分条整浆联合机低温上浆的实践

我厂生产的13×13色织涤棉府绸织物,一直采用绞纱上浆的方法,生产效率低,上浆质量差,造成纱线起毛,上机后开口不清,严重影响产品质量和布机效率。为此在G121分条整经机上进行了改造,试制了三台分条整浆联合机,采用以PVA为主加入少量CMC的浆料新配方,和低温上浆的工艺路线,取得了良好的生产效果。     

经轴纱线浆染联合机及其工艺

目前国内生产纯棉坚固昵的工艺流程力:绞纱轻度煮练→绞纱染色→离心脱水→绞纱上浆→烘干→准备→织造。这样生产的工艺较长、不连续式生产、效率低及耗能大。对于染硫化染料再套染靛蓝时,色纱质量不过关,经常发生纱线染色不匀,织造后织物经向色差较严重等疵病。     

306~＃羟乳硅油在绞纱上浆中的应用

众所周知,为了减少浆纱的摩擦系数,进而达到降低织造时经纱的断头率,提高产品质量和织机效率。多年来,棉纺织厂在轴经浆纱上采用了后上蜡工艺。而绞纱上浆,由于条件限制,一直未采用后上蜡工艺。但是,绞纱上浆目前仍然是一般色织行业和巾被行业普遍采用的浆纱方式。而且,由于绞纱大多均经过漂白或染色,因此其摩擦系数比原纱还要大,而强力却比原纱有所下降。同时,由于绞纱浆纱的渗透和被覆均不如轴经浆纱。因此,绞纱上浆的经纱织造断头率均较高,而产品质量和织机效率较低。比如:丰县毛巾被厂,织造断头率达5根/台时,一等品率只有80％,织机效率仅达到50％。更有甚者,     

改装分条整浆联合机小结

我厂自1971年开始试织4545色织涤棉府绸时采用绞纱上浆,由于涤纶吸水性差,吸浆率低,浆料不易渗透到内部,形成表面上浆。上浆后经烘干、络经、整经等工序,浆料就磨损脱落,造成纱线起毛,上机后开口不清,断头率高,给织造生产带来一系列困难。经过三结合小组反复研究,在G121-160型分条整经机的筒子架和机头之间,加一小浆槽和一个烘房,把整经、浆纱两道工序合成一道,把绞纱上浆改为分条上浆,解决了色织的确良上浆的困难,改造费用少,每台化1200元,易于上马。几年来使用效果较好,分绞清晰,无顶绞和沈纱现象,操作方便,适合于花型复杂的色织物上浆,现已改装了两台。     

全棉色织经起花双层织物的开发

总结全棉色织经起花双层织物的生产要点。经纱采用6种色纱,纬纱采用5种色纱;介绍了经纬纱排列顺序、织物纹板图、穿综穿筘规律;采用LSGA600型整浆联合机,上浆率控制在7%,含固率控制在9%;采用GA747型剑杆织机双织轴生产,采用晚进剑、早开口工艺,优化后梁高度、上机张力等,最终使产品顺利生产,织机效率达90%。认为:开发的全棉色织经起花双层织物产品附加值较高,适合做春秋衫面料。     

关于棉色织产品绞纱上浆基本工艺与操作

介绍了浆料及助剂的性能与使用、色织物的绞纱上浆的工艺流程及技术条件、绞纱上浆操作注意事项和质量要求,为生产人员提供了必要的参考。     

色织高支高密织物浆纱工艺的探讨

高支高密品种因其纱支细、织物密度大等特点,织机经停高、织造效率低,特别是色织高支高密经过染色后,其单纱强力、伸长、毛羽等指标比原纱指标更差,因此生产难度更大。本文重点从纱线的质量要求、高支纱浆料配方、浆纱工艺等方面,讲述了高支高密织物上浆的工艺难点和技术措施,有效地降低了织机经停,提高了色织高支高密品种织造效率。     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.     

色织轴经上浆

色织纯棉、化纤纯纺、混纺纱织物,国内色织行业上浆工艺应用较多的有轴经上浆与单轴上浆二种工艺。现据我厂多年生产经验,将轴经上浆排花工艺要点简介于后。一、排花方法 1.分轴分层法分轴分层是将经纱分色分轴整经,不需要在整经机上排花,经并轴上浆分绞后,片纱呈分层状态,其优点是:(1)浆缸伸缩筘处分头均匀织轴平整。(2)分色排列,花型可以按层次均匀取纱,便于记忆。经纱排列适宜于     

分条整经双轴轴经浆纱的设备改造

随着纺织产品外销和内销市场供需的变化,纺织服装面料转向花型新、小批量、变化快的特点日益显著。色织工厂生产45~S×45~S色织涤棉和32~S×32~S色织纯棉产品,原采用绞纱上浆非常不理想。后又采用轴经浆纱,但在小批量产品生产时不易提高生产效率和产品质量、降低原材料消耗和减轻劳动强度。我们根据客户新产品定货小批量多(五千米以下)的实际需要,结合我厂生产能力和现有条件,研究设计了分条整经双轴轴经浆纱新工艺。并通过一年多的生产实践,取得了良好的生产效果。     

色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制

探讨色织产品实现低上浆率浆纱时应该注意的问题及解决对策。分析了色纱的质量指标,阐述了色纱上浆特殊要求和工艺设计原则,例举了4种色织产品的上浆工艺和织造效果。指出:色织产品上浆,浆槽温度不宜太高,上浆率不应过大,要保证浆纱回潮不低于6%;合理降低上浆率有利于改善浆纱柔韧性,提高织机效率。认为:应根据纤维特性、纱线结构和织造特点设置浆料配方和浆纱工艺,以达到较好的浆纱效果。     

TW-50浆料在色织涤棉产品上的应用

介绍在色织涤棉产品上用TW-50部分取代PVA进行上浆，织造效率提高、织物风格改善，并有利于环境保护。     

分条式整浆联合机的试制与使用

一、分条式整浆联合机的适应性 色织行业的生产具有小批量、多品种、组织复杂、色泽繁多的特点。准备工序通常可采用轴经上浆。但是,对于某些特殊的织物品种,如色纱繁多、排列复杂、色泽近似、难以区分的姐妹色一类织物和双轴织物的花经副轴以及经纱根数在500根以下乃至数十根的产品,轴经上浆就显得无能为力,而分     

高效短流程色织清洁生产技术

基于色织面料清洁生产技术,对纱线选择、织物设计、生产工艺流程和工艺技术条件进行了探讨。为符合当前低碳、短流程、高效率的清洁型纺织生产技术的需要,制定了相应生产方案,通过优选烧毛丝光棉线,免去上浆和退浆工序;采用ReactEVO?活性染料染色后处理工艺,可节水50%、节时18.2%、节约能耗60%;优化织造上机工艺及后整理工艺,确保了面料强力、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度达到高档衬衫服用要求,不仅实现了短流程、低碳、清洁化生产,而且提高了生产效率。     

预湿上浆

鉴于上浆是织前准备的最重要工序，上浆决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一，介绍了预湿上浆的原理，并对设备和工艺进行讨论。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

变性淀粉混合浆色织轴经上浆工艺

我厂生产的出口产品32~S×32~■纯棉细纺丝光格布,过去一直采用绞纱上浆工艺。该工艺上浆率低,渗透性差,而且上浆严重不匀。造成前织生产效率低,回丝量大,织造效率低,成品质量低。针对这种情况,我厂于1986年四季度开始采用以PVA为主的化学浆低温轴经浆纱新工艺。新工艺是成功的,避免了色纱互相污染,浆纱质量大大提高,织造断头率大幅度降低,质量、效率均大幅度提高,同时也节省了能源。但是该浆纱工艺,浆纱时分绞困难,且经     

纯棉色织仿丝绸织物的设计与生产

总结了一款纯棉色织仿丝绸提花织物的设计与关键生产技术。介绍了织物规格、组织以及经纬纱组合;采用筒子染色,整浆联合工艺,车速40 m/min,上浆率15%±0. 5%,回潮率8%±0. 5%,伸长率0. 7%,浆槽温度96℃;织机的开口时间为300°,上机张力2 500 N,车速600 r/min;织物经退浆、轧光、定型等后整理。试织结果为:织造效率87%,下机一等品率92%,入库一等品率99%;织物水洗尺寸变化率±3%;经向断裂强力为235 N,纬向断裂强力为186 N。     

异经异纬色织柳条绉织物的开发与生产

设计开发了异经异纬色织柳条绉织物,经纱采用低特棉股线与高特苎麻纱,纬纱采用原色黏胶短纤纱与强捻涤纶短纤纱,再经合理组织结构设计与色彩搭配,充分发挥了4种原料的优势,体现出织物的柳条绉纹效应。详细介绍了该织物的产品设计过程,并对络筒、整经、浆纱、纬纱准备及剑杆织造等主要生产工序进行工艺分析与设计,确保织物顺利投产。织造效率达到85%以上,下机一等品率为78%。     

芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品设计与生产

文章探讨了芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品的设计与生产技术要点。针对织物生产难度高的特点,对织物规格、色纱循环、组织等进行了设计,并优化络筒、整经、浆纱、织造等工艺参数。通过对工艺进行优化,织物生产效率达到96.4%,入库一等品率达到99%,达到了设计要求。     

细号纯棉色织物无PVA上浆实践

研究改性淀粉浆料AS-1在细号纯棉色织物上的应用效果.分析了AS-1的浆膜性能和浆液黏附性能,测试了AS-1在不同浆液含固量下浆出纱线的性能及织造效果,并与原用PVA配方的工艺进行了对比.实践证明,AS-1不仅可以完全取代PVA用于细号纯棉色织物的上浆,还可以有效提高织机效率、降低上浆成本.