法兰,壁厚悬殊。原采用砂型低压铸造,浇注位置如图1。基本满足顺序凝固条件,不设置冒口。     

RP技术在摩托车气缸头低压铸造模具中的应用

为实现摩托车气缸头低压铸造模具的快速、低成本改造,采取了各种快速原型技术,解决了模具改造中设计检验和砂芯样件制造问题.     

金属型铸造模具水冷工艺试验

对低压铸造铝合金车轮模具的水冷效果进行了测试,对比了风冷工艺与水冷工艺对铸件各部位材料性能和金相组织的影响。由水冷工艺的模具温度梯度变化,得到了提高铸件质量和生产效率的相关数据,为铝车轮低压铸造水冷却工艺的应用提供了基础技术积累。     

金属型低压铸造型腔排气的研究

通过理论分析，找出了金属型低压铸造排气通道面积与充型速度、型腔水平断面积、型内外压差及液态金属表面张力之间的关系；并指出了开设排气通道位置的原则。     

华铸CAE软件在金属型铸造中的应用

随着计算机硬件水平的提高，铸造CAE软件对实际生产的指导作用越来越显著。本文介绍了华铸CAE软件金属型模块的基本功能和原理，并给出了在铝合金轮毂铸件上的应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铝合金轮毂铸件中的缩松缩孔等铸造缺陷，辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。     

缝隙排气系统在金属型铸造中的应用

缝隙排气系统在金属型铸造中的应用汉江油泵油嘴厂薛世安缝隙排气系统分三种类型──环形排气塞、金属芯自带排气缝隙、金属型组合件自带排气缝隙。下面分别介绍。１环形排气塞在金属型铸造生产中，铸型的排气，采用最多的是三角形排气塞——排气孔截面为三角形沟槽，见图...     

某铝镁合金支架金属型低压铸造工艺设计

以某铝镁合金支架为研究对象,深入分析了该产品的结构特征、材质特点、产品技术要求。并结合金属型低压铸造理论,对其金属型铸造工艺进行了合理的设计。实践证明,该工艺不仅生产效率及成品率高,而且铸件质量稳定,为企业带来了良好的经济效益。     

某缸体铝合金金属型低压铸造工艺研究

利用ViewCast软件对低压金属型铝合金A356铸造过程进行了计算机模拟,预测了产生缩孔、缩松缺陷的位置.通过计算机模拟以及对铸件表面缺陷进行分析,提出了生产工艺方案,铸造出了满足质量要求的铸件.所铸的铸件表面质量好、无缩松等铸造缺陷.这为铝合金金属型低压铸造模具设计及工艺研究提供了有价值的参考.     

铝铁青铜轴瓦的金属型低压铸造

一、前言铝铁青铜具有高的耐蚀性能和与钢相媲美的强度和韧性,因而成为广促应用的铜合金。它还具有较小的热膨胀性、较高的导热性、小的摩擦系数,尤其在有润滑剂的情况下,摩擦系数比锡青铜小1.5～2倍,且价钱便宜。因此铝铁青铜被越来越多地制造轴