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甘谷祁连山水泥有限公司2 500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)<300 ℃,出磨风温80~95 ℃,出磨风量70 000 m3/h,磨机压差5 000~6 500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。 相似文献
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<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左 相似文献
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我公司720t/d水泥熟料生产线经改造后生产能力现已达到1200t/d,配用Φ2.2m×4.4m风扫式煤磨系统。投产初期煤磨系统多次引发火灾,造成了重大的经济损失。1煤磨系统概况1.1主机设备及流程煤磨系统主机设备见表1,工艺流程见图1。表1煤磨系统主机设备粗粉分离器Φ2200mm,处理风量17100m3/h,压力损失980Pa旋风除尘器Φ2000mm,处理风量19000m3/h煤磨主排风机风量:21100m3/h,风压:6742Pa,转速:1450r/min电除尘器CDWM12-600-2/Ⅰ,有效面积:12m2,处理风量:26000m3/h,烟气露点>45℃,烟气温度:60~120℃露天堆场的原煤经胶带输送机喂入1台复摆颚式… 相似文献
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我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨,2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ,粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级,窑日产已达月平均7 060 t/d,原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥,为使窑系统高产运行,将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间,且原煤使用高热值煤(热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上)以弥补煤粉产量的不足,而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初,我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析,并实施了一系列的节能降耗提产的措施后,煤磨台产和电耗得到了明显改善。 相似文献
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磨机钢球配得好,可以大大地提高磨机的产。质量,降低能耗,节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2.2x4.4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%(80μm筛余)时,煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下:研磨体装载量:x4.25x0.28x4.70=18.28(t)式中:Di-磨机有效直径,m;Li-磨机有效长度,m;-磨机填充率,%;-钢球的密度,t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好,在钢球装载量为90%时,磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3.2x9m尾卸提升机循… 相似文献
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0引言我公司UM46.4N生料立磨是日本宇部公司的第1台外循环式立磨,主机装机功率2 600kW,入磨物料粒度<80mm,生产能力磨损前期(<2 000h)为235t/h,磨损后期(>2 000h)为220t/h,出磨生料细度R80<12%。此系统自2002年3月开始试运行后,一直不能正常生产。经过2年的多次调试、改造,现已 相似文献
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某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线,其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨,每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制,煤粉细度偏粗(80μm筛余为11.3%),造成回转窑工况波动较大。经研究,决定对煤磨系统进行技改,将其中一台煤立磨技改为球磨机,降低煤粉细度,以提高烧成系统的运行指标。 相似文献
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我厂φ2.8m×(2.4+4)m风扫式煤磨是为2000t/d新型干法回转窑(5号窑)配套并按燃烟煤设计的,2001年3月开始对该生产线进行为期1个月的燃无烟煤技改,投产以来,随着烧无烟煤比例的不断增加,不仅煤磨台时产量上不去,一直在9~11t/h徘徊,煤粉细度更难以控制,生产能力的不足日益凸显,虽然能从其他煤磨的富余能力中提供部分煤粉,还是不能根本缓解,制约了5号窑生产. 相似文献
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山西WX公司2 500 t/d的熟料生产线于2013年7月建成投产。煤磨型号为HRM1700M立磨,设计生产能力≥20 t/h,入磨原煤水分≤12%,入料粒度≤50 mm,进口风温<300 ℃,出口温度80~95 ℃。进口热风从篦冷机中温段抽取,在投产初期发生过一起磨内爆炸事故,窑系统被迫停产,造成了巨大的经济损失。本文就此次煤磨爆炸的原因及采取的防范措施进行分析和总结,供同仁参考。 相似文献
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<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%~18%降低至8%~10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。 相似文献
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我公司3 000t/d生产线,配置一套由北京电力设备公司生产的ZGM95G型中速立磨组成的煤粉制备系统,设计生产能力24t/h,2005年投产以来,煤磨的实际产能勉强维持在18~20t/h,不能满足回转窑的煤粉需求,制约窑产能进一步提升。经认真分析比对,在对系统存在的不足进行一系列的技术改造优化与调整后,系统产量提升至24t/h以上。本文就该系统提产经验进行总结,供参考。 相似文献
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<正>1存在的问题我公司二线为2 500 t/d生产线。煤磨车间配有一台由沈阳重机生产的MPF1814立式煤磨,配SLS212选粉机,篦冷机二段取热风,入磨热风温度为250℃。烟煤台时产量为22 t/h,成品80μm筛余为5%±0.5%,入磨原煤水分为8%,出磨煤粉水分为0.8%,灰分36%。,选粉机工作转速1350 r/min,额定转速1 470 r/min;工作电流19 A,额定电流65 A。磨 相似文献
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某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下:(1)入磨物料水分10%左右,(2)给料粒度≤50 mm,(3)煤粉磨产品细度R0.08 mm:12%~18%,(4)磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。 相似文献
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1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8~9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5~7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存… 相似文献
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<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。 相似文献