VD炉真空工艺研究

本文对VD炉的真空氧脱碳工艺进行了研究,丰富和扩展了炼钢手段.按舞钢现有装备,利用真空氧脱碳工艺,能够满足冶炼W（C）≤0.05%钢种的需要.     

精炼炉冶炼脱氧工艺的研究

介绍我公司精炼炉冶炼脱氧过程，并详细说明真空脱氧的原理、影响因素和一些工艺参数制定的依据。     

16Mn钢磷硫含量的控制

在加氢用钢16Mn的冶炼过程中，通过控制电炉粗炼钢水的磷、硫含量，强化精炼炉扩散脱氧及真空精炼、真空浇注等措施，使钢水的磷、硫含量满足了工艺要求。     

300M钢制飞机起落架零件真空热处理工艺研究

300M铜是国外广泛地用于制造飞机起落架零件的一种经双真空冶炼的超高强度结构钢。本文经过系统研究优选出真空热处理工艺并用于起落架零件的试生产。实践证明,零件表面光亮,无氧化脱碳,力学性能相当而变形量减少;且工艺重现性好,塑性有所提高;避免了“氢脆”的危害;热处理周期缩短一半以上,节省了磨削、校正和吹砂等费用,经济效益十分显著。     

提高稀有金属冶炼炉、热处理炉真空系统真空度的体会

一、真空在稀有金属冶炼,热处理中的作用国外先进技术和我国的实践证明,只有把稀有金属放到真空中冶炼和热处理才能保证材料所具有的特殊属性。据有关资料如:钨在空气、氩气、真空中加热到1300℃时的情况见下表:     

如何节约金属材料

合理地用材和选材是挖掘材料潜力的重要手段,同时又要抓住零件制造过程的各个环节以最大限度地节约金属材料。以下方面值得考虑: 1.提高金属质量:这是延长零件使用寿命的重要方法,也是节约钢材和合金的主要途径之一。在今后的十年中,苏联的电炉炼钢、吹氧转炉炼钢将进一步得到发展,其产量分别增长60%和30%。同时,激光冶炼和电渣重熔、真空电弧重熔、真空感应重熔和电子束重熔等工艺也将得到更大的发展。炉料中废钢铁的比例将大大增加,如电炉冶炼时,废钢占整个炉料重量的95%以上,由废钢冶炼的钢产量将超过总产量的     

非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C材料在生产中的应用

蒙乃尔M—30C合金材料具有极强的抗高温性和抗氧化性,在诸多领域的设备都具有卓越表现,应用于一些关键部位上。但蒙乃尔M—30C的主要成分是由镍和铜冶炼而成,在熔炼过程中钢液容易氧化吸气产生气孔缺陷,通过制作专用的氩气保护装置,并对熔炼工艺进行优化改进,使用熔模精密造工艺普通中频感应炉进行熔炼浇注,在生产中的应用既不用真空炉昂贵设备的投入,又可满足合金的质量要求,能有效降地降低铸件的熔炼浇注成本,对蒙乃尔合金铸件的铸造生产具有重要推动作用。本文主要分析了非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C合金材料在生产中的应用。     

燃气轮机导向叶片合金返回料工程化应用研究

针对某燃气轮机导向叶片所用的K452合金,通过精炼组合工艺、补加易烧损元素、加入低熔点渣等返回料真空冶炼新工艺,使返回料合金成分与性能能够满足技术标准要求,并将返回料合金与新料合金进行了性能对比.     

一种用于闪频观察窗的直流步进电机控制系统设计 经济型数控化改造中主轴部分控制的设计

针对真空冶炼过程中观察熔炼状态存在的问题,设计了一种用于闪频观察窗的直流步进电机控制系统,根据在真空密封环境下电机所需的启停及运转方式等工艺要求,选择直流步进电机来拖动遮挡盘,通过PLC与汇编程序技术来构建电机运转控制系统。首先由PLC中的梯型图程序建立电机启停逻辑框架,再由汇编程序来设置电机的运转状态,最终实现了整个直流步进电机控制系统的自动化、一体化。根据现场使用情况分析,在应用了此系统拖动的遮挡盘后,观察窗在观看清晰度、运转平稳度以及系统保护上都展现出了良好的效果,大大降低了镜面清洗率,因此,该系统在真空冶炼行业的观察窗设备中具有较好的应用前景。     

VD工序功能转移分析

精炼流程中VD （Vacuum Degassing）真空脱气工序的主要功能是脱H、脱O、脱N及去除夹杂。但是VD过程延长了精炼时间，造成钢水大幅度温降，增加了设备耐材的消耗，提高了炼钢成本。针对一重炼钢分厂目前冶炼浇注流程主要采用VD＋真空浇注的双真空工艺的情况，提出对于部分气体要求不太严格的钢种，可以利用功能转移的思路，取消VD工序，达到节能降耗的目的。     

80Mn14钢中Mn含量对开坯咬入条件的影响

在轧制工艺一定的条件下 ,对 80Mn14钢按冶炼化学成分C、Si、Mn含量的不同 ,分组进行了轧制 ,得出了Mn含量在80Mn14钢中的变化是影响开坯咬入条件变化的主要因素这一结论 ,为 80Mn14钢既能满足协议标准范围内的冶炼生产、又能顺利开坯指明了Mn含量的合理范围     

16Mn钢坯表面缺陷鉴定分析

通过化学成份分析、常规物理检验等手段,证明16Mn钢坯表面缺陷的产生原因主要与钢中的带状组织有关,即轧制过程中温度偏低造成的。此外钢中含有较多的硫化物也为裂纹的开裂和扩展提供了有利的条件。     

锰对奥贝球铁性能的影响

奥贝球铁能够实现高硬度的同时具有较高的韧性，适用于一定冲击条件下耐磨零件的工作要求。研究了高硅条件下锰对奥贝球铁性能的影响，为该材料的应用提供了试验基础。     

80Mn14抽芯易断原因的探讨

对引起80Mn14芯材抽芯断裂的原因进行分析探讨,提出控制意见。     

65Mn弹簧垫圈强韧化热处理

通过调整65Mn弹簧垫圈的热处理回火温度和回火时间并采用装配试验、弯曲试验、硬度测试、组织观察等方法进行分析,获得了最佳热处理工艺参数,改善了弹簧垫圈强度,提高了弹簧垫圈的韧性,达到稳固防尘盖的要求,保证了轴承装配合格率。     

ZG25Mn2、ZG75Mn13基梯度耐磨表面及其耐磨性

将梯度材料的设计思想用于耐磨表面研究中 ,分别以 ZG2 5Mn2和ZG75Mn1 3钢为基体 ,利用自行研制的多功能复合装置制备了 2种具有梯度耐磨表面的材料 ,并对其由表及里不同部位的硬度、冲击韧性及磨料磨损耐磨性进行了试验考察。ZG2 5Mn2钢中加入 C- Cr- Fe及少量 B- Fe颗粒材料 ,经热处理后获得在表层具有明显组织梯度的耐磨材料 ;ZG75Mn1 3钢中加入Ti- Fe和 Nb- Fe颗粒材料 ,制得在表面层具有原位内生颗粒增强相呈梯度分布的耐磨材料。上述 2种材料具有高硬度和高耐磨性的表层和良好的整体韧性。     

U71Mn钢轨振动疲劳寿命研究

随着中国铁路的快速发展,钢轨的服役寿命对于降低铁路运行成本、提升运营安全显得日益重要。以高速铁路常用的U71Mn钢轨材料为对象,研究其存在疲劳裂纹时不同初始应力强度因子条件下的振动疲劳寿命并分析其破坏机理。结果表明：不同初始应力强度因子对于U71Mn钢轨的振动疲劳寿命影响较大;振动疲劳裂纹在U71Mn钢轨当中的扩展机理与静态疲劳也有所区别。在疲劳瞬断区,振动疲劳断口河流花样更密集,韧窝更大更深;在疲劳裂纹扩展区,初始应力强度因子较大时低周疲劳损伤机制占主导,初始应力强度因子较小时则高周疲劳损伤机制占主导。     

Effects of Ni and Mn on the Cavitation Erosion Resistance of Fe–Cr–C–Ni/Mn Austenitic Alloys

The effects of Ni and Mn concentrations on the cavitation erosion behavior of Fe–12Cr–0.4C–xNi/Mn (x = 5, 7, and 10) alloys were investigated with respect to strain-induced γ → α′ and γ → ε phase transformation. The cavitation erosion resistance of the Ni-added alloys decreased with increasing Ni concentration, whereas that of the Mn-added alloys improved with increasing Mn concentration. Also, the 7Mn-added alloy and 10Mn-added alloy, which additionally underwent the γ → ε phase transformation, had better resistance to cavitation erosion than the 5Mn-added alloy in which the γ → α′ phase transformation occurs most actively. These behaviors were considered to be due to the fact that the strain-induced ε martensite absorbs the cavity collapse energy and prevents the damage by cavitation erosion more effectively than the strain-induced α′ martensite.     

ZGMnl3和27Mn2K异种钢的焊接

分析了ZGMnl3和27Mn2K的钢焊接性，从高锰钢母材的修正，焊接材料的选择，焊接工艺的制定三个方面进行了论述，分析了异种钢焊接时的常见问题，提出了获得优质异种钢接头的方案。     

40Mn2钢回归分析及内控成份制定

针对冶炼用原辅材料残余元素含量偏高,对其力学性能造成一定影响,采用直读光谱进行成份分析,利用回归计算出C、Mn等主要化学成分最佳内控范围。在冶炼应用中减少了冶炼废品损失,取得较好的经济和社会效益。