应用氧—燃技术提高电炉产量

由于电、煤差价的缘故,一些电炉炼钢厂采用氧—燃喷枪提供部份电炉生产所需的热能.事实上,在大多数情况下,应用氧—燃技术既可节约能源又可改进工艺.氧—燃喷枪还可应用于钢包和炉体预热.     

电弧炉内各种吹氧及喷粉方法的比较

电炉内吹氧及喷粉的方法有多种，如：各种手持喷枪、喷枪操纵装置、底吹及水冷喷枪。手持喷枪不再是最好的方法，它已被水冷喷枪和喷枪操纵装置所代替，喷枪操纵装置是电弧炉内吹氧及喷粉的有效而经济的工具。     

电弧炉炼钢用氧枪

电弧炉炼钢用氧枪分为吹氧助熔用氧枪 (氧燃喷枪 )和吹氧烧碳用氧枪两类。氧燃喷枪又分氧—油喷枪、氧—天然气喷枪和氧—煤喷枪 ;吹氧烧碳用氧枪又分为分体式水冷氧枪、复合式水冷氧枪。详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。     

焦氧喷枪强化电炉冶炼的试验研究

介绍了焦氧喷枪强化电炉冶练的工艺及其试验结果。焦氧喷吹新工艺的应用，取得了显著的技术经济效果，既降低能耗，又提高生产率，对改善电炉冶炼指标具有重要意义。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

安钢引入第二热源降低电炉电耗

安阳钢铁公司第一炼钢厂于1986年进行了引入第二热源(喷油)的助熔节电试验,共冶炼31炉。 试验在10t电炉上进行,采用简易炉门插入式氧油喷枪.在电炉装料完毕送电后(包括二次装料),立即把氧油喷枪从炉门插入炉内,打开压缩空气阀,吹扫管道,保证喷枪各部分畅通。然后启动油泵,先开供油阀,再开氧阀,油压为245～294kPa,氧压控制在588～686kPa。根据火焰调整氧压,使喷出的焰柱呈完全燃烧状态。喷油约7～8min,待炉料发红下部形成熔地后,可停止喷油,开始使用两支φ19mm吹氧管大量吹氧,     

油氧喷枪在70t双炉壳电炉上的应用

1 前言 1994年,我厂从瑞典OVAKO钢厂拆回一个炼钢车间,主体设备有70t双炉壳电炉一座,70tSKF—VD精炼炉一座,22寸锭模铸设备一套,国内配套R8m连铸机一台。因电炉变压器功率偏低,变压器改造又一时难以到位,为降低生产成本,提高生产率,对原电炉配有的油氧喷枪进行了移植、消化。本文试图对优化油氧喷枪的工艺参数作几点论述。     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

德国巴登公司的电炉用氧技术

德国巴登钢铁工程公司（BSE），经多年实践开发出一整套炼钢电弧炉用氧技术与装备，在世界现有100多家用户，我国已有钢厂引进了BSE用氧技术。BSE用氧技术包括下图1所示的5项内容，在此仅介绍①、②和④项内容。1．多功能喷枪机械手多功能喷枪机械手，就是遥控的可移动多功能喷枪抢架，可安装氧气喷枪，炭粉喷枪及其它固体物料喷枪，一般安装3－4支喷枪。1．1基本功能用炼钢电弧炉的喷枪机械手，首先考虑的是把氧气安全而有效地吹入炉内。在冶炼前期快速切制度钢等金属料，增大料层密度，改善炉料热量传递，从而加快炉料熔化。当炉内溶…     

我国首台《20吨电炉炉门多功能喷枪机械手》在广州南方钢厂试验成功

电弧炉吹氧强化电炉炼钢过去均采用人工吹氧，吹氧效率不稳定，工人劳动条件差，不安全。通过“产、学、研”的技术交流，了解了国外机械化吹氧装置的技术条件，消化吸引了国外同类装置的优点，研制了具有我国特色的炉门多功能喷枪机械手。     

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低４０ｋＷｈ／ｔ，冶炼时间缩短１８ｍｉｎ。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。     

回油调节系统在电炉油氧喷枪上的应用

1 油氧喷枪通用供油系统及其应用中的技术难点 电炉炼钢中,以“油”代“电”,利用纯氧燃烧燃料以加热和熔化废钢是十分经济而且具有广阔前景的手段之一。由于各国、各地区的能源结构不同,用于油氧喷枪之燃料也不同。     

70吨高阻抗超高功率电炉强化冶炼技术

攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺、RCB喷枪喷吹氧技术及喷碳粉技术实现强化冶炼。生产实践表明,电炉的冶炼电耗为310.86 kWh/吨钢,冶炼周期为56分钟。     

浅谈小型电弧炉的改造及发展

在我国目前国力的条件下,要想进一步提高小型电炉的生产能力,降低消耗,可采用如下措施:1.扩大炉壳,增加容量炉;2.安装氧燃烧嘴,作为熔化期补充热源;3.采用新工艺,取代电炉炼钢三段制;4.提高电炉的供氧强度。     

高炉富氧鼓风或纯氧的大量喷煤

详述了高炉大量喷煤现象的大量研究结果，采用了普通喷枪或氧－煤喷枪的不同富氧鼓风（高达４０％）或采用冷纯氧进行相当于煤比１５０～４４０ｋｇ／ｔ铁范围的煤氧化试验，还利用中间试验装置－空料或填充焦炭床以及工业高炉进行了试验。     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的浓度场

在对高炉局部富氧喷煤直吹管内气固两相流流场研究的基础上,对直吹管内氧和煤粉的浓度场进行了数值研究,包括氧－煤喷枪的插入角度和枪位、局部富氧射流的漩流数以及煤粉粒度的影响。结果表明,氧－煤喷抢的插入角度和枪位对氧,特别是对煤粉的浓度场分布有较大的影响;合适的富氧率下气的旋流作用能够促进氧气与煤粉的混合,增强氧－煤喷枪出口附近区域的动量传输和质量传输;利用氧－煤喷枪可以形成一个局部富氧区域,显提高煤     

电炉炉壁全预混合式氧燃烧嘴改造

南京钢铁集团第三炼钢厂年产钢量在100万t左右,集束氧枪为电炉冶炼主要辅助手段.第三炼钢厂电炉最大供氧量为15000立,可适应大铁水量的冶炼模式,为适应市场变化,需提高废钢装入量,为确保三炼钢总体产能不发生较大变化,需在电炉炉体3#、6#、7#三个次冷区新增三支氧燃烧嘴.     

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。     

南京钢铁厂超高功率电炉—钢包精炼炉—全连铸项目通过可行性研究审查

江苏省冶金厅于1992年4月29～30日召开南京钢铁厂电炉分厂可行性研究审查会。该项目工艺流程的主要特点:采用电炉—钢包精炼炉—全连铸短流程生产线。采用超高功率电炉(850kwh/t钢),计算机控制冶炼操作;氧—油喷枪助熔技术;泡沫渣长弧冶炼技术;偏心炉底出钢;钢包精炼炉精炼;全连铸技术。     

软沥青-氧燃助熔系统的研究与应用

50t电炉采用软沥青-氧燃助熔技术的应用结果表明,电炉冶炼周期缩短,每吨钢冶炼电耗降低,提高了设备产钢能力,摊薄了每吨钢的冶炼能源消耗,降低了炼钢成本。