高炉长寿技术

本文介绍了国内外高炉的长寿情况，影响高炉寿命的因素，以及采用的各种措施来提高高炉使用寿命的情况。     

高炉中下部结厚的成因、危害及对策

随着炼铁精料工作的不断深入，熟料率不断提高，原燃料质量改善，人炉料粉末降低，高炉炉料结构发生了很大的变化，高炉冶炼不断强化，以往高炉炉身中上部容易结厚甚至结瘤的情况，逐步发展变化为高炉中下部易结厚。近几年，涟钢小高炉大、中修停炉实践表明，凡停炉前生产不稳顺的高炉，均存在炉腹、炉腰、炉身下部不同程度结厚的情况。高炉中下部结厚直接影响到高炉生产的稳定，高炉生产不稳定，又加剧中下部的结厚，处理高炉中下部比处理炉身中上部结厚难度更大，需要的时间更长。     

攀钢无料钟炉顶高炉中心加焦工业试验

介绍了攀钢４＾＃高炉中心加焦工业试验的情况，分析了高炉中心加焦的煤气流变化及温度分布情况，简述了中心加焦后高炉的冶炼效果。     

强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。     

延长新钢7号高炉寿命途径的探讨

针对新钢公司７号高炉生产情况及损坏特点，分析了影响高炉寿命的原因，提出以改善原燃料条件为基础，加强高炉中部调剂及必要的管理维护，达到高炉顺行，长寿的目的。     

昆钢六高炉碱金属监测

高炉冶炼过程中碱金属(主要指K20、Na20)会在炉内富集，侵蚀高炉炉衬，严重危害高炉冶炼，使高炉的各项技术经济指标恶化。本文通过监测六高炉进出物料中K20、Na20的情况，研究其平衡关系。     

高炉大型化与我国高炉的发展状况

论述了世界高炉大型化发展情况，指出世界高炉大型化的发展过程是以建造大型，巨型高炉逐步淘汰小，中型高炉，而我国在建造大，中型高炉的同时小型高炉也蜂拥而上，星罗密布，这些地小高炉设备水平落后，生产效率低，造成矿产资源和能源严重浪费和对环境的严重污染。     

攀钢高炉保温直吹管的研制

国内１２００ｍ＾３级以上的高炉使用保温直吹管的情况未见报道，攀钢进行了高炉保温直吹管的研制，获得了成功。本文介绍了攀钢高炉保温直吹管的研制和试验情况。     

高炉喷煤特点及工艺优化

结合五座高炉喷煤实际生产情况，介绍了安钢炼铁高炉喷煤的特点以及高炉喷煤的工艺优化。     

本钢5号高炉炉体破损原因浅析

本钢５号高炉于１９９６年４月１日停炉中修，介绍了５号高炉中修前的生产操作情况及存在的问题，总结了炉皮，耐火砖衬，冷却壁的破损情况，分析了破损原因，并提出了改进意见及延长高炉使用寿命的措施。     

韶钢1号高炉锌危害的控制

介绍韶钢1号高炉入炉高锌负荷的调查及其对高炉危害的分析，结合实际生产情况，提出了高锌冶炼条件下防范结瘤风险的措施，从而减少锌危害，确保高炉长期顺行，延长高炉寿命，达到更好的经济技术指标．     

提高高炉生产率的措施

高炉生产率高受多方面因素影响，其中最基本的是炉料熔化期每个区域的透气性，在这一方面，炉料的质量及其在高炉内的情况起着重要的作用，另外，高炉顺行和高的设备利用率是提高高炉生产率的必要条件。     

湘钢高炉生产现状及对策

湘钢高炉与全国同类型高炉相比，其生产情况存在较大差距，对产生这一差距的原因进行了分析，并据此提出了在逐步提高高炉冶炼强度至１．０以上的前提下，理顺高炉生产的几点建议。     

南钢高炉无水炮泥使用之我见

通过对无水炮泥特点的介绍，以及其在高炉的应用情况，说明了随着高炉炉容大型化，无水炮泥将成为高炉铁口堵泥的主要泥种。     

韶钢铁前精料技术进步

介绍韶钢铁前精料工作情况，提出高炉的合理炉料结构，指出高炉应最大限度地提高熟料率，生产优质的烧结矿，从而有效改善高炉技术经济，提高炼铁企业的经济效益．     

重钢五高炉适宜冶炼强度的选择

根据重钢五高炉原，燃料情况，通过试验，摸索选择出五高炉比较适宜的冶炼强度。     

高炉自动化控制系统的应用

本文根据2001年水钢1^#高炉大修中自动化控制系统的安装、调试及运行状况，对1^#高炉控制系统中的软硬件系统进行了详细的介绍，分析了系统运行中的各种优缺点和相应的改造情况，总结了1^#高炉自动化控制系统的应用情况和实践经验。     

一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。     

湘锰锰铁高炉热风炉损坏原因分析及改进的探讨

分析了湘潭锰矿３座锰铁高炉改造的情况，１＾＃高炉热风炉改造为改造型风燃式热风炉，效果较好。其它２座锰铁高炉在设计中忽略了对隔墙进行技术改进，效果较差，据此提出了锰铁高炉热风炉的改进意见。     

高炉可视化与仿真技术的创新和实践

高炉可视化与仿真技术是监测高炉内装料和冶炼状况并用以指导高炉操作的新技术。高炉炉顶摄像仪和 热图像仪可在线观察炉内料面和炉顶设备的运行情况;激光探测仪可在线观察高炉生产时的料面形状;高炉风口 摄像仪实时观察高炉各个风口的工作状况与喷煤情况。利用激光技术进行开炉装料测量，得到装料设备的布料规 律;布料仿真模型可模拟高炉的布料和料面下降过程，用以检查和调整布料操作。高炉可视化技术已经在沙钢 5 800 m 3 高炉和中国大陆钢铁企业的500余座高炉以及中国台湾和国外钢铁企业的20多座高炉上得到应用。