铜电积过程中生产率的提高和能量转换

铜湿法冶金和电冶金生产过程中的体积－时间－产出率非常低。整个生产过程－采矿、破碎、浸出、溶剂萃取和电积都是这样。并且１ｔ成品铜的能耗率也相当高。本文对铜火法冶金和其他有色金属的体积－时间－产出率也能耗率进行了详细的评述和对比。     

热作模具钢H13的非金属夹杂物研究

 通过对EAF－LF－VD－MC－ESR工艺生产模具钢H13各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了H13钢生产过程中夹杂物演变规律,同时对模具钢中TiN和VC夹杂物的析出进行了理论分析,并提出了生产过程中控制TiN和VC夹杂物析出的措施。     

转炉—精炼—连铸60Si2Mn弹簧钢的研制

介绍了转炉－精炼－连铸６０Ｓｉ２弹簧钢的生产工艺过程，认真分析了在生产过程中出现的诸多工艺技术难题和解决办法。     

武钢二烧N－90控制系统的特点与效果

武钢二烧Ｎ－９０控制系统的特点与效果钟宏德（武汉钢铁公司技术部）关键词自动控制，Ｎ－９０，烧结厂１前言采用计算机自动控制烧结生产过程的必要性和提高烧结矿质量的效果早已为人们所认识。近十年来，国内不少烧结厂采用了Ｎ－９０微机集散型控制系统进行生产过程的...     

S—03,S—06不锈无缝钢管的生产试制

论述Ｓ－０３、Ｓ－０６不锈无缝钢管的生产试制过程及对策研究。     

连铸生产的编码器测长系统

在西门子S5－PLC控制系统中应用编码器测量长度，跟踪生产过程，实现生产过程的自动控制。     

杂铅电解阳极泥的综合利用

叙述了铅再生冶炼过程中所生产的副产物－－杂铅电解阳极泥的分类特点及种类型阳极泥的处理工艺。     

生铁粒化工研究

铁水粒化－固态脱碳－电炉炼钢工艺已在工业生产中获得成功，本文主要结合生产中有关铁水粒化过程中的铁水温度，成分以及水枪高度和倾角对粒化过程的影响进行了研究，并提出相应的解决办法。     

MoSi2新材料技术及发展

综述了ＭｏＳｉ２技术发展过程及生产、应用、开发和前景。着重论述ＭｏＳｉ２生产的最新技术－－预置引燃剂高温自蔓延（ＳＨＳ）合成技术，可进行连续化工业生产的前景。为工业化生产ＭｏＳｉ２找到了一条新的途径。     

铜的生物湿法冶金在德兴铜矿的应用

结合德兴铜矿堆浸厂的生产与研究情况,分析了采用细菌浸出－萃取－电积工艺生产铜过程中存在的问题并提出了解决方法,探讨了该工艺的发展方向与前景。     

2－甲基萘的新颖生产法

开发出了从洗油中提取２－甲基萘的经济合理的工艺方法。该工艺方法由以下几个部分组成：与乙二醇共沸精馏生产出脱氮油、加氢脱硫、精馏分离２－甲基萘和１－甲基萘转化为２－甲基萘的异构化过程。通过加入晶格常数为２４．３～２４．４的沸石Ｙ来促进异构化过程的进行。通过添加加氢脱硫过程中所产生的甲基四氢化萘，而极大地延长了催化剂的寿命     

深冲钢的转炉—连铸生产工艺试验研究

平炉－横铸生产深冲钢工艺落后、成才率低、成本高，为此重庆钢铁公司试用转炉－连铸生产深冲钢，取得了较好的效果。介绍了这一试验研究的工艺过程及产品的检验结果。     

烧结生产控制专家系统

通过对专家系统在烧结生产过程中的应用研究，探讨了实时系统知识库和推理机的构成，运行方式及接口设计的实现，阐述了烧结生产操作控制的方法和化学成分控制的方法，并与Ｎ－９０控制系统相配合，达到了科学整个烧结生产过程的目的。     

宝钢铁水管理和混铁车运行管理系统简介

宝钢在三期工程建成后，将形成３座高炉３座炼钢厂供应铁水，年钢产量达１１００万Ｔ的生产。铁水管理是公司生产管制中心实行“铁－钢－坯－材”生产过程集中管理的重要环节，为此，宝钢将在强化铁水管理和ＴＰＣ（混铁车）运行管理的一体管理模式基础上，采用卫星定位和无线扩频数据传输信息等现代技术，实现对ＴＰＣ运行和ＴＰＣ状态变化的实时跟踪监测，并建立与各单元联网的铁水管理计算机系统，强化铁－钢对应管理，使铁管理能     

MACS—Ⅱ系统在硫酸生产中的应用

介绍了MACS－Ⅱ过程控制系统在化工厂一硫酸生产中的应用，详述了系统的配置、功能和实现。     

基于延时Petri网的热送热装生产计划模型的建立与分析

应用延时Ｐｅｔｒｉ网对连铸－热轧生产过程进行了描述，建立生产计划模拟模型，并利用此模型对热送热装一体化生产计划进行模拟分析和计算，得到了满意的结果。     

炼钢-连铸-热轧集成批量计划因素分析

炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划是集成生产计划（调度）的关键问题之一,在对炼钢－连铸－热轧的集成生产工艺和生产管理与伎冷装工艺及生产管理的对比分析基础上,对炼网－连铸－热轧的集成生产批量计划的问题特征进行了分析,为建立炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划的数学模型提供基础。     

热处理α—FeOOH的新过程研究

本文研究了用流态化床反应器热处理α－FeOOH的新过程，由于原料α－FeOOH颗粒微细、流动性差，通过冷模和热试验研究，选定了有特定内部构件的流化床反应器，能使α-FeOOH有较好的流动状态，有效地防止了微细物料的反混与三路，返气输送物料，微机控制温度，生产过程连续化、自动化，设备新颖，流程先进，开创了用流态化床反应器生产γ－Fe2O3的新过程，产品比转炉均匀、稳定，占地少，能耗少，已建有500t/y的生产厂。     

铜电积过程中生产率的提高和能量转换

铜湿法冶金和电冶金生产过程中的体积－时间－产出率非常低、整个生产过程—采矿、破碎、浸出、溶剂萃取和电积都是这样．并且１ｔ成品铜的能耗率也相当高。本文对铜火法冶金和其电积约占铜湿法冶金从采矿到浇铸全过程所需总能量的１／４。文中给出了各种参数对电解电压，电压降，槽电压和过电压产生影响的理论根据。讨论了电流效率下降的原因。给出了实验室进行的温度、电极距、电流效率和电解液流量影响电流密度、能耗率和体积－时间－产出率的试验结果。本试验结果优于工业实践，对其原因做了分析并提出改善性能的建议。     

15CrMo高压锅炉管生产工艺浅析

本文介绍了按ＧＢ５３１０－８５高压锅炉管标准生产１５ＣｒＭｏ管的生产工艺，重点阐述了生产过程中针对各主要生产工序所采取的技术措施和对生产工艺不断完善，并提出了几点建议和措施。