低压脱丙烷塔的优化操作

对低压脱丙烷塔堵塞原因进行分析,并提出优化操作减缓堵塞的方法,保证了该塔长周期运行。     

大型丙烷脱氢装置丙烯压缩机的工艺方案研究

丙烷脱氢制丙烯因其原料易得、廉价和工艺流程短,已成为重要的丙烯生产技术。丙烯制冷压缩机是丙烷脱氢的重要设备之一,它的优化设计对降低丙烷脱氢的能耗具有重要意义。本文采用Aspen Plus模拟软件,对600 kt/a丙烷脱氢装置配套丙烯压缩机的8种可能工艺流程进行研究,最终提出了优化的节能设计方案。本研究为今后丙烯压缩机工艺流程的优化设计提供了重要的依据。     

丙烯氯醇化反应器操作优化

以１０,０００吨／年环氧丙烷装置氯醇化反应工段为对象,采用简化的机理模型,通过两相法实施过程的操作优化,考察了操作变量对反应过程的影响,并比较了不同优化目标对优化效果的影响,通过优化显著地提高过程的运行效益,并提出了进一步提高生产能力和优化效果的途径。     

丙烯精馏系统操作的优化对策

针对大庆老区乙烯装置丙烯精馏系统运行中出现的问题,对操作过程进行优化调整,达到降低丙烯损失的目的。     

丙烷催化脱氢制丙烯现状及展望

1 前言丙烯,作为基本有机化工原料,其经济价值为众所周知。一般来讲,目前丙烯主要靠乙烯装置副产或FCC气体回收。随着石油化学工业的发展,丙烯愈加供不应求。为了扩大丙烯的来源,一些工业化国家研究开发了丙烷催化脱氢制丙烯技术。我国有着较为丰富的丙烷资源,     

丙烯精馏系统模拟与优化

基于丙烯精馏系统的实际运行数据,利用Aspenplus模拟软件建立了能够良好描述装置实际运行工况的模型,实现了对丙烯精馏过程的流程模拟。利用所建模型,研究了进料负荷、进料组成的变化对丙烯产品产量、丙烷中丙烯浓度控制指标的影响以及对塔顶丙烯产品纯度和丙烷中丙烯浓度指标所引起的冷凝器和再沸器负荷的变化做灵敏度分析,分别从控制回流比、严格控制产品质量纯度和改变丙烷中丙烯的浓度指标方面提出了优化建议。     

丙烯丙烷吸附分离材料研究进展

在丙烯的生产过程中,因丙烯/丙烷的分子大小及挥发性较为接近而难以高效分离,其精馏分离过程能耗较高。变压吸附(PSA)技术作为一种高效的气体分离技术,其核心是高效吸附剂的开发。该文综述了近年来国内外关于丙烯/丙烷分离吸附剂的研究进展。重点介绍了分子筛、碳分子筛以及金属-有机骨架材料(MOFs)在丙烯/丙烷分离上的应用。详细阐述了影响多孔材料丙烯/丙烷吸附分离比的关键因素,并对比了几种吸附分离材料的优缺点。研究发现,应根据实际应用场合、原料气体的组成、丙烯/丙烷相对含量以及吸附材料的实际使用条件等来选择合适的吸附剂。最后,对丙烯/丙烷吸附分离材料的开发及其在实际中的应用进行了展望。     

丙烷脱氢制丙烯催化剂研究进展

丙烷作为天然气和页岩气等的重要成分,其高效催化转化不仅具有重要的理论研究意义,而且具有广阔的应用前景.丙烷直接脱氢制丙烯已成为增产丙烯的有效手段.对丙烷脱氢反应的铂基催化剂、铬基催化剂、碳基催化剂以及钒基催化剂进行综述,重点介绍载体及助剂对铂基及铬基催化剂活性和稳定性的影响,并提出目前丙烷脱氢反应催化剂研究的关键问题,...     

国内丙烷脱氢制丙烯现状及发展

近年来国内丙烯工业产能增长迅速,在新增产能中,传统石化工艺占比明显下降,丙烷脱氢作为专产丙烯技术,优势明显,产能逐年增加。国内建设的丙烷脱氢主要采用Lummus的Catofin固定床工艺和UOP的Oleflex移动床工艺,汇总了国内运行和建设中的丙烷脱氢项目及产能情况。分析了影响丙烷脱氢效益和发展的因素,总结了未来丙烷脱氢的发展方向。     

利用Aspen Plus软件模拟丙烯精馏过程

采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对丙烯精馏过程进行模拟,采用RadFrac模块进行计算,并用软件灵敏度分析工具优化操作参数。最后分析了进料中丙烷含量的变化对分离效果的影响及采取的措施。进料中丙烷含量增大时,可以降低塔顶馏出量,以达到分离要求。     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了几种丙烷脱氢制丙烯技术：催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢。综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状，虽然丙烷催化脱氢生产丙烯虽已实现了工业化，但其催化剂的性能需进一步提高；综述了丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性，认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜，将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析

丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯腈,丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羧基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33％、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74％－86％,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33％。并且采用催化脱氢的方法,能有效地得用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。     

NaX分子筛填充PDMS膜对丙烯／丙烷分离性能的研究

采用了对丙烯／丙烷有吸附选择性的NaX型分子筛填充PDMS,通过真空涂敷法涂敷至PPESK／PEI中空纤维基膜上,制备了NaX／PDMS中空纤维复合膜。研究了固化温度、固化时间、涂敷时间（抽真空时间）、NaX填充含量对丙烯／丙烷分离性能的影响。实验结果表明,室温下,在固化温度80℃,固化时间80min,涂敷时间6min,NaX填充含量30％时,复合膜对丙烯,丙烷的分离性能最佳,分离系数达到2．68。为丙烯／丙烷的分离提供了一种新的可能性,开辟了一条研制高性能丙烯／丙烷分离有机膜的新途径。     

丁醛吸收法回收弛放气中丙烷、丙烯

简述了大庆石化公司化工三厂年处理6800吨弛放气装置的基本情况,介绍了采用丁醛作为吸收剂回收丁辛醇弛放气中丙烷、丙烯的工艺技术应用情况。就原料及产品、工艺控制理论、产品质量与操作参数的关系作了重点说明,并结合装置自开工至今存在的问题进行了简单介绍。     

丙烷催化脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展

文章介绍了丙烷催化脱氢制丙烯生产技术的特点及工业应用进展,针对中国实际提出了发展建议。     

丙烷脱氢制丙烯技术经济分析

列出了一些丙烷脱氢装置及其工艺技术,介绍了几种常见丙烷脱氢制丙烯工艺技术,详细对比分析了两种工业化使用较多的Oleflex工艺和Catofin工艺。结合我国情况进行了技术经济分析,并提出了投资建议。     

水合物法分离丁辛醇弛放气中的丙烷丙烯

丁辛醇弛放气中(简称弛放气)含有较多的丙烷和丙烯,对其分离回收可用于制作液化天然气.水合物分离法能有效分离小分子气体混合物,今利用高压相平衡实验装置对水合物法分离弛放气以回收丙烷和丙烯进行了实验研究.实验采用"压力搜索法"测得弛放气在纯水及自来水中生成水合物的不同条件,进而分别在纯水、自来水以及在自来水中添加十二烷基硫...