预还原球团铬矿冶炼轴承钢试验

一、我国铬矿资源缺乏。用于生产络铁的铬矿要求以块矿为主,搭用少量粉矿。块矿和粉矿价格相差悬殊,一般差30～40元/吨。浙江省冶金研究所完成了“粉矿代替块矿生产铬铁”而研制预还原球团铬矿的课题。为了扩大预还原球团使用面,用预还原铬矿作为铁合金代替部分铬铁,直接加入含铬钢种进行炼钢,对降低炼     

国外铬矿预还原球团工艺（SRC法）及其冶炼铬铁的情况介绍

介绍了国外 SRC 法即铬矿预还原球团的生产工艺和使用该球团冶炼炉料级铬铁的概况。     

铬矿预还原生产铬铁新工艺

随着我国不锈钢产业的快速发展,对铬铁的需求也相应越来越大,而世界上高品位铬矿正日益减少,我国为铬资源短缺国家.针对此种情况,详细介绍了几种铬矿预还原工艺,并给出了相应的数据;低品位铬矿经预还原用于生产铬铁可以取得较好的经济益;同时是解决铬矿短缺,提高经济效益的必要措施.     

竖炉用合碳铬矿球团冶炼铬铁合金

作者就含碳铬矿球团在竖炉内熔融还原冶炼铬铁合金的新工艺进行了试验。探讨了含碳铬矿球团的低温机械性能,测定了球团的荷重钦化温度,论述了温度、还原剂、铬矿粒度等因素对铬铁矿还原性能的影响,并对还原产物作了相结构及矿相分析。热态试验表明,竖炉用含碳铬矿球团可以冶炼出含铬20%的铬铁合金。     

高炉冶炼氧化球团的半工业试验

为了研究球团矿的冶炼性能,在100米~3高炉上进行了配比达90%冶炼试验和炉身取样.一方面考查球团矿在高炉实际冶炼中高温还原性,还原强度,粉化,软化,融熔,粘结等性能变化,另一方面分析了球团矿对高炉冶炼的影响.试验表明,球团矿比烧结矿冶炼性能更好,以球团矿代替烧结矿,冶炼指标显著改善.但随着球团矿配比增加,冶炼指标改善幅度变小.在保证还原性的情况下,改善球团矿的高温强度,提高软化温度是高炉大量使用球团矿的关键.     

内加碳铬矿还原球团试验

一、前言我国用于铬铁生产的铬矿多为进口,每吨粉矿较块矿进口价约低25美元,因此使用粉铬矿可为国家节约大量外汇,但粉铬矿会给冶炼和环保带来一些麻烦。矿热电炉使用铬矿还原球团生产铬铁,可以减少粉尘污染,改善炉况,增加产量,降低成本,特别是可大幅度降低电耗。内加碳铬矿球团在回转窑内经1300—1350℃还原后,铁、铬还原率为60%,抗压强度为50kg/球。这种还原球团完全可以满足电炉治炼铬铁的需要。     

新疆铬矿的组织结构及冶炼炭素铬铁试验

采用X光衍射、扫描电镜和显微镜等测试手段,对新疆托里、和丰铬矿进行了组织结构、物相组成的鉴定和分析。使用这种单一的贫铬矿冶炼炭素铬铁取得了较好的结果:产品含铬量61—66％,铬矿消耗2.306t/基准t,电耗5100kWh/基准t,铬回收率约86％。     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

矿热炉铬矿球团预还原热装工艺探讨

通过对年产20万t铬矿球团预还原项目试验分析,论述了铬矿球团预还原的工艺流程和主要设备选型及球团直接热装入炉工艺。通过对铬矿球团预还原工艺技术参数的优化,得出了铬矿球团预还原原料的优化配比和还原度指标,同时通过直供电炉热装试验优化还原剂的粒度和配比,实现了电炉的稳定运行,并取得了最佳技术经济指标。试验结果证明:在资源枯竭,能源紧张的现实条件下,采用球团预还原工艺处理铬粉矿,用于铬铁合金冶炼是最佳方法,也是未来的发展方向。     

大型铬铁合金预还原球团的技术进步

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;铬预还原球团热装入25.5 MVA矿热炉冶炼,铬铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3％.铬矿球团工艺技术研究,球磨与润磨相结合,保证了原料的成球性能;生球布料研究,保证了布料均匀和箅床的透气性;全新的生球干燥预热工艺,保证了...     

含碳铬矿球团的预还原和熔分研究

以3种典型的铬矿为原料，生产铬的质量分数为zo％～40％的铁水为目标，对含碳铬矿球团在1300℃温度下还原30min，然后在1550-1600℃温度下恒温10min，进行渣金分离。考察了球团铬铁比(Cr2O3／FeO)对铁水铬含量和铬收得率的影响，试验结果表明：用南非UG2生产的铁水铬含量最高，而印度铬矿具有最少的渣量。3种铬矿的铬收得率较低，约60％～75％，其原因是由于熔分时间较短，高Al2O3和高MgO渣的熔点较高，表面张力较大，影响渣金分离。     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

冶炼不同铬铁所用铬矿的选择

概述了铬矿的物理化学特性,论述了冶炼高碳铬铁、一步法硅铬合金及微碳铬铁对铬矿外观特性和化学成分的选择。     

新疆铬矿冶炼高碳铬铁的探索

介绍了使用新疆高熔点、低品位铬矿冶炼高碳铬铁的工艺条件和结果，实践证明通过合理地控制操作，可以得到较理想的技术经济指标。     

内加碳铬矿还原球团的试验研究

粉状铬矿经回转窑还原制取的还原球团用于矿热电炉冶炼高碳铬铁,可以改善炉况、增加产量、大幅度降低电耗,增加经济效益。试验确定了还原剂与铬矿混合磨料方式、最佳料粉细度、还原剂配入量、适宜的还原温度和还原时间等工艺参数。制备了抗磨性良好的生球团。得到的还原球团抗压强度500N/球、还原度>50％,能满足冶炼铬铁的工艺要求。研究确定镁铬铁矿在还原过程中转变形式为:(Mg、Fe)O·(Cr、Al、Fe)_2O_3→(Mg、Fe)O·(Cr、Al)_2O_3→MgO·(Cr、Al)_2O_3→MgO·Al_2O_3。铬矿还原球团的还原产物主要为(Cr、Fe)_7C_3,未被还原的MCr_2O_4及可以看到的少量Fe和Cr等。经浙江省冶金研究所在φ0.72×8.36m的回转窑内进行扩大试验,验证了我院提供的试验总结,在400kVA电炉上使用还原率高于50％的铬矿还原球团,铬铁冶炼电耗可由3600kWh/t降至2250kWh/t。