金属镁粒钝化处理的试验研究

采用化学反应法对镁粒进行钝化处理．进行正交试验,研究了钝化剂组分、钝化温度、钝化时间和干燥温度等对阻燃时间的影响。确定了最佳钝化剂组成和钝化工艺参数。经检测,制备的钝化镁粒阻燃时间为17．85s、燃点为923K和活性镁含量达98％。满足铁水脱硫的工艺要求。SEM观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包覆均匀。试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁含量高等特点。     

掌握覆盐颗粒镁生产的经验

近来,覆盐颗粒镁的生产方法和利用获得越来越广泛地推广。苏联在这方面处于领先地位,从1974年起就开始用粗镁加盐类添加剂以离心喷射法工业规模制取覆盐颗粒镁。卡鲁什《氯乙烯》生产联合企业使用颗粒镁粒化装置制取的颗粒镁,可用于黑色冶金(脱硫和生铁变性处理)和一些其它生产部门。     

钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备及处理工艺

阐述了钝化颗粒镁喷吹法球化处理设备、工艺流程及主要技术参数,以及该工艺用于离心铸造球墨铸铁管生产的试验结果.试验表明,用钝化颗粒镁喷吹法球化处理工艺可以获得w(Mg残)量符合要求的铁液,所生产的离心铸造球墨铸铁管的球化合格率高,金相组织和力学性能满足国内外现行的球铁管标准.     

国外铸造文摘

93301 采用有芯镁丝技术以高硫冲天炉铁水生产球墨铸铁(英)/R.Cairns/Foundrgman 7/9,1992,272～275 有芯镁丝插入法,可在包内或在与冲天炉双联的无芯感应电炉内处理高硫铁水生产球墨铸铁。专用的处理操作台由有芯镁丝线圈、供给机构、导向管及浇包或电炉上的密封盖组成。用有芯镁丝脱硫球化处理时应考虑铁水中的含硫量、处理温度、处理过程中的反应     

化学反应法制备钝化镁的实验研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、干燥温度、干燥时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响。经测试其燃点和阻燃时间,效果良好。钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀。试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失小等特点。     

镁粒的钝化方法

本文着重就钢脱硫用镁粒的钝化方法进行了讨论,光镁粒经钝化后,其阻燃时间和着火点能较好地满足钢脱硫的要求,覆盐镁粒经钝化后,有效防止了其吸潮,也可较好地用于钢脱硫。     

用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

球化处理过程中提高喷镁吸收率的途径

在球墨铸铁生产中,随着喷吹钝化颗粒镁脱硫球化工艺的投产使用,如何提高镁的吸收率,是当前降本增效的关键措施之一.通过对金属镁的物理化学性质的分析认为:镁的吸收率与铁液的成分、温度、喷吹的载体以及喷枪气化室与铁液液面的高度等有关.     

喂丝球化处理技术及应用

喂丝技术广泛应用于冶金炼钢工业,其以均匀、稳定、连续的方式向高温钢液中加入比重小、熔点与沸点低、蒸气压高且易氧化之元素,用来脱硫、除氧、去渣气及合金化。随着此项技术的进步与发展,现在逐步应用于铸铁领域,尤适于球墨、蠕墨及孕育铸铁,本文仅就喂丝球化处理技术作一简     

各种常用球化处理工艺对比

在球铁生产中,常用的球化处理工艺有:冲入法或夹心法、盖包法、型内法、随流法、压入法、转包法和喂丝法等.所用的球化剂有:镍/镁合金、镁硅铁合金、金属镁、镁铁金属块和镁稀土合金等,为了使铸造厂家根据本厂的条件更好地选择适宜的球化处理工艺和合金,列表对7种球化处理工艺进行了对比,并介绍了各工艺的重要参数,如表1所示.     

新型镁基双离子电池面世

来自中国科学院深圳先进技术研究院等单位的研究人员,成功研发出了一种基于不溶性有机负极材料的新型镁基双离子电池(Mg-DIB)。相关研究成果发表于国际顶级能源材料期刊《能源存储材料》上。近年来,锂离子电池已广泛应用于消费类电子设备、新能源汽车及储能等领域。但是,锂资源储量有限且分布不均,难以满足未来社会对大规模储能的低成本要求。镁离子电池由于具有高容量、储量丰富等优势,在大规模储能领域具有良好的应用前景。“然而,金属镁负极在有机电解液中易发生钝化,导致镁离子不能可逆沉积/溶解,此外尚缺乏可逆脱嵌镁离子的正极材料,使得镁电的发展受到制约。”论文通信作者之一、中科院深圳先进技术研究院研究员唐永炳说。     

球墨铸铁技术讲座(续2) 三、球墨铸铁的制造技术

(二) 球化处理由于镁的熔点和沸点低,铁水温度下的蒸气压高,故镁加入铁水时就立即变成镁蒸气,镁蒸气通过铁水的时间极短,如果只是简单地往铁水中加金属镁,则镁的回收率是很低的,很难制得球墨铸铁。因此,为了有效地制造球墨铸铁,必须寻求镁蒸气不过早逸出铁水的方法。     

关于处理与合理利用含金属镁废料问题

处理与利用含金属镁及镁基合金废料的经验证明,它是国民经济增产再生金属的极其重要的原料来源。冶金生产废料(А)和镁合金制品及半成品机械加工的废料(Б),都是最常见的含镁废料:     

包芯线种类及芯料镁含量对球墨铸铁组织及性能的影响

采用喂丝球化/孕育技术对原铁液进行球化和孕育处理,研究了包芯线种类和镁含量对QT450-10球铁中镁的吸收率、微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:在其他工艺因素和镁含量确定的条件下,用合金料芯球化包芯线处理的铁液中镁的吸收率略高于混合料芯球化包芯线,相对高出量在0.2%～8.2%。用两种球化包芯线处理的铁液球化率均在85%以上,石墨大小6～7级,但混合料芯球化包芯线对应的铁液球化率偏低、球数偏多、球径偏小。随着镁含量的增大,两种球化包芯线对应的镁的吸收率、球化率和球数均呈下降趋势,而平均球径趋于增大。用混合料芯球化包芯线制备的球铁的强度和硬度均较高,而塑韧性指标明显低于合金料芯球化包芯线。当芯料中镁含量为15%时,用两种球化包芯线均可获得微观组织和常规力学性能合格的QT450-10球铁材质。     

中小冲天炉铁液脱硫工艺

为保证球铁件稳定获得高球化率，要求降低原铁液的含硫量。为此对三种脱硫工艺进行了比较：(1)将脱硫剂和球化剂分别置于盖包包底两侧，然后冲入铁液，同时进行脱硫和球化处理；(2)用盖包冲入法脱硫后，将铁液倒入中频炉升温，然后用盖包法进行球化处理；(3)采用带机械搅拌装置的浇包脱硫。结果三种工艺的脱硫效果都能满足提高球化率的要求，其中机械搅拌法效果最好，能确保铸件球化率高于90％。     

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 通过在钝化液中加入一种稀土氧化物制备成一种钝化镁粒，用SEM、XRD、AES分析了这种自制钝化镁粒表面层的成分和结构，发现其表面包覆均匀，致密，XRD和AES结果显示表面层主要含有CeO2和MgO。通过线扫描分析元素浓度沿包覆层方向的变化，大致估算了包覆层的厚度为7~8 μm。经测试其在1〖KG-*9〗000 ℃下的阻燃时间达到了25.7 s，较普通钝化镁粒阻燃时间有所提高。     

纯Mg丝球化处理技术的研究及应用

介绍了通过喂丝设备将表面裹覆有一定厚度耐火层的纯Mg丝加入到铁液中生产球墨铸铁的喂丝球化处理工艺.详细阐述了采用该工艺进行生产试验的方法,结果表明:(1)采用纯Mg丝喂丝球化处理与采用高Mg包芯线、Mg芯包芯线相比,完全去除了外面包裹的一层钢带,不仅节约了成本,还简化了生产;(2)采用纯Mg丝喂丝球化处理,丝线加入量在...     

厚大断面RE-Mg球铁喷粉净化及球化效果的研究

利用自行研制的喷粉装置，首先探讨了厚大断面RE-Mg球铁喷粉脱硫净化的效果，然后研究了稀土镁球化剂在喷粉处理时的净化及球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺进行了试验研究。结果表明：喷粉处理时活性CaO的脱硫率与CaC2的脱硫率相近，使得CaO取代CaC2成为可能，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低，同时使硫趋于均匀分布；喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁；综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂同时喷入铁液，完成脱硫、球化、孕育过程，获得的球铁在强度较高的同时，使伸长率和冲击值也增大。     

包芯线在球墨铸铁生产中的应用现状

包芯线喂线处理生产线墨铸铁是一种新的球铁生产工艺。本文系统地介绍了喂线球化处理在国内外的发展与应用现状,详细地讨论了芯线结构、芯线含镁量、球化剂种类,喂线工艺等对镁吸收率、脱硫率、温度损失、球化质量、环境污染及处理成本的影响。     

钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成，试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明，钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。