浓硫酸水解废弃木糖渣的工艺研究

采用单因素试验法探讨浓H2SO4水解木糖渣制还原糖的影响因素。木糖渣在浓H2SO4作用于水浴温度下进行水解,其较佳的工艺条件为:酸固比(质量比)5∶1,浸泡时间2.5 h,浸泡温度35℃,水解酸浓度45%,水解时间60 min,水解温度90℃,还原糖产率为90.1%。得到还原糖产率高于稀酸水解还原糖产率,且条件温和。为木糖渣的再利用提供了一条环保的生产途径。     

毛竹水解制取木糖

本文对由毛竹制取木糖的水解条件进行了研究，探讨了预水解及水解温度、时间和酸浓度等对水解的影响。在水解温度为１２０℃，时间为２ｈ，硫酸浓度为２％时，聚戊糖水解率为８０％。     

甘蔗渣提取木糖的工艺研究

利用酸水解法从甘蔗渣中提取木糖,方法简单易行,原料廉价易得,生产成本低。     

木糖母液生产饲料酵母的研究

本研究利用木糖生产过程中的木糖母液为主要原料生产饲料酵母。其得率为３６．３２％，蛋白质含量达５２．５４％，优于轻工业部饲料酵母的质量标准。为木糖母液的利用提出了切实可行的发展方向。     

木糖母液生产饲料酵母的研究

本研究利用木糖生产过程中的木糖母液为主要原料生产饲料酵母。其得率为３６．３２％，蛋白质含量达５２．５４％，优于轻工业部饲料酵母的质量标准。为木糖母液的利用提出了切实可行的发展方向。     

麦草酸水解及水解液木糖发酵的研究

采用甲酸/盐酸水解体系水解麦草,发现 65℃ 水解 0.5 h 可实现麦草中半纤维素的充分水解。选用热带假丝酵母发酵麦草甲酸水解液制取木糖醇。分别研究了在不同浓度甲酸及甲酸根条件下D-木糖的发酵效果,发现在 2 g/L 的甲酸及 5 g/L 的甲酸根条件下,D-木糖实现发酵并得到最大产率的木糖醇,高浓度的甲酸及甲酸根都会抑制D-木糖的发酵。采用D311型阴离子交换树脂脱除甲酸根,实现了麦草水解液的发酵,木糖醇最高得率为 16.88%(木糖醇/木糖)。     

椰壳酸水解制备木糖的反应动力学

本文研究了椰壳经酸水解制备木糖的反应温度、反应时间和酸浓度对水解液中木糖浓度的影响,探讨了椰壳酸水解反应的机理,建立了木聚糖降解与木糖分解的均相不可逆连串水解反应动力学模型,求出了反应活化能Ea,木糖生成与分解反应速率常数k_1、k₂,建立了k₁ 与酸浓度C和反应温度T的关系式,分析了提高k₁与k₁/k₂比值的酸水解条件,其规律可供实现工业化生产借鉴。     

木糖渣稀酸水解制取还原糖条件的研究

在高温条件下通过对木糖渣稀硫酸水解的研究,探讨了影响水解还原糖产率的因素如固液比、硫酸浓度、时间和温度,得到了水解还原糖的较优条件是固液比为1：15（质量体积比）,硫酸浓度为8%,反应温度为120℃,反应时间为120min。在此条件下,得到还原糖产率为45.6%。证明通过稀酸水解处理木糖渣是一条重要和环境友好型的途径。     

甘蔗渣回收生产木糖的实验条件探讨

以甘蔗渣为原料,研究了影响木糖生产的３个主要因素：压力,酸浓度,水解时间。结果表明,水解压力０．１ＭＰａ,酸浓度２％,时间５０ｍｉｎ,此时木糖得率为７８．５６％,而在１％Ｈ２ＳＯ４,０．６ＭＰａ１０ｍｉｎ条件下蒸爆,木糖得率约为８０％为最佳条件。     

蔗渣酶法水解过程的膜分离研究

以直接加热膨胀蔗渣为酶解底物，采用日本Ｙａｋｕｌｔ公司生产的纤维素酶（Ｏｎｏｚｕｋ ＲＳ）进行酶法水解反应，同时开展膜分离实验研究，为该系统优选了膜材料和膜规格，测定了膜分离的有关特性并进行了膜洗涤尝试。实验表明：分割分子量为１．０万的聚醚砜膜对纤维素酶的截留率为１００％；发酵液与膜的吸附对通量的影响不明显，即在发酵液中浸泡过的膜的初始通量与未浸泡过的没多大差别；本实验条件下酶的回收率（以总活性计     

蔗髓低温还原焙烧-浸出低品位软锰矿工艺

以蔗渣造纸工业废弃物蔗髓为还原剂,研究了低温焙烧还原浸出软锰矿的新工艺. 考察了蔗髓与软锰矿中锰的质量比、焙烧时间、焙烧温度、搅拌速率、浸出温度、浸出时间、H2SO4浓度和液固比对锰浸出率的影响,并分析还原焙烧过程. 结果表明,锰浸出率随蔗髓用量、焙烧时间、焙烧温度、搅拌速率、浸出温度、浸出时间、H2SO4浓度和液固比增加先增加然后基本保持不变. 蔗髓热解生成还原性气体有机物将软锰矿中高价锰氧化物MnO2还原为低价MnO. 适宜的焙烧还原浸出条件为：蔗髓/锰质量比0.62:1、还原焙烧温度350℃、还原焙烧时间60 min、浸出搅拌速率200 r/min、浸出温度60℃、浸出时间40 min、H2SO4浓度3.0 mol/L、液固比6 mL/g. 在此条件下,软锰矿的浸出率可达97%.     

Adhesion Property of Functional Particle to Bagasse Pith for High Performance Composite Paper

Abstract

Natural fibers, such as baggase and bamboo were the focus of this work in producing a new high performance paper. In this work, bagasse pith with a porous structure, which is helpful for the attachment of a functional material, was used to produce a high performance composite paper. Powdered bamboo leaf particles were attached as the functional material to the bagasse pith using a variety of conditions involving treatment times, bamboo leaf concentrations and pith length. The smaller particles (less than 45 μm) which were classified by sieve showed a higher degree of attachment than the bamboo leaf particles which were of a size greater than 45 μm. It was found that a degassing process increased the amount of attached bamboo particles, by about 3 times. Moreover decreasing the volume of water necessary for particle flow resulted in a higher adhesion ratio of bamboo particles by about 50%. This was achieved without any chemical processing. Most bamboo particles around the inlet of the pith pores were easily removed on washing. Furthermore, cationization resulted in an improved adhesion ratio and a greater adhesion of the bamboo particles to the pith.     

过氧甲酸预处理对甘蔗渣酶解和发酵的影响

以甘蔗渣(SCB)为原料,经过氧甲酸(PAP)预处理后加入酶进行水解,并以水解液发酵产乙醇,考察预处理时过氧化氢(HPP)浓度变化对甘蔗渣酶解和乙醇得率的影响。实验结果表明：在甘蔗渣PAP预处理过程中,HPP与甲酸(FAP)体积比为1∶1时,预处理甘蔗渣(PAP-SCB-1)的木质素脱除率达84.30%;在纤维素酶用量为10 FPIU/g(以预处理后的甘蔗渣质量计)时,PAP-SCB-1水解72 h葡萄糖得率为98.71%,较单独过氧化氢预处理甘蔗渣(HPP-SCB,葡萄糖得率9.11%)和单独甲酸预处理甘蔗渣(FAP-SCB,葡萄糖得率7.06%),分别提高了9.84和12.98倍;PAP-SCB-1水解液经24 h发酵后,乙醇得率为84.06%,比HPP-SCB(76.20%)和FAP-SCB(75.15%)均有增加。对预处理前后物料的化学成分变化、比表面积和结晶度进行测定,结果显示：经PAP预处理后可以显著脱除甘蔗渣中的木质素,木质素的量由未经预处理的21.27%降低到10%以下;比表面积和结晶度都有提高,PAP-SCB-1的比表面积和结晶度分别为13.01 m²     

蔗渣酶法水解在非缓冲溶剂体系中的反应机理探讨

通过测定蔗渣酶法水解在水系介质中的反应过程的pH随各种反应条件的变化,探讨了酶解液的各种特性,并测定了甘蔗渣、纤维素及纤维素酶相互作用的红外图谱。通过分析认为,纤维素在酶水解过程中,纤维素和纤维素酶相互作用形成了中间产物,使纤维素酶的立体构象发生变化而放出H^ ,使酶解液的pH发生变化,并形成了一种微弱的缓冲体系,致使甘蔗渣酶解反应在采用普通纯水代替缓冲液时,酶解反应的还原糖得率不变。     

采用稀盐酸和硝酸水解玉米芯产木糖及其优化

采用稀HCl和HNO₃在酸质量分数为1.0%、2.5%和4.0%,反应时间10、30、50、90和120 min,温度90和150 ℃条件下,对玉米芯水解产木糖进行研究。通过动力学模型数据预测木糖浓度,并采用响应曲面优化各个温度下的水解条件。优化得到的最适宜水解条件为温度150 ℃,预处理时间10 min,酸质量分数为1.0%;对应HNO.₃.得到的木糖浓度为56.77 g/L,产率96.31%;HCl木糖浓度为45.38 g/L,产率76.99%。动力学结果成功预测了反应条件下的木糖浓度。通过对比得出HNO.₃.对玉米芯的水解效果要优于HCl。     

甘蔗渣生产木糖的工艺探索

介绍一采用甘蔗渣为原料制备木糖的工艺过程。并对生产原料的选取和预处理,水解的条件,中和的ｐＨ值及糖液的浓缩的制备工艺的优化选择进行了初步的探讨。