立窑除尘技术

机立窑排出的废气量大,粉尘颗粒较细,温度变化大,湿含量高,有化学腐蚀性,给治理带来难度。本文着重介绍立窑废气粉尘治理的成熟技术。1 机立窑废气的若干数据1．1 废气量的确定 废气量的大小与窑门漏风、烟囱漏风、除尘系统的漏风量有关,还与废气温度和当地大气压力、煅烧操作方法有关。我厂环保部门测试,Φ2．8m×10m盘塔机立窑废气量3m3(标)／kg熟料。1．2 废气含尘浓度 机立窑出窑废气的含尘浓度与操作方法有关。一般在2～10g／m3(标),有时高达30g／m3(标)。明火煅烧9～12g／m3(标),半明火煅烧6～8g／m3(标),浅暗火煅烧1～3g／…     

立窑水除尘技术的应用现状

我国立窑水泥厂总的特点是量大面广,其除尘设施一般比不上大中型水泥厂。一条立窑生产线粉尘排放口有几十个,且粉尘排放量大,对环境污染严重,在这些粉尘排放源中,尤以立窑最为严重。据统计,现在我国有立窑近万台,排放粉尘量按5～20kg/t熟料计算,每年大约有几百万吨粉尘排放到大气中,而且粉尘中还含有SO_2和HF等有毒气体,对环境的破坏、对周围人民群众的生活危害极大,真正到了非治理不可的时候了。 就立窑水泥厂而言,磨机、烘干机、破碎设备等大的污染源都有十分成熟可靠的除尘技术设备,唯有立窑,由于其排放的烟尘受立窑煅烧工况的影响,烟气的温度、湿度、含尘量波动范围都很大,而且还含有SO_2、HF等酸性物质,具有较大的腐蚀性。因     

浅议立窑的收尘

据不完全统计，上个世纪90年代，全国曾有各种类型的立窑数量近万台，立窑水泥的年产量，约占我国水泥年总产量的80％以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重，预计达千万吨之多，约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90％。自国家经贸委发布在2000年以前，淘汰直径〈Ф2．2m的立窑和产量〈4．4万吨的立窑厂以来，立窑企业已由1966年的7800家减少到2002年的4600家。《水泥行业“十五规划”》中提出继续淘汰产品质量不稳定，和环保不达标的落后企业，所以即使暂时不被关闭的企业，如不加大粉尘治理的投资和粉尘治理的力度，尽早使粉尘排放达标，否则也逃不脱淘汰和关闭的命运，所以向现有的立窑企业提供性能优良、运行可靠和价格合理的收尘设备，较以往更为迫切。本文就立窑收尘技术的有关问题分述如下。     

关于立窑除尘技术的研讨

１立窑废气的烟尘是治理的难点立窑水泥厂的主要排放尘源是：破碎机、烘干机、磨机、选粉机、立窑和包装机等。另外，输送设备、库顶、库底，进、出料口等是产生岗位扬尘的尘源。其中，治理难度最大的当数立窑废气。它不仅在水泥行业，就是与其它行业相比，其治理难度也名列前茅。立窑的烟尘治理之所以难，不在于其烟气量大（比回转窑窑尾废气量要小得多），也不是其粉尘浓度高（立式磨和O－Sepa选粉机的排放浓度较之高几十倍甚或上百倍），难就难在其烟气“湿、蚀、变”的特殊工况。“湿”指烟气含湿量大（８％～２０％），露点温度高（４…     

谈立窑除尘的疑难问题

1 立窑工况分析 立窑烟气的含尘浓度和烟气工况条件是立窑除尘改造设计的主要技术依据。影响立窑工况的主要影响因素有两个,一是立窑熟料的产量,另一个则是立窑的烦烧操作方法。立窑熟料产量高,煅烧需要的空气量多,产生的烟气量也大;经验数据表     

立窑湿法除尘技术存在问题及改进

０概述近几年来,立窑烟气的湿法除尘技术发展较快,并逐步成熟。从部分水泥厂的使用情况来看,是一项比较适用于立窑烟气治理的技术,该技术主要有以下特点：１）设备一次性投资小≤２５万元;２）运行费用低,年运行费用约３～５万元;３）设备结构简单,适用性强;４）...     

水泥厂立窑玻纤袋除尘技术及设备的研制

详细地论述了水泥厂立窑玻纤袋除尘技术方案的选择、设备的研制，立窑除尘工艺原理及流程，除尘器的结构，玻纤材质的选择，粉尘烟气温度的控制措施等，除尘器运行实践表明：该技术可靠、运行维护方便，除尘效率高，是一项值得广泛推广应用的除尘技术。     

对立窑除尘技术的认识

国家建材局提出了“总量控制、调整结构”和“上大改小”的产业政策,并对小水泥提出“限制、淘汰、改造、提高”的具体方针,环保新标准GB4915—1996和即将实行的水泥新标准都对立窑企业提出了严峻的考验。立窑水泥厂量大面广,对环境存在着严重污染,尤其以立窑最为严重,浓烟滚滚,粉尘弥漫,如何对其进行治理关系到产业方针和环保要求具体落实的重要问题。下面从三个方面谈谈对立窑烟气治理的看法。     

立窑湿法高压静电组合式除尘技术的研究与应用

１引言我国拥有水泥立窑８０００余台,是水泥生产大户,也是烟尘污染大户,影响到立窑生产的生存与发展。由于水泥立窑煅烧工况复杂,条件恶劣,治理难度大,现行应用的除尘技术由于一次投资大,运行费用高或其他种种原因,应用效果均不理想,迫切需要推出高效率、高可靠...     

关于水泥立窑烟气除尘问题的研讨

本文分析了水泥立窑烟气的特性和我国现有各种除尘设备存在的问题，提出应大力开展水除尘方法的研究。介绍了常用两种水除尘器除尘效率的理论计算公式，可作为研究、设计时的参考。     

我厂1#窑收尘系统的更新改造

我厂１＃水泥窑是３０年代建成的老式干法中空窑。规格φ３．４×６５ｍ,斜度５％,设计产量 １７－１８ｔ／ｈ。在１９７２年安装余热发电设备后,由自然通风改为机械通风、并配有ＳＨＷＢ一室二电场电收尘器,有效断面积５５ｍ２,排风机和离心风机。 经过近３０年的使用,这台电收尘器工作效率逐渐降低,收尘量仅为１．５～２．５ｔ／ｈ,收尘效率仅为８２．４２～８８．６５％,粉尘排放浓度高达３７００～４０００ｍｇ／ｍ３。严重污染周围环境,该窑料耗１．５７,该系统成了消耗高,污染大的生产线。为了达到国家环保要求,也为了给…     

机立窑除尘器的选用及维护

我厂是一个年产8．8万t机立窑水泥生产企业，建厂初期受技术、资金及对环保认识不足的影响和制约，立窑采用了沉降室收尘，每天只能收回粗颗粒粉尘2t左右，细粉难以收集和沉降，向周边扩散，严重污染了环境。     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

机立窑高压静电除尘器的研究应用

本文根据机立窑烟气的特点,着重介绍一种新型耐腐蚀、抗结露立窑高压静电除尘的研究及应用,为立窑厂的环保除尘提供一种新设备,开拓一个新思路。     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

机立窑袋除尘器在使用中存在的问题及采取的措施

1存在的问题我厂有4台Φ3m×11m、3台Ф3m×10m机立窑,分别配套L700×1000(其中1台用L93W D)和R60.4罗茨风机,采用变频器控制风量。烟气除尘采用自行设计和制造的高效长袋脉冲布袋除尘器,分别配置432条和342条Ф123×6000ZLN-500普通涤纶针刺毡滤料布袋,采用Y4-73№11D风机,配5     

水泥厂窑尾袋除尘器节能除尘技术的探讨

工业烟气污染治理工作成为国家开展生态文明建设的一项重要工作,我国的部分省市已经开展了水泥行业的超低排放改造工作,按照行业标准,粉尘限值为10 mg/Nm3.为了让天更蓝,对水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器超低排放改造关键技术开展了研究.通过对张掖某水泥厂回转窑窑尾布袋除尘器改造工程的实际应用,结合多年的总结和实践,对布袋除尘...     

窑尾收尘系统低排放低能耗改造

以西南水泥下属企业四川利森建材集团有限公司窑尾收尘系统为例,介绍了该水泥厂窑尾收尘器由于长时间运行,存在收尘器本体锈蚀严重、粉尘排放高、运行压差大、收尘系统电耗高的现状,通过采取对收尘器本体加高、收尘系统更换低阻除尘滤袋、内部除锈和防腐等一系列措施,实现了粉尘低排放,同时,降低了收尘系统运行压差及系统运行电耗,有效降低...