烧结余热锅炉热平衡分析

本文介绍了宝钢２号烧结机２套大型余热锅炉热平衡测定及计算结果，并评述和分析影响锅炉热效率的因素。     

烧结热平衡与节能降耗

本文介绍了包钢烧结厂烧结工序近几年能耗状况，并根据热平衡测定结果探求了烧结设备与工艺存在的问题及解决方法，为烧结工序实现高产、低耗提出改进意见，以地生产操作，达到稳产高产、节能降耗的目的。     

烧结热平衡与节能降耗

本文介绍了包钢烧结厂结工序近几年的能耗状况，并根据热平衡测定结果探讨了烧结设备与工艺存在的问题及解决方法。     

利用鼓风环冷机低温废气烧结的热平衡分析

鞍钢新烧结分厂１号烧结机利用温度为２５０℃左右的鼓风环冷机低温热废气烧结。在烧结矿产、质量提高的同时，取得明显的节能效果，为低温烧结工艺的实现创造了良好的操作条件。本文从热平衡的角度分析了该烧结余热利用技术。     

低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

烧结过程气体流动数学模型

为准确判断烧结终点,本文依据Ergun方程建立一个烧结过程气体流动数学模型。根据该模型,对烧结过程的热传递,料层温度分布,反应带的形成、移动和消失以及烧结矿产质量进行了讨论。结果表明,在烧结过程中,反应带是非常重要的,通过控制点火温度,点火负压和生料层的透气性可以使反应带的透气性及其厚度达到最佳值,进而优化整个烧结工艺过程。     

鞍钢新烧1号机热风烧结工艺的热平衡分析

鞍钢新烧１号机热风烧结工艺的热平衡分析王培忠（鞍山钢铁公司生产部）关键词热平衡，烧结工艺，鞍钢１前言鞍钢烧结总厂新烧分厂建有２台２６５ｍ２烧结机，设计年产５００万吨粒度为５～５０ｍｍ的高碱度烧结矿。烧结矿冷却采用２８０ｍ２的环式鼓风冷却机，环冷机一段...     

二铁烧结过程热平衡分析

介绍了马钢1#烧结机物料平衡及热平衡测定和计算结果,比较分析了马钢与宝钢之间的差距,对1#烧结机热量利用效率进行了评价;探讨了测试中发现的一些问题,提出了相关建议。     

海绵钛还原过程热平衡分析

详细分析了海绵钛还原过程各阶段热平衡的特点,指出了还原过程强化工艺可供选择的途径,对于缩短生产周期和保证产品质量有重要的借鉴作用,对于大型还原蒸馏联合法生产海绵钛的工艺进步是一次有益的尝试。     

铁矿烧结过程温室气体COx排放规律的研究

详细地对铁矿烧结过程温室气体COx排放规律进行了研究,结果表明:烧结过程温室气体COx排放变化情况能够很好地反映烧结过程固体燃料焦粉的燃烧状况,证明焦粉的燃烧是以生成CO2的完全燃烧反应为主,但仍有部分生成CO的未完全燃烧反应存在.烧结烟气中CO2浓度值降为零值时所对应的点与烧结废气温度为最大值有很好的对应关系,能很好地用于确定烧结终点.焦粉配比和碱度对烧结过程焦粉燃烧的影响也能明确地从温室气体COx的排放情况表现出来,而且,通过判断焦粉的燃烧状况,可以推测出烧结矿质量的优劣,用于指导烧结生产.     

450m^2烧结机热平衡分析

本文介绍了宝钢1号烧结机热平衡测定数据及物料平衡、热平衡计算结果。分析比较了宝钢与国内外烧结机热收支情况。对宝钢1号烧结机热利用进行了评价。     

钢攀6#烧结机系统热平衡测试结果分析与降低能耗措施

本文简要地介绍了攀钢６＃烧结机系统热平衡测试结果，烧结过程总热耗为２７４３．６９ＭＪ／ｔ，其中点火燃耗为６０．９７ＭＪ／ｔ，固体燃耗为１８５６．３２ＭＪ／ｔ，烧结机热效率为４７．０３％。对测试结果进行详细地分析，代出了引起热能耗偏高的主要原因，并制订相应的节能措施。     

烧结过程中的传输理论

通过讨论烧结过程中的气体力学、质量和热量传输总是及其对烧结过程的影响。以对烧结工艺进行优化。     

烧结过程在线质量控制系统的优化

为了在引进的烧结机过程计算机系统上拓展功能,针对灰箱数学模型难于满足新工艺要求的情况,提出了利用已知计算机系统的输入输出数据,采用聚类分析和冶金机理分析相结合的综合分析方法,构建了烧结过程在线质量控制模型。通过在450 m2烧结机上的连续运行和测试,证实了该系统的有效性,实现了适应新工艺要求的烧结过程在线质量控制。     

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

浅谈烧结温室气体的减量化排放及节能

介绍了温室效应对人类社会和经济发展的影响，分析了钢铁工业(尤其是烧结)温室气体的排放现状，并根据烧结温室气体排放的特点，初步提出了烧结过程温室气体减量化排放的措施，从而同步实现节能和环境保护。