国外高温煤气脱硫剂开发进展

系统、全面地介绍了国外高温煤气脱除硫化氢技术在研究与开发上的最新进展 ,提出了今后在脱硫剂的开发上应改进的措施——在脱硫剂的选型上采用复合型脱硫剂 ,助剂为铜、铁及锰的化合物 ,含锌化合物为主要的脱硫剂 ,适宜的脱硫温度为 350℃～ 60 0℃     

氧化铈型高温煤气脱硫剂的研究进展

较详尽地叙述了被誉为第二代高温煤气脱硫剂的氧化铈及氧化铈基脱硫剂的研究进展和研究动态.针对目前高温煤气脱硫剂存在的问题,分析了氧化铈及氧化铈基脱硫剂的优点和缺点.指出采用适宜的制备工艺,加入适当的金属氧化物添加剂以大大提高氧化铈的还原性,扩宽脱硫剂的可操作温度范围将是氧化铈基脱硫剂的未来研究开发方向.     

高温煤气脱硫剂的研究

介绍了高温煤气脱硫剂的研制、脱硫工艺条件试验、再生工艺条件试验和长周期考核试验。结果表明,以锌、锰和铁等氧化物为主成分,辅加多种助剂的高温煤气脱硫剂,可在(350～600)℃脱除煤气中的H_2S和COS,脱硫精度高,硫容大,脱硫剂脱硫后可再生。脱硫剂经22次脱硫-再生循环操作后,仍具有高脱硫性能。     

ZnFe2O4高温煤气脱硫剂的还原与硫化

采用共沉淀法制备了ZnFe2O4高温煤气脱硫剂,并在动态热天平上对其还原和硫化行为进行了研究,分别考察了温度、反应气氛对脱硫性能的影响。低于300℃,还原反应基本不发生：在450℃出现ZnFe2O4脱硫剂的最大还原速率：CO还原能力远不及ZnFe2O4脱硫剂硫化反应速率与浊度、H2S浓度成正比,300℃左右出现ZnFe2O4脱硫剂的最大硫化速率。还原与硫化反应可用等效应粒子模型描述,ZnFe2O4脱硫剂的还原与硫化反应存在控制段的转移。     

氧化铈脱硫剂的高温煤气脱硫研究

用混合法制备CeO2脱硫剂,在固定床反应器中考察黏结剂、脱硫温度、还原时间对脱硫性能的影响.结果表明,预还原后的脱硫剂脱硫的初始阶段主要发生价态较低的氧化铈脱硫反应,随后氧化铈的价态受控于气氛的氧势,并表现出由不同价态氧化铈的脱硫效果.膨润土作为黏结剂要比高铝矾土有更好的脱硫性能.经预还原的氧化铈脱硫剂在900 C下可以在较高脱硫精度的情况下保持相当长的时间.     

Zn—Ti高温煤气脱硫剂的沉淀法制备

本文针对固相反应组份不均匀性影响高温煤气脱硫剂性能和商业成本的缺陷,研究在反应物以液相混合,用沉淀法制备Ｚｎ－Ｔｉ高温煤气脱硫剂,克服了上述缺点,使脱硫活性提高。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

粉煤灰作为高温煤气脱硫剂载体的可行性研究

基于XRD、SEM、激光粒度分析仪和成分分析等不同测试方法,比较了不同大小的粉煤灰颗粒的物化性质和微观形貌特征。以不同颗粒大小的粉煤灰为载体,制备了一系列铁铈氧化物高温煤气脱硫剂,以此研究粉煤灰作为高温煤气脱硫剂载体的可行性。在600℃的硫化实验表明,粉煤灰作为铁基高温煤气脱硫剂的载体,不仅能有效提高脱硫剂的脱硫精度和其硫化再生后的机械强度,且粉煤灰自身也有一定的脱硫作用。     

高温煤气脱硫剂再生性能研究进展

金属复合型脱硫剂已经成为高温煤气脱硫剂的研究重点,脱硫剂不仅要求具有良好的硫化能力,还必须易于再生,以达到多次循环使用及降低生产成本的目的。介绍了中高温煤气脱硫剂的再生性能的研究概况,包括:铁和锌系列脱硫剂、钙和铈系列脱硫剂、铜和锰系列脱硫剂。大量实验研究表明,脱硫剂的种类和再生工艺与其再生后的脱硫特性密切相关,再生结果是脱硫剂能否工业化应用的关键环节之一,在考察脱硫剂硫化特性的同时,必须注重脱硫剂再生特性的研究。     

高温煤气金属脱硫剂的研究进展

煤的清洁转化利用符合中国的能源结构,高温煤气脱硫是提高能源利用率的关键技术。本文综述了单一金属氧化物和复合金属氧化物干法脱除H2S的研究进展,对比分析了单一金属氧化物在脱硫效率、使用温度和再生方面的优缺点,指出由于单一金属氧化物脱硫剂不能满足实际生产需要,因此兼有单一金属氧化物优点的复合金属脱硫剂成为未来研究方向。同时,论述了复合金属脱硫剂的制备原则、脱硫效率及再生等方面的研究状况。在此基础上,重点对铁酸锌和钛酸锌两种具有代表性的复合脱硫剂及其他复合金属脱硫剂进行了介绍。     

高温煤气脱硫剂铁酸锌的性能及再生研究

以共沉淀法制备的铁酸锌作为脱硫剂的活性组分制备了一种新型的高温煤气脱硫剂.对不同工艺条件下脱硫剂脱硫活性、再生条件及使用寿命进行了研究.结果表明,铁酸锌脱硫剂的脱硫效果显著,较高的温度下可得到高的硫容量;高的氧气含量可加快其再生速率,但硫容量会有所降低.     

前驱体溶液的pH值对锰基吸附剂脱硫性能的影响

为了探究前驱体溶液的pH值对锰基吸附剂脱硫性能的影响,以活性炭为载体,以不同pH值硝酸锰溶液为前驱体,用亚临界水热法制备了系列吸附剂,并在固定床活性评价装置上评价了其煤气中温脱硫性能。通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)、扫描电镜(SEM)和N2吸附(BET)表征手段对吸附剂的活性组分存在形态、上载量以及活性炭载体的孔结构等进行相关分析。基于吸附剂脱硫活性评价和物性表征结果,发现硝酸锰前驱体溶液的p H值对制备的吸附剂脱硫活性有较大的影响,p H为1.53~7.31时,值越大脱硫效果越好;当p H值增大至8.61时,脱硫活性降低。硝酸锰前驱体溶液的p H值主要通过改变制备过程中锰氧化物的沉积过程影响其在活性炭载体上的负载特性,从而导致脱硫性能的不同。     

热气体净化：硫化氢的脱除

简述了煤气高温脱硫研究状况，并对脱硫剂的性能及制备方法作一介绍。最后就我国的研究现状提出几点看法。     

煤气脱硫与TGF高效脱硫剂

介绍了TGF煤气高效脱硫剂的技术发展、脱硫机理及其在煤气净化中的应用情况。并与国内外脱硫剂产品进行了综合对比，从而明确了TGF高效脱硫剂在煤气净化中应用的优越性。     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

陶瓷业发生炉煤气脱硫探讨

简要介绍陶瓷业发生炉煤气的制备及煤气中的硫化氢和危害,重点探讨发生炉煤气的湿法脱硫和干法脱硫的工艺方法、技术路线,并简要分析不同工艺技术的特点和经济合理性。     

中日合作高硫煤烟气脱硫技术试验研究

介绍了中日合作高硫煤烟气脱硫技术--旋转喷雾法脱硫工艺的原理,工业试验的设备和系统,试验过程及结果,指出该脱硫装置在中国具有良好的应用前景.     

低床层烟炱复合吸附剂脱硫实验及机理探讨

分别将氧化铁和铜、铝氧化物加人烟炱和石灰粉混合物中考查金属氧化物添加对脱硫影响。氧化物加入分别采用物理混合和中间体热分解方法。实验表明,金属氧化物添加能提高脱硫效率,其中铜铝复合吸附剂的作用明显。TPD实验表明氧化铜起主要作用。初步探讨了烟炱吸附脱硫机理和反应控制步骤。     

燃煤电厂烟气脱硫技术进展

综述了近年来国内外几种主要的烟气脱硫技术和目前正在研究开发的新工艺，简要的介绍了其原理，技术特点和存在的问题；并从技术、经济角度对几种常用的脱硫工艺进行分析与总结，对未来做出了展望。