热负荷对蒸馏水品质的影响

船在不同海域和不同季节里运行，导致蒸馏式海水淡化装置产生的蒸馏水的品质产生较大差异。影响蒸馏水品质的因素较多，该文主要对热负荷这一因素进行了较为详细的分析，以便设计人员在设计热法海水淡化装置过程中能综合考虑这一因素，对系统的管路进行优化设计，使海水淡化装置在设计工况下稳定运行，产生的蒸馏水品质符合设计要求。     

WSA湿法制硫酸装置优化改造小结

简介醇氨联产项目WSA湿法制硫酸装置无法进入热备状态,以及酸管线内衬四氟腐蚀和原料气中硫含量高的问题,采取一系列工艺优化及改造措施后,实现了硫回收装置的稳定、长周期运行。     

空分装置高压液氧泵运行优化

介绍48200m3/h内压缩空分装置配套的高压液氧泵在开车初期和运行过程中出现的汽化、汽蚀、密封气压差低、在线互备无法实现等问题,通过实施操作优化和技术改造,保证了液氧泵的稳定运行。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

常减压装置长周期运行措施

用于加工劣质原油的常减压装置在塔顶低温冷凝部位腐蚀加重,重油高温部位腐蚀加剧,高温重油泵因介质颗粒含量高而故障频发。通过优化工艺,降低了原料中的腐蚀介质含量,提高了操作水平,保证了设备安全运行。     

高温热水泵运行问题分析及优化改进

新能凤凰(滕州)能源有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行初期,高温热水泵存在打量低和频繁烧瓦的问题,严重制约气化装置的安、稳、长、满、优运行。结合系统工艺流程与生产实际,对各类问题进行原因分析,采取一系列优化改进措施后,高温热水泵打量由初期的180 m3/h左右提升至230 m3/h,运行中再未出现过轴承烧瓦事故,气化装置实现了110%负荷常态化稳定运行。     

片状氢氧化钾装置停车注意事项

针对片状氢氧化钾生产装置停车过程中遇到的碱液结晶堵塞管路及高温氢氧化钾对设备的腐蚀问题,提出了停车过程中的注意事项。     

减黏裂化单元设计优化与运行效果研究

探讨某公司减黏裂化单元在设计改造过程中，针对设计过程中存在有待进一步优化方面进行研究，结合减黏裂化单元与常减压装置的实际情况，对减黏裂化单元部分设计进行适当优化以更好地适应装置长周期运行及达到更好地运行效果。同时针对设计优化并实施的项目，在减黏裂化单元开工后对其实际运行效果进行评价，同时对减黏裂化单元开工后存在的难点进行分析并提出改造建议。     

粉煤气化工艺中高压粉煤输送管道的优化改造

通过分析航天炉粉煤气化工艺中粉煤输送管道的运行工况及存在的问题,提出了高压粉煤输送管道的优化布置方案。优化改造实施后,提升了粉煤气化装置中粉煤输送系统的互备能力,减少了装置的维修次数。     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

高速电脱盐运行问题的分析

电脱盐装置的稳定优化运行直接关系到全厂加工原油结构的优化,关系到全厂的经济效益。结合实际生产运行情况,分析了常减压装置电脱盐电流的影响因素,总结了常减压装置电脱盐优化运行的措施。     

S-Zorb装置节能增效工艺优化

延安石油化工厂S-Zorb装置自投产以来，存在能耗指标偏离设计值，装置收率低，运行周期短等问题，与同类装置对比发现，装置在运行过程中能源消耗方面存在的问题和不足。通过对装置运行进行分析，找出问题原因，进行工艺优化，从而实现降低装置能耗，提高产品收率和延长运行周期的目标。     

减压蒸馏装置深拔技术优化研究

结合国内各炼油厂减压深拔装置的现状及研究动态,介绍了国内炼油企业减压深拔装置普遍存在的问题。分析了影响减压深拔的主要因素,如原料性质、产品质量要求、温度、压力等。装置运行结果显示:减压装置拔出率主要受减压塔进料段的油气分压与温度、进料段雾沫夹带量的影响,应在保证装置长周期安全运行的基础上提高减压炉出口温度实现深拔。对提高减压炉温度带来的结焦问题进行了具体分析,并提出了优化措施,如优化炉管注汽速率、选择适宜的洗涤油量、改进急冷油循环技术及开发新型填料等。     

8万t/a离子膜烧碱装置运行小结

锦化化工（集团）有限责任公司8万t/a离子膜烧碱装置1998年8月一次送电成功，运行初期，遇到盐水过滤器运行时间短、树脂塔树脂流失、氯气脱总管压力不稳等问题，经补救，及时改正；正常运行后，又发现盐水管路和淡盐水管路泄漏频繁、蒸发装置生产能力不足，氢气管路结冰、氯中含水超标，露点仪失效等问题，针对具体情况分别作出改进措施，保证了装置安全平稳运行。     

蒽油加氢装置减压单元改造研究

河北新启元能源技术开发股份有限公司30万t/a蒽油加氢装置减压系统存在减压塔顶气相负荷大、分离效果不理想等问题,通过增设初馏塔和对减压塔进行改造,上述问题得到了明显改善,确保了装置的长效优化运行。     

己二酸装置冷凝液回收系统的设计与优化

分析研究了公司己二酸生产装置冷凝液回收利用系统的使用现状，系统地分析了装置能耗及伴热管网的整体耗能情况，优化了其工艺流程，解决了冷凝液回收过程中高压和中压蒸汽冷凝液气相系统的剩余热量耗损及冷凝液回收气相管排放口带液抛洒、伴热管网压力波动大及冷凝液品质异常时回收系统的中断与切换等问题。实现了节能降耗以及高温物料全自动化检测、切换与控制的目的，降低了现场劳动强度，改善了周边工作环境，保障了装置的长周期安全稳定运行，提高了己二酸的市场竞争力，具有良好的市场效益与社会效益。     

500万吨/年常减压装置换热网络优化改造

某炼油厂500万吨/年常减压装置于2005年3月首次投产正常生产运行,2009年8月进行了换热网络优化改造及材质适应性改造,2012年8月基于全厂加工流程的优化考虑,停开了常减压蒸馏装置的减压系统,换热网络长时间不能处于最佳匹配状态,出现了柴油、常渣出装置温度过高、原油换热终温低、常压炉热负荷增加、装置能耗偏高等一系列问题。因此2015年重新进行换热网络核算和优化,对装置进行必要的技术改造来达到节能降耗目的,装置改造后投入正常的生产运行,原油换热终温最高达293.6℃,装置综合能耗降到6.26 kg EO/t。     

粉煤气化装置捞渣机系统的优化设计

针对现有粉煤加压气化装置中捞渣机故障较多、影响气化装置稳定运行的问题,对原捞渣机工艺系统进行优化,从而可解决不同气化系列之间捞渣机的互备问题,保证气化装置的长周期、稳定运行。同时指出,对于新建气化项目,优化后的工艺系统可取消事故渣池、抓斗起重机、事故渣池泵等设备,减少项目的一次性投资,改善气化装置的环境卫生,已开车气化项目通过技术改造也完全可实现捞渣机的互备。     

一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节装置

本实用新型涉及一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节装置,特征是在负压操作的热回收焦炉高温烟气管路上设置多个与大气相通的空气吸入口,在每个空气吸入口处均设置有开度调节装置。空气吸人口设置于焦炉本体烟气出口与锅炉之间及焦炉本体烟气出口与事故烟囱之间的烟气管路上。优点是：调节方便,快捷;设备结构简单,由于采用冷端调节,调节装置不在高温环境下工作,可大大延长调节装置的使用寿命,     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。