粉煤气化中煤粉的适应性改造

水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心日处理煤30 t的粉煤气化中试装置包含完整的煤粉磨制与输送单元、气化单元、气体净化单元和渣水处理单元。中试装置进行过多个煤种的试烧工作,其中贵州田坝煤在煤粉磨制、输送、入气化炉流量稳定性等方面与其他试烧过的煤种差异较大,原有制粉与输送系统生产出的煤粉不能满足     

粉煤加压气化装置仪表系统设计

简述了粉煤加压气化工艺流程,介绍了粉煤制备和输送的安全、粉煤的流量测量及粉煤输送系统的顺序控制等,提出采用先进的电容式质量流量计来控制粉煤的输送这一新型设计方案,业已通过了中试的考核。     

通气锥在粉煤气化中的应用及其改进

对粉煤气化装置中粉料输送的关键设备通气锥的设计、应用情况进行介绍，并对生产运行中出现的问题进行分析总结，提出改进措施。     

粉煤气化工艺粉煤回收技术及应用

针对粉煤气化工艺在多炉运行生产过程中单炉停车造成的粉煤储存及处理方式的问题,对粉煤管线进行改造,将单炉装置停车后,系统中剩余的粉煤回收,在运行系统中减少粉煤排放,实践表明,改造后的路线能有效的减少粉煤的浪费,降低运行成本,实现经济最优化生产。     

华亭粉煤流化床气化

华亭矿粉煤经小型流化床气炉试烧表明,该煤种较为适合于直接粉煤气化,产气可作为化肥厂的原料气。     

粉煤气化装置石灰石给料方式的优化改造

介绍粉煤气化装置传统石灰石给料方式的缺点以及河南能源化工集团鹤壁煤化工分公司粉煤气化装置石灰石给料方式,分析称重给料机试车中出现的问题,提出优化改造措施。     

粉煤气化技术及应用开发

介绍了国内外粉煤气化技术,以及由我国自主开发的粉煤加压气化工艺。     

水煤浆气化与粉煤气化的模拟评价

用模拟法对水煤浆气化和粉煤气化进行评价,用于合成氨流程的粉煤气化工艺比水煤浆气化工艺的氧耗量少6％,纯合成气产量高6％。     

WHG干粉煤气化炉长周期运行研究

简述了五环炉工艺流程、运行情况及运行中存在的相关问题.通过对相关问题进行分析,并做出相对应的改进措施,避免了五环炉运行中的安全隐患,为气化炉装置安全稳定运行积累了宝贵经验.     

航天粉煤气化炉的温度控制

介绍航天炉温度的判断方法,气化炉温度的控制手段,以及稳定炉温的措施。     

航天炉粉煤贮罐过滤器堵煤原因分析及对策

在航天炉从试车投产至稳定运行期间,多次出现粉煤贮罐过滤器锥部堵煤现象。经过逐一排查分析,发现是由于氮气吹扫管线风量较大、防雨罩结构不合理、贮罐内外温差较大导致粉煤贮罐过滤器锥部的堵煤。采取了有效的预防和整改措施后,解决了堵煤问题,保证了煤粉加压输送系统的长周期稳定运行。     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

浅析相关参数对气流床粉煤加压气化的影响

介绍了气流床粉煤加压气化的原理及我国粉煤加压气化技术的研发过程、试车情况,分析了粉煤粒度、密相输送氮气量、氧煤比、蒸汽煤比、气化压力及气化炉温度等因素对粉煤加压气化的影响,为我国粉煤加压气化技术的产业化提供参考。     

浅析煤组分对壳牌干煤粉气化炉的影响

针对壳牌干煤粉气化炉运行过程中出现的堵渣、积灰、隔焰罩泄漏、激冷气量不足、合成气冷却器（ SGC）积灰等问题,尝试从煤质的角度分析气化炉运行过程中出现的各种问题与煤组分的因果关系。     

壳牌粉煤气化炉煤烧嘴罩泄漏原因分析及对策

通过片煤烧嘴革泄漏的原因分析,确定了检修方案,并给出检修要点.检修后,气化炉各项指标正常,装置运行稳定.     

恩德粉煤气化炉串联高温反应器的可行性分析

在恩德粉煤气化炉分离器后串联1台高温反应器,将煤气中的带出物进行二次反应,可以使煤气中的有效气体积分数由70％提高至80％左右,碳利用率可由87％左右提高至95％以上,冷煤气效率由80．0％提高至88．5％,年增经济效益1149万元,3年可收回成本。通过对模拟计算结果分析,串联高温反应器是可行的．     

水冷壁粉煤气化炉多煤种试烧总结

简述了日处理煤30t的单喷嘴水冷壁粉煤气化中试装置试烧北宿煤、鲍店煤、田坝煤和南屯煤的过程。通过试烧,确定了各煤种的气化炉操作温度、氧煤比及挂渣情况,对试烧过程中出现的主要技术问题和解决方法进行了分析总结,并对中试装置在硬件上的不足进行了改造。     

高效浓缩机在恩德炉粉煤灰脱水工艺中的应用

黑化集团有限公司15万t/a合成氨装置采用恩德炉粉煤气化工艺。分析了传统的粉煤灰处理方法存在的问题;从工艺流程、设备选择等方面介绍了高效浓缩机用于恩德炉粉煤灰脱水的技改方案。结果表明,恩德炉连续运行时间由不足3个月延长至近6个月,给企业带来可观的经济效益和环保效益。