铸造企业生产管理信息系统

针对目前我国铸造企业生产管理的特点,研究开发了一套适合铸造企业使用的生产管理信息系统,阐述了该系统的模块设计与控制方法。本系统的成功将促进ＭＲＰＩＩ管理软件在铸造企业中的普及。     

铸造生产安全作业要点

笔者根据多年从事安全文明生产的实践经验,编制了铸造生产中机器造型、上涂料、工频感应电炉熔炼、浇注、吊钩抛丸、吊链抛丸、铸件打磨、砂轮机、上底漆和浸防锈油、保全等工序的安全作业要点,用以提高安全生产意识、规范生产操作.     

铸造生产中要重视安全技术

铸造生产的特点 把熔融金属注入造型材料制成的模型或金属模型中，从而获得成型零件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引发爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。[第一段]     

论成组技术在铸造生产中的应用

在铸造生产中推行成组技术,能按照产品种类、合金品种、铸件结构、重量大小、工艺方法等,将铸件分类并组,纳入结构—工艺相似的专业化生产,有利于实现机械化。推行成组技术是改变我国单件小批生产和中小型铸造车间落后面貌的一项战略性措施,并将改交某些传统铸造观念,使机器造型、压力铸造等也能适用于小批量生产。在铸造生产中推行成组技术,应从实际情况出发,建立铸件分类编码系统,并对成组铸造工艺及其装备进行深入研究。     

铸造企业如何认识6-西格玛

6-西格玛(6-σ)理念问世以来，已有20年至30了。起初，一些高端大公司将其用于改善经营管理，认真执行以后都大见成效，因而引起了普遍的关注。近年来，不少国家都有一些铸造企业将这一理念运用于经营管理和质量管理，我国也有些铸造厂已开始实施6-σ计划。     

中小型铸造企业如何应对原材料涨价

2007年以来，铸造用主要原材料价格逐步攀升，2007年至8月底，铸造用焦炭的价格已涨到1300元／t，生铁价格从去年2200元／t上涨到3250元／t，上涨幅度约为50％。308、608铸造用树脂每吨涨到6万多元，生铁、焦炭、树脂等价格的大幅度增长，对原材料占产品60％～70％的铸造行业来说是无法承受的。目前许多铸造企业的生产经营已因原材料上涨而陷入困境。可以预测：这次来势汹汹的原材料价格上涨，对所有的企业都将是一个严峻的考验，     

铸造企业如何建立和实施质量体系

铸造是一个以“特殊过程”为主要特征的行业。以9000标准的概念观点对其剖析,能清楚地认清铸造行业特点。建立和实施质量体系时,多选用ISO9002：1994模式,19个要素中至少有13个可以有针对性地总结归纳出适合铸造企业的具体做法。     

铸造生产如何适应汽车工业的发展

通过对汽车工业与铸造产业关联度的剖析，指出对汽车铸造产品的主要要求是安全可靠性、节能、低成本和舒适性。说明铸造行业必须从质量管理、人才培养、新技术发展和应用等方面与汽车工业相适应，指出了汽车铸造业的发展方向是专业集群化批量流水线生产、铸件深加工等。     

铸造机械生产企业经营战略的探讨

在社会主义市场经济中，经营战略直接关系到企业的成败，制定正确的经营战略是每一个企业走向市场的重要选择。通过对五家铸造机械生产厂经营战略的分析可以看出，面对市场竞争要制定正确的经营战略，提高对市场的应变能力，使企业得以不断发展。     

铸造企业生产管理系统的开发与应用

分析了中小型铸造企业的生产管理现状,开发了一套铸造企业生产管理系统。应用这一软件可以帮助企业规范生产流程,提高生产效率。     

铸造企业生产中消毒产品设计方案研究

<正>铸造企业生产中会产生恶臭气体,不仅危害员工健康,还会造成环境污染,因此铸件生产阶段必须对废气进行处理。另一方面,铸件生产中需保证车间洁净,需进行定期消杀,目的是避免细菌或病毒扩散。目前,铸造企业生产阶段的消毒方法包括通风法、吸附法、生物法、植物吸收法、化学法、离子降解等,可概括为通风法及运用产品消毒。通风消毒原理较为简单,消毒效果与通风时长和车间空气流动相关,其对细菌或病毒的消杀效果不理想,     

试论大中型钢铁厂企业机修铸造生产机械化

在讨论铸造生产机械化时,人们往往着眼于各类机械制造厂,包括那些县办小厂或乡镇企业的铸车间或专业铸造厂。诚然,上述厂家,特别中小型和单件小批生产的铸造车间,其专业化和机械化是十分重要的,甚至刻不容缓的。然而,在非机械工业中,尤其是大中型钢铁厂的企业机修(以下简称钢铁企业机修),其铸造行业仍远未摆脱笨重的体力劳动,铸造机械化和专业化的课题更须引起各界重视,更须加速进行。     

铸造生产节能

本文分析了国内铸造能耗现状和节能潜力,并提出了在铸造生产管理、设备和工艺方面的节能措施。     

铸造企业如何建立和实施质量管理体系

介绍铸造企业如何建立ISO9001：2000质量管理体系，并提出实施过程中应注意的问题，对铸造行业在质量控制方面，具有一定的指导作用。     

铸造企业如何构建适合自己的管理信息系统

针对铸造企业为什么要构建、如何构建适合自己的管理信息系统的问题，采用Power Builder 7.0程编，MS SQL Server 2002数据库，Visual C 6.0开发专门的加密模块和数据库专用接口，建立1套合理的铸造管理信息系统模式，并以榆次液压件厂铸造分厂的铸造企业管理信息系统（YC－MIS）为例，作以简要分析。     

铸造生产中的精益生产

对精益生产的理念进行了浅述,在铸造企业生产过程的现场管理及铸造工艺的精益化方面提出了自己的见解,并着重强调了准时化生产,提高产品在市场中的竞争力,同时提出循序渐进地推行精益生产,永不满足,使精益生产永无止境的进行下去。     

施工现场安全生产保证体系如何实施

施工现场安全生产保证体系标准是建筑施工企业内部实施施工现场全过程安全管理的标准,只在借鉴了质量保证体系管理的成功经验上,从安全管理的基本要素抓起,规范施工企业的安全行为。1　施工现场安全生产保证体系的控制施工现场实施安全生产保证体系,建立了以项目经理为安全生产第一责任人的新的管理模式,形成了从各级管理人员到操作工人各司其职,初步消除了安全管理的空白点。⑴制定安全目标安全目标管理是一个自我约束的过程,于是在安全生产保证体系实施中,紧紧围绕最大的安全目标,杜绝重大伤亡事故,牢牢抓住五大环节展开工作。⑵规范专项安全施工组织设计的编制按照安全生产保证体系标准要求,对工程项目进行安全策划,从基础到主体施工,到装饰装修阶段,施工过程中,所采用专项施工和设施,都必须需要经过细致、周密策划,确立专项安全施工组织设计的编制,做到不漏一次,从编制的依据措施实施交底,检查都需要在安全保证计划中明确,改变了技术人员编方案的不交底,施工负责人又不按方案交底,工人仅凭经验进行操作或搭设的三个环节脱节的弊病。⑶强化施工人员的安全培训和教育将员工的安全培训教育贯穿于施工的全过程中,由于施工现场民工流动性较大,强调对施工人员进场前的安全三级教...     

泡沫Mg合金铸造生产过程中的安全问题探究

采用真空渗流技术生产了泡沫Mg合金,深入地探究了工艺安全问题。分析了真空渗流时Mg合金发生燃烧与爆炸的原因,并给出了有效的解决方案。实验结果表明:采用金属铸型,合理控制金属液浇注温度与铸型预热温度可有效防止镁液燃烧;严格控制渗流过程中的水分与氧气可防止镁液爆炸。     

铸造企业运用生产管理流程体系控制成本

探讨了铸造企业生产管理控制成本的需求,以及各管理环节控制成本的关键点。指出铸造企业内部生产管理流程体系的运作,能够充分控制生产成本,使得企业不仅具有竞争优势,更能给企业带来经济效益。