解决涤纶纱线染色中低聚物问题

分析涤纶纱线染色中低聚物产生的原因，提出了解决低聚物的预处理法、高温高压排污法以及碱性染色法等解决措施，并给出生产实践中的染锅清洗的合理工艺。     

涤纶织物高温高压染色色差成因探讨

涤纶针织物或仿毛机织物大多采用高温高压染色法染色,这种染色法工艺成熟,不仅可以获得良好的手感,而且适合于多品种小批量的生产,节约染化料。但高温高压染色为间歇式小批量生产,如掌握不好较易产生色差。本文根据我厂生产实践,就可能使涤纶织物高温高压染色产生色差的各种因素包括人为操作因素进行初步分析探讨。     

高温高压染色机电子群控

高温高压染色机用于染化纤及棉纱。染化纤时,整个工艺过程尚包括前处理和后处理,由于染色工艺较复杂,人工操作对规定的工艺流程不能准确实施,影响产品质量;操作人员在高温环境下工作,劳动强度大,同时,由于设备是高温高压,人工操作,稍有不慎便会出工伤事故。所以,对染色过程进行自动控制是解决以上问题的可靠途径。上海针织漂染二厂根据生产具体情况选用了,TS100型通用程序控制装置对五台染色机实行控制,已投入正常生产。     

高温高压染纱机压力与扬程的关系

随着合成纤维的迅速发展,纯棉色织布已有约60％以上由化纤及其混纺织物所代替。因而化纤纱线的染色,如涤纶低弹长丝、涤棉、中长等,必须用分散染料在高温高压染纱机以筒子或绞纱来染色(载体染色成本高,牢度差,劳动保护不够理想而很少采用)。要使纱线在高温高压染纱机中获得均匀的色泽,除操作因素外,液流泵的扬程和流量,必须符合染色要求。实践得知,重载扬程要达到7米以上,流量2吨/分(50公斤设备)为好。为了达到上述要求,机械设计者正在进行研究和探索。除此以外,要使泵的扬程在使用中少受损失,也是提高液流泵扬程的一个途径。在染色工艺的设计上,锅内的压     

腈纶膨体粗绒高温高庄园缸绞线悬挂染色的试验

我厂试建了一个园缸染色的试验性小车间,对膨体粗绒园缸绞线染色,进行了膨洗、染色、烘干一篮到底的试验,现将我厂试验的初步情况,汇报如下,提供各兄弟厂和有关研究单位共同探讨并请提出宝贵的意见。 一、高温高压园缸的机械结构和作用 高温高压园缸染色的设备,有染色机和脱水干燥机二个部分。我厂试验车间有上海第二纺织机械厂制造的高温高压染色机 GR201型100公斤一台,我厂自造高温高压染色机50公斤一台,和真空脱水及烘干机等配套设备。 高温高压园缸染色机(见图)能在高温130℃下进行染色,染锅结构能保证3公斤/厘米～2的工作压力。它包括…     

筒子纱染色的体会

筒子染色是八十年代兴起的新技术。我厂用100公斤高温高压染色锅进行染色,通过几年多来的研究、试验和改进,已摸索出了一些经验。生产了低弹长丝、纯涤纶、膨体腈纶纱、涤棉、毛腈、涤麻、棉腈等二十多只品种。产品质量一等品率达到98％以上,比绞纱染色提高了3～4%,染色牢度等物理指标也比绞纱染色好。 影响筒子染色的关键是松式筒子的质     

涤纶针织物色花回修新工艺

针织行业生产的涤纶经纬编织物,中、深色多采用高温高压染色。常因操作不适或升温过程中出现坯布打结堵塞而造成色花。     

U型高温高压喷射式TJA染色机锅口快开门机构的改进

我厂于1981年9月至1982年1月,先后从无锡和北京购进四台U型高温高压染色机。该机系全充满管道式,不易产生气泡和气鼓,浴比为1:9～11,节约用水和蒸汽,手感丰满,染色牢度较好,操作维修较方便;生产效率较高,染一锅布（90～95公斤,包括前后处理）,只需3个小时左右,每台设备年产量在125吨以上。 但此机的锅口快开门机构的结构不够合理,在1983年2月,一台染机的提篮横臂销孔处突然断裂,高温高压的染液喷出,灼伤了操作人员。事后会同制造厂对事故进行分析,并对快开门机构进行改进,现将事故原因及改进情况简介于后。     

还原染料高温染纱工艺探讨

在还原染料棉纱线染色中,为提高产量、降低劳动强度,目前一般染纱车间均采用高温高压染色机取代往复式绞纱染色机。但还原染料染纱在利用高温高压染色机时,深、中色品种在工艺配方、操作要求基本合理的     

高温高压染色小样机

为了适应化纤针织外衣生产的需要和提高染色质量,上海针织二十厂广大职工,在厂党支部的领导下,克服了不少困难,奋战五个月,于去年国庆前试制成功一台高温高压染色小样机。通过实际使用,证明该小样机使用方便,操作简单。升温速度可按工艺要求进行控制,     

一种适用于高温高压染色机的主泵——FB125—10型不锈钢离心泵

高温高压染色机(如高温高压溢流式染色机、高温高压喷射溢流式染色机)在其生产过程中,主循环泵是核心机件,它的性能优劣直接影响到织物染色质量。因为在染色过程中,织物呈绳状松式状态,依靠主循环泵泵入染液的位能,将织物随染液冲下,并依靠导布辊再将织物提上来。这样,一旦工艺选定了导布辊速度后,就要求染液流动在生产过程中恒定,即泵的流量、扬程不变。然而,机组在染色过程中要历经升温、保     

高温高压溢流喷射机在苎麻织物染色中的应用

介绍了高温高压溢流喷射机的功能、特点及使用情况；叙述了苎麻织物染色操作要点。     

印染回答

问:怎样进行高温高压喷射溢流染色机的染色操作?     

GRT73-50高温高压通用染色机

上海色织机配件四厂在GR68型高温高压染色机的基础上,经过改进试制成功了GRT73—50高温高压通用染色机,俗称50公斤染机。它的容量为:毛、化纤50公斤/锅;棉纤维15～18包/锅;涤棉等混纺纤维18～20包/锅。 该机主要由染锅、染笼、立式轴流自循环泵和控制部分所组成。 染锅部分的锅盖开启有自动开盖与手动开盖两种。自动开盖是通过转盖气缸和开盖气缸来实现的。气缸均有端盖缓冲装置,并可通过节流阀来进行调速,以保证气缸工作的平稳。手动开盖是通过平衡锤与转盖手柄来实现的。当锅内稍有余压(如 500毫米水柱)时,人力也无法转动锅盖,以此保证操作安全。     

问:高温高压喷射染色要注意哪些安全问题?

答:高温高压溢流喷射染色机在染色过程中存在一定的危险性,以下就其操作中需要注意的安全问题作一简介.     

染色用TCA-100型任意程序温度控制系统

化纤针织物的染色工艺较为复杂,过去大多用人工操作,难以保证染色质量。为了提高系统控温精度和整机系统的调节品质,用TCA-100型任意程序温度控制系统于高温高压溢流染色机,能使染色中的温度严格按照工艺要求进行控制,克服了缸间色差,还能节省能源和减轻操作工人的劳动强度。     

pH值、温度对高温高压染色的影响

涤棉混纺织物的热溶染色,生产效率高,是目前主要发展方向。但是,要满足小批量、多品种出口任务,以及要使织物获得良好手感和深艳色泽,高温高压染色仍具有实用意义。 涤棉混纺织物用分散染料在高温高压卷染机染色时,影响色泽重现性的因素是非常复杂的,现初步对染色条件中pH值、温度两个主要影响因素进行讨论。     

高温高压筒子染色工艺设计

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。本文从筒纱染色所需的原料,设备和工艺参数出发,较为详细地探讨了高温高压筒子染色工艺制订和实施的要点,难点,并具体介绍了筒子纱染色的生产实例。     

涤纶混纺织物染色横档的分析及其解决措施

聚酯纤维纺丝,成型工艺条件不同会使纤维的玻璃化温度和染料在纤维上的扩散及上染速率产生明显的变化,特剐是混批使用纬纱织造的织物,若采用高温高压染色,便会产生深浅不同的染色横档。改用热熔染色工艺就能解决染色横档的问题。生产实践证明,高温高压染色所产生的染色横档还可通过一次或两次热熔染色进行补救,以消除或减轻染色横档。     

高温高压小样染色色花防止之我见

高温高压小样染色色花防止之我见涤纶及其混纺织物的高温高压染色，一般先从小样试验开始。小样试验的完好程度，往往直接影响到大样生产的符色成功率。比如小样一旦折皱过多或形成明显的色花，就难于确定合理的工艺配方。早期的高温高压小样染色机，多以电加热和提篮式挂...