有利于环境的新型发泡塑工艺

1994年9月,塑料挤塑产品公司(PEPCO)开始将过去两年由聚合物加工研究所(PPI)开发的新型惰性气体发泡挤塑工艺工业放大,并将于1995年底工业化。PPI的新型惰性气体发泡挤塑工艺于7年前已开始研究,1993年开始在PVC上应用。该工艺无污染且适用于中小规模之加工厂,除基本工艺技术发展外,PPI之研究围绕于实现温度精确控制的方法和发展新的生产线数据显示系统以控制加工工艺的条件。该工艺监控器比用化学发泡剂的复杂。树脂粒料经由双螺杆定喂料器进入挤塑机。除树脂进料率外,主要工艺变量包括注气压力和气液速度之     

EVA/聚酰胺弹性体微孔发泡材料的制备与性能表征

选用乙烯?醋酸乙烯共聚物（EVA）与市面上制备工艺最成熟的聚酰胺12弹性体（PEBAX）共混挤出,制得EVA/PEBAX复合材料,再使用模压成型工艺将其进行化学发泡,制备出新型的EVA/PEBAX微孔发泡材料。结果表明,EVA/PEBAX复合材料可成功进行化学发泡,相比于传统EVA发泡材料,其性能有所提升,当PEBAX含量为5 %（质量分数,下同）、发泡剂含量为1 %时,性能最优;该聚酰胺弹性体基发泡材料不仅性能更优,同时还兼具了成本低的优势,具有替代传统EVA发泡鞋材的前景。     

轮胎的惰性气体硫体

轮胎的惰性气体硫体白好胜（化工部桂林橡胶工业设计研究院５４１００４）利用惰性气体硫化轮胎，是国外近２０年出现的一种新型硫化工艺。它具有压力恒定、能源消耗少，硫化胶囊使用寿命长、生产成本低、干净、中心机构无腐蚀、产品合格率高和质量好等优点。所谓惰性气体...     

中国挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)行业HCFCs替代新技术分析

综述了几种我国挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）行业含氢氯氟烃（HCFCs）的替代新技术，包括CO2技术、碳氢技术及氢氟烃技术。从发泡剂特性、发泡剂注入计量设备及挤出发泡设备等方面阐述了XPS泡沫行业进行发泡剂HCFCs替换的技术特点及难点。最后，指出CO2发泡技术将是XPS行业未来的发展趋势。     

新型发泡工艺

新型发泡工艺朱立刚（绍兴宏基陶瓷有限公司，绍兴３１２３５２）１引言众所周知，发泡剂的选择在多孔陶瓷的制造过程中是至关重要的，它的类型、发泡温度范围都直接影响多孔陶瓷材料的显气孔率、结构强度、气孔平均分布范围等各项理化性能。传统的发泡工艺是在产品成形前...     

聚烯烃挤塑用新型加工助剂

市场上可以买到的基于二异氰酸酯和多元醇嵌段共聚物（即TPUEs）的热塑性弹性体（TPEs），在线性低密度聚乙烯（LLDPE）的挤塑过程中用来延迟鲨皮斑和粘滑不稳定性。在LLDPE中加入少量TPUE，TPUE在挤塑过程中会在塑模面沉积，将鲨皮斑不稳定性的开始推迟到12-20倍高的挤塑速率。鲨皮斑的推迟也可以在TPUE涂布模头里熔融PE没有滑动的条件下实现。不稳定性延迟的效率取决于加工温度下TPUE的弹性。TPUE是聚乙烯挤塑、吹塑和注塑加工过程中象加工助剂、润滑剂和脱模剂之类的氟化聚合物的低成本的替代物。     

发泡PET聚酯啤酒瓶

现在,啤酒的包装也用上了发泡材料,不再像过去那样,泡沫只出现在啤酒上。美国塑料科技公司（PTI）研制出加工啤酒瓶用新型oPTI轻质发泡PET吹塑工艺。该工艺可用于加工单层PET发泡塑料瓶（图中灰色塑料瓶）,也可用于加工发泡层与标准实心PET层相结合的复合材料。图中蓝色的塑料瓶是由发泡内层和实心的着色外层组成。     

塑木复台材料发展前景广阔

塑木复合材料是一种资源循环，绿色环保新材料。它是利用木屑和热塑性高分子材料（PE、PP、PVC）为主要原料，经高温混炼，再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。自20世纪80年代初许多国家都在研究开发仿木塑料。如加拿大的B．V,KOKIA等研究了不同植物纤维表面改性方法对复合材料性能的影响；日本阿特隆公司于1980年发表专利在世界推广；意大利的BRABOR公司于1980年开始研制PVC微发泡材料，他们与美国MODENPLAST公司联合共同解决了发泡膨胀与物料熔融同时发生又不相互干扰的难题，最早实现了PVC结皮发泡的挤出成型加工。意大利可维玛公司（COVEMA）也是国际上有代表性的生产硬质微发泡聚氯乙烯板材和型材的著名企业。此外，日本OKURA、SEKISUI，德国的MOELLER，韩国的PLAWOOD、DARIM、S＆E、LG化工，泰国的TPC等公司也有塑木复合材料制品出售。     

长玻纤热塑料微孔发泡工艺——Mucell

美国材料生产商泰科纳（Ticona）和德国TrexelGmbH公司合作开发先进的螺杆设计，专门用于Trexel专利微孔发泡塑料成型工艺，即NMucell技术。该新型螺杆设计，通过Mucell技术可改善长纤维增强热塑性材料加工工艺，与传统的螺杆设计相比具有较低的压缩比（2．0：1），减少剪切和翘曲程度，并可提高质量。因此长玻璃纤维增强聚丙烯（PP）和长玻璃纤维增强聚酰胺（PA），     

PP及聚乳酸高发泡成型新技术

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统,确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点,研究了惰性气体快速、大量溶解的技术,利用PP的结晶化促进气泡核的形成．通过精确控制发泡成型温度确立了PP发泡成型工艺,     

采用二聚豆油脂肪酸的触变性涂料的进展：1,2-苯二胺合成的聚酰胺的状况

将豆油（SBO）二聚,然后将粗制二聚体酸产物在（210±5）℃于惰性气体中与1,2-苯二胺反应制得脂肪聚酰胺（FDA）。通过将醇酸树脂与5％（质量分数,下同）FDA的混合物在120oc于惰性气体中反应80min的方法,使FDA用以对普通醇酸树脂进行改性。     

食品包装专用CPP薄膜的应用

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。     

发泡聚丙烯汽车座位架

据“Plastics ＆ Rubber Weekly”，2010—01—26报道，日本发泡塑料生产厂JSP International公司的发泡聚丙烯Arpro已用于生产法国Citroen（雪铁龙）汽车公司的新型号（C3型）车的座位架，     

复合发泡剂对淀粉/PVA体系发泡性能的影响

以柠檬酸／碳酸钠为复合发泡剂，采用单螺杆和双螺杆挤出发泡工艺，研究了淀粉及淀粉／聚乙烯醇（PVA）体系的发泡倍率，并研究了不同化学试剂对发泡性能的影响。结果表明：单螺杆挤出发泡工艺优于双螺杆挤出发泡工艺。淀粉100.0份、PVA30．0份、柠檬酸5.0份、碳酸钠4．0份、滑石粉填充量10．0份时，淀粉／PVA体系的发泡倍率为4.7，发泡效果最佳。氯化钠、尿素也可以增大体系的发泡倍率。     

用废纸生产发泡包装材料的新工艺

日本MitsubishiKakokiKaishaLtd联合SuzukiKogyoK．K．和MiyagiPrefecturalIndustrialTechnologyCenter开发出一种用废纸生产被称为Palfoam的发泡纸包装材料的新工艺。Palfoam薄片适合于替代聚丙烯（PS）或聚氨酯（PU）薄膜，可用于包装材料或与瓦楞纸板组合形成复合包装材料。与PS或PU泡沫不同，Palfoam可安全地焚烧、堆肥或循环使用。工艺首先破碎废纸，并与水和含有明胶作为粘着剂的化学品进行混合，制成淤浆。将淤浆送入到混合器中，加热至４０～６０℃，并在２０００r／min的转速下打泡，形成２倍于原体积的发泡产品。打泡淤…     

泡沫塑料新技术的进展

近年塑料发泡工艺中新技术不断涌现，本文介绍了近年国内外新兴的微孔发泡工艺(间歇加工和连续加工)、超微泡技术、旋转模塑发泡、反应注射发泡、吹塑发泡、注射结构发泡、NIR技术、动态释压和冷却(DDC)技术及发泡工艺中所需的新型原材料和助剂。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。     

荷兰推出生物基PEF材料T恤

本刊综合消息（2013年12月13日）日前，荷兰Avantium公司成功将生物基发泡聚乙烯材料（PEF）用于T恤生产。该公司称，PEF性能与聚对苯二甲酸乙二酯（PET）相近，可用于纤维制造。废旧PEF瓶可通过特殊工艺加工成PEF纤维，然后作为原料生产100％可再生的T恤衫。     

PVC—U芯层发泡管成型工艺及装备

本文着重论述新型复合发泡管成型工艺及材料，同时对发泡管挤出设备、工艺特点、基本原理及工艺参数控制等结合实践经验，阐述了我们的观点，供大家参考。     

EVA／EPDM／PVC三元塑料合金软质泡沫体的生产及其应用

采用物理共混及化学交联模压发泡工艺生产乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）三元塑料合金软质泡沫体。讨论了该体系的相容性、共交联与发泡的适配等问题，介绍了其复合衬垫的制造工艺及特点，生产实践证明，该材料的复合衬垫可完全替代国外同类产品。