压铸机增压系统的数学模型及仿真研究

建立了压铸机增压系统的数学模型,分析了影响压铸机增压过程中压力飞升速度的因素,提出了提高压力飞升速度的一系列方法并用AMESim仿真软件进行了验证.     

压铸机增压过程的仿真及试验研究

从建立数学模型入手,对压铸帆增压时间进行了动态仿真研完。仿真结果与实测结果良好吻合。通过仿真分析,提出了缩短增压时间、提高动态响应的途径。     

压铸机快速增压关键技术研究

分析了影响压铸机快速增压的因素以及现有普通压机存在的问题,分析了影响压射性能的关键元件,提出了现有压射油缸的改进设计方案;在计算机仿真分析的基础上,将新设计的压射缸在台架平台上进行试验,分析性能改进的效果。结果表明,有效提高了压射的能力,还能快速进行增压,提高系统响应时间。     

压铸机增压和保压部件的故障诊断分析

对压铸机无增压及有增压保不住压的问题进行分析，并提出了解决方法。     

7500T大型压铸机增压阀块内流道流场仿真分析及优化

设计性能优良的阀块对提升液压系统性能具有重要意义。利用计算动力学方法对7500T大型压铸机增压阀块的流阻特性进行分析,计算得到两种不同压铸机增压阀块结构在不同流量时的压力损失。结果表明：增压阀块压力损失随着流量的增大呈现出近似线性增大的变化情况;加设倾斜流道的压力损失比没有倾斜流道的压力损失小,且减阻效果随着流量的增大而增大。利用正交试验建立了4因素5水平的正交试验数据库,对斜流道增压阀进行多参数单目标优化,然后基于遗传算法协同BP神经网络优化斜流道增压阀块之后,可使增压阀块的压力损失下降20%左右。     

JL150压铸机增压活塞的修复

ＪＬ１５０压铸机增压活塞的修复宁波中强电动工具公司喻鼎＊ＲｅｐａｉｒｏｆＩｎｃｒｅａｓｉｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＰｉｓｔｏｎｏｆＪＬ１５０ＤｉｅＣａｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＹｕＤｉｎｇ（ＮｉｎｇｂｏＺｈｏｎｇｑｉａｎｇＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＩｎｓｔｒｕｍｅ...     

JL150压铸机增压活塞的修复

198 4年出产的ＪＬ15 0立式冷室压铸机 ,自安装使用以来从未大修。 1996年 4月发现压射机构无增压 ,初步分析为增压活塞 (见图 1)上的密封件损坏所致。拆卸上压缸 ,抽出增压活塞 ,果然两个聚氨脂密封圈 (ＹＸＤ16 0× 8)已粉碎性破损。同时更为严重的是两聚氨脂密封圈之间的黄铜环 (见图 )也损坏 ,沿轴向共断裂成长短不等的六截。铜环是铸造成型的 ,通过六个直径12的脚钉与增图 1　增压活塞压活塞连成一体。从铜环的断口看 ,结晶粗大 ,组织疏松 ,将铜环碎片上未断的脚钉用力一掰 ,轻易就能将其折断。修复铜环有两种途径 :①铸造法———重…     

4MN国产压铸机无增压的分析及排除

４ＭＮ国产压铸机的主要工作过程包括以下几个步骤：关门、合模、锁模、压模、增压、保压、开门、开模。其中增压是关系到压铸产品质量的重要因素之一。无增压现象将会直接影响压铸产品的致密度,以及产生气孔等。该机在使用过程中,出现了无增压现象,现我们对此进行分析和讨论。从液压系统原理图（见图）分析可知,在压射结束时,增压蓄能器向增压油缸供油,实现增压动作。系统失去增压的原因可能有以下几个方面：（１）增压蓄能器中氮气压力高于系统高压,系统无法向增压蓄能器供油,执行增压动作时,增压蓄能器无油释放;（２）增压蓄…     

压铸机双蓄能器增压压射系统

压铸机双蓄能器增压压射系统的压射速度和压射力在一定范围内可调,能实现液态金属的高速充型。本文介绍了双蓄能器增压压射系统的作用原理、性能特点及应用实例。     

J1140型压铸机增压蓄能器设计

根据J1140型压铸机压射系统的设计要求,分析压铸机压射系统增压液压原理,对增压蓄能器的容积进行计算;结合实践应用,介绍蓄能器的选择及应用方法。     

一种压铸机增压回路的创新设计与应用分析

设计一种压铸机的增压回路,结合此回路设计分析了3种增压缸,可以更好地解决压铸机在执行压射过程出现的问题,不仅可以提高压铸件的质量,还可以有效提高劳动生产率、降低运行成本,具有一定的实用价值。     

J1140型压铸机增压控制油路设计特点与应用

根据J1140型压铸机压射系统的要求,设计增压控制油路,解决了由于人工浇筑量的不同而造成的压铸工艺参数变化的问题,提高了压铸机生产零件质量的稳定性,压射力可在较大范围内进行调整,扩大了压铸机的工艺范围。     

基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制

压铸机在工作过程中由于液压元件的节流特性及液压动力元件的死区、滞环和限幅等因素使系统具有较强的非线性。为了提高压铸机快压射阶段速度系统的鲁棒性,提出一种基于逆模型的控制算法。建立速度系统的非线性模型;分析系统的可逆性,将系统线性化为伪线性系统;利用反馈控制设计线性系统控制器,实现对系统的控制。利用MATLAB验证基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制的有效性。     

立柱试验台液压系统中增压回路的仿真分析

立柱是液压支架的重要组成部分,其性能测试需要专门的立柱试验台。针对立柱试验台液压系统中增压回路,建立增压回路的物理模型,仿真其动态特性,得出增压过程中相关关系图,包含增压缸活塞位移与时间的关系图、高压腔压力与时间的关系图、低压腔压力与时间的关系图,还有不同条件下立柱活塞腔压力与时间的关系图。对得到的相关仿真数据进行分析,通过优化增压缸的缸径、油液体积弹性模量等参数,提高增压效率。     

压铸机机架柱断裂分析

采用扫描电镜及光学显微镜对压缩机机架柱断裂进行了系统的分析,确定了其断裂形式属于疲劳断裂,分析结果表明,在机架柱上所进行的点焊是导致机架柱断裂的主要原因。     

关于引进压铸机的分析研究

随着我国工业的发展,对铸件提出了高精度、高光洁度等高质量要求。为此,压铸工艺得到越来越广泛的应用,国内压铸件生产逐步打破部门及地区界限,向专业化生产方向发展。仅以江苏、上海两省、市为例,就有1千台左右压铸机,在深圳特区,也办起我们第一家压铸专业化工厂。由于国产压铸机存在液压系统不过关、漏油严重、压力上不去、污染环境等质量问题,所以不少企业都在引进设备,促进压铸生产及产品更新换代。为了便于压铸机引进,现就我们所了解的情况,作以分析研究,供大家参考。     

压铸机的改进

美国通用汽车公司采用了 Acurad 压铸法。它的优点是所生产的压铸件的致密度比普通压铸法生产的高3～5%;所生产的压铸件没有缩孔和气孔,金相组织、焊接性和热处理性良好。Acurad 压铸法的特点如下:1.浇口较厚;2.采用低的压射速度;3.使用副压射活塞;4.控制压型的冷却。一、浇口的设计Acurasd 压铸法采用的浇口较厚。通用汽车公司生产的某些压铸件,其浇口的厚度约为5/8时。     

逆系统理论在放卷张力系统控制中的应用

放卷系统是印刷机产生印刷张力的最主要部件,呈现出典型的多输入、多输出、非线性、强耦合的特性,保持放卷系统的张力稳定是保证印刷质量的关键所在。根据逆系统理论进行了放卷张力系统的解耦和线性化控制研究,根据放卷系统的特点,通过一系列控制量变换将耦合的非线性放卷张力系统变换为两个二阶伪线性系统,实现了放卷张力系统的解耦和线性化。通过引入主动阻尼来增强伪线性系统的抗扰动性能,并通过对伪线性系统设计附加的PID控制器来提高张力控制的性能。仿真结果表明,提出的逆系统解耦控制策略能够消除放卷张力系统变量之间的耦合作用,实现放卷张力系统的解耦控制。引入主动阻尼后设计的PID控制器,使张力控制达到了理想的效果。     

压铸机的选用

压铸机的选用是压铸生产的前期准备阶段之一,是技术性和经济性都很强的工作.选用时,通常以压铸零件的产品门类、外廓尺寸、质量、合金种类和技术要求为依据,查对压铸机的类型、特点、规格、性能和生产能力等基本要素,经过测算与评估加以初步选定.