浅谈建筑节能技术

<正>建筑能耗即建筑使用能耗,包括采暖、空调、热水供应、炊事、家用电器等方面的能耗。其中,以建筑采暖和空调能耗为主,占建筑总能耗的50%～70%。随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高,我国建筑能耗日益增长。1999年我国建筑能耗占社会总能耗的比例已达到20%～25%。而在西方国家,建     

聚乙烯能耗评估研究现状及在跨境再生领域应用展望

概述了能耗类型及其特点,并围绕综合能耗、生命周期能耗2个视角,综述了国内外聚乙烯能耗评估和能耗改进的研究进展.详细分析了聚乙烯能耗标准化工作现状,并对能耗评估研究在跨境再生聚乙烯领域的监管应用作了简要介绍.结果发现,基于生命周期的能耗评估,在提升跨境再生聚乙烯粒料的科学监管和促进国内绿色循环经济发展显示了很好的应用前景...     

超高效厌氧生物反应器能耗特征

采用厌氧颗粒污泥和实验室模拟产气,研究了超高效厌氧生物反应器的能耗特征,建立了反应器分离单元、反应单元、布水单元以及反应器整体能耗模型。各能耗模型的模拟值与实测值吻合较好,可用于指导同类反应器能耗状况的优化。测定结果表明：反应器整体能耗的最大值为110.56×10^-4W,其中反应单元占83.0%,布水单元占17.0%,分离单元能耗可忽略不计。气液固三相时反应单元的能耗大于液固两相时的能耗。低表观液速时反应单元的能耗大于布水单元的能耗;反之,高表观液速时布水单元的能耗大于反应单元的能耗。反应器整体能耗对各参数的敏感性依次为ρ_p、u_l、V_p、u_g和d_p。     

基于LabVIEW的注塑过程能耗分布实验研究

基于LabVIEW图形化编程语言开发了一套注塑机能耗检测系统,可以对注塑机液压系统的电能损耗进行在线检测。利用软件在线积分的方法,既可以得到整机能耗,也可以得到一个注塑周期中不同工序阶段的能耗。并利用此系统进行了注塑机能耗分布的实验研究,分析了关键工艺参数对能耗分布的影响。结果表明,在一个注塑周期中,注射阶段所占的能耗比例最大;注射压力主要影响注射能耗,螺杆转速主要影响塑化能耗。     

发泡注塑过程能耗的实验分析

在发泡注塑实验中采集了电机功率和加热功率数据,分析了该过程的电机能耗、加热能耗.分析表明:机筒温度、注气压力和注射速度对电机能耗、加热能耗和总能耗影响较大;电机功率的变化及能耗的分布与注塑周期的各个阶段较有明显的对应关系.计算了电机能耗、加热能耗的比例及注塑周期的各个阶段电机能耗的分布.     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。     

水力旋流器能耗定义及其组成分析

针对水力旋流器的能耗问题 ,阐明了水力旋流器的能耗概念以及能耗的组成 ,并详细分析了能耗和压力降之间的近似关系。     

化工系统产品能耗分析的设备级质量流-流评价方法

产品的能耗分析对于化工系统生产工艺的可持续性评价具有重要意义。对系统中各物流能耗的合理评价是准确分析和合理评价产品能耗的关键。从系统中废物流能耗的合理分配和评价出发,通过区分过程能耗类型及其对应能耗分配系数,研究了物流能耗的合理分配和评价方法。基于质量流分析和流分析方法,提出了设备级质量流（MFA）-流（EFA）分析的产品能耗评价方法。通过炼厂蜡油加氢装置5种产品的能耗分析,从装置或过程尺度、产品能耗强度和产品CO₂排放强度3个方面阐明了所提出产品能耗分析和评价方法的合理性。     

机关办公建筑和大型公建能耗监管系统平台若干关键技术

以机关办公建筑和大型公建能耗为主要研究对象,研究机关办公建筑和大型公建能耗的在线监管关键技术,为建筑节能监管工作提供科学手段和技术支撑。根据建筑能耗监管系统的基本要求并考虑到实际情况,基于浏览器/服务器(B/S)模式构建了系统的网络拓扑结构,重点讨论Flex应用编程、轻量级网络地理信息系统(Web-GIS)地图、能耗数据实时压缩和解压、能耗数据拆分、能耗支路异常诊断和能耗数据挖掘等若干系统实现的关键技术。开发省市级地区机关办公建筑和大型公建能耗监管平台,在线对数百栋建筑进行能耗监管。实践证明,利用文中关键技术用于构建建筑能耗监管系统是有效可行的。     

单机多产品注塑过程的节能调度方法

为减小单机多产品注塑过程的生产总能耗,提出一种基于旅行商算法(TSP)和遗传算法(GA)的节能调度方法。研究了注塑生产总能耗的3个重要组成:产品切换能耗、过渡调整能耗和稳定生产能耗,建立了产品切换过渡的能耗模型。以单产平稳模态为节点、过渡模态为支路,建立了单机多产品过程生产总能耗的有向图模型,将单机多产品能耗优化问题转化为经典的TSP问题。采用基于遗传算法的多目标逐层优化与TSP路径寻优思想,搜索各个单产平稳生产下的最优操作参数以及多产品的最优生产顺序,以期降低生产总能耗。该方法可提高生产效率,降低生产能耗。应用研究结果验证了方法的可行性和有效性。     

一次性手套专用PVC糊树脂PSH-100的开发

简介了我国PVC糊树脂的生产和消费情况。详细介绍了一次性手套专用PVC糊树脂PSH-100的开发情况。     

PVC手套专用糊树脂的研制与产业化

介绍了PVC手套专用糊树脂的研制过程,分析了其生产过程中存在的问题。通过提高单体质量,并对聚合、干燥、粉碎、包装等工序进行改造,提高了PVC手套专用糊树脂的质量,满足了加工用户的需求,实现了产业化、规模化生产。     

PVC手套用水性聚氨酯涂饰剂

简述了国内PVC手套用水性聚氨酯(WPU)涂饰剂的现状,重点从原料的选择、紫外光屏蔽剂和偶联剂等几方面讨论了自制PVC手套用芳香族异氰酸酯WPU涂饰剂的特点。采用芳香族异氰酸酯为原料,通过加入紫外光屏蔽剂和偶联剂,克服了芳香族异氰酸酯WPU涂饰剂耐黄变性能差的缺点,改善了涂饰剂与PVC基材的粘接性能,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力,可满足国内市场的需要。     

PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

最大限度降低生产成本是电石法生产PVC企业的唯一出路

分析了影响电石法PVC树脂成本的因素 ,指出电石法生产PVC树脂的企业降低生产成本的出路是降低电石、氯化氢和能源的消耗 ,并详细介绍了降低这三项消耗要采取的相应措施。实施改进措施后可使PVC生产成本降低约 2 1 2元 /t,这样可节约资金 4 2 4万元 /a(以产能为 2万t/aPVC计 ) ,经济效益显著     

PVC手套料专用料的发展及在手套行业的应用

介绍了PVC手套专用树脂的发展过程及加工过程中存在问题,通过分析了解对手套加工的影响及对PVC糊树脂的指标要求。     

煤制烯烃路线取代电石法路线生产PVC的机会与不确定性分析

通过对煤制烯烃路线PVC和传统电石法PVC的对比分析,认为前者在环保、能耗尤其是生产成本方面有较大的优势。但煤制烯烃路线PVC属于高耗水行业,而中国煤炭资源和水资源呈逆向分布,在煤炭资源丰富的西部地区普遍缺水;加上投资大、技术难度高、经济可靠性差等不确定因素的存在,煤制烯烃路线PVC要在国内全面取代电石法PVC还很难,只能作为未来有综合优势的氯碱企业所追求的目标。     

PVC生产过程中节能降耗的有效途径

介绍了河北宝硕集团股份有限公司在PVC生产过程中节能降耗的有效途径 ,采用聚合釜密闭入料 [可降低消耗VCM 1 0kg/(t·PVC) ]、汽提浆料 [回收单体 94 1t(按 4万t/aPVC计算 ) ]以及其它的新技术、新工艺等 ,节约资金达 1 385万元 /a。     

International PVC industry energy study

This report presents the results of a study of energy consumption in the production of polyvinyl chloride (PVC) in Italy, The Netherlands, the United Kingdom, and the United States. Comparative data on energy consumption have been assembled, and a series of recommendations for R&D work related to the efficient use of energy in the chemical industry has been developed. This study forms part of the Industrial International Data Base Project, itself a subproject of the NATO/CCMS Rational Use of Energy Program. The comparative energy-consumption data assembled during this study include the energy requirements for all process steps needed to transform raw materials into PVC. This includes production of crude oil (or natural gas), naphtha (or ethane), and ethylene; mining of rock salt; production of chlorine; synthesis of vinyl chloride monomer (VCM); and polymerization of VCM to PVC. A range of 67 to 83 GJ/metric ton of PVC (including feedstock energy) was found for the participating nations, with the United Kingdom and The Netherlands lowest and the United States highest. A list of five R&D topics was developed: (A) Cooperation between the steel and chemical industries in the use of blast furnace gas and coke oven gas; (B) Optimum use of gas turbines in chemical operations; (C) Use of fuel cells in chemical operations; (D) Reduction of mercury loss in chlorine—caustic production; and (E) Use of coal as feedstock.     

70 m3聚合釜聚氯乙烯生产装置节能降耗研究

研究了聚氯乙烯(PVC)70 m3聚合釜生产装置的节能降耗措施,对降低电耗、蒸汽耗、物耗进行了具体分析.提出了综合降耗的措施,使之达到国内同类生产装置先进水平.