激波在平板上诱导的旋涡强度的测量

运动激波通过两个等攻角平板后诱导出两个同向旋转的旋涡,这两个旋涡在随气流向下游运动的同时,绕涡核连线中点旋转。本文通过测量转动角速度,获得了旋涡的强度。实验结果表明,由此测得的旋涡强度不同于用小攻角平板起动涡公式计算的起动涡强度。     

直流燃烧器锅炉水冷壁磨损原因及防止措施的探讨

喷燃器附近水冷壁磨损泄漏事故较为常见。以HG670t/h锅炉水冷壁典型磨损为实例,介绍了各种喷燃器的布置以及运行状况,对水冷壁磨损进行了分析,提出了防止水冷壁磨损的综合技术措施。     

矩形通道内纵向涡发生器作用下流场的PIV实验研究

利用PIV系统对矩形通道内布置纵向涡发生器时的二次流结构进行了测量,并与光通道的流动结构进行了比较.分析了组合翼、辅翼的布置位置和布置方式对流动结构的影响.实验结果表明,在光通道入口附近,由于地球自转作用空气产生整体旋转运动,随着流动的进行,旋涡强度减弱,最后形成多个小旋涡.与光通道相比,纵向涡发生器产生的旋涡强度及影...     

齿型扩口对旋流燃烧器流动特性影响的研究

采用－维热膜探针多方位转动法，在径向浓淡旋流煤粉燃烧器冷模式试验台，研究了在齿型和普通型两种中心扩口下旋流煤粉燃烧器出口气流的空气动力持性，试验得到了冷态旋转射流的时均速度，湍流应力，偏斜因子的测量结果，分析测量结果可见，齿型中心扩口下中心回流区直径减小，相对回流率较普通型中心扩口增加20％，同时在中心回流区边界附近湍流脉动强度明显提高，湍流正应力提高1倍以上，湍流剪切应力提高3倍以上，在主流区湍流流瞬时速度的概率密度函数更快趋向于完全随机的高斯分布，在齿型中心扩口下，出口射流的回流强度及湍流脉动强度的提高，有利于强化煤粉气流的燃烧反应。     

涡流分级机内惯性反旋涡对颗粒分选的影响

水泵,风机和涡流分级机等带叶轮的流体机械运行时,叶轮叶片间通道将产生与叶轮旋转相反方向的反旋涡流,这些反旋涡流将机械的性能变差,本文给出了该反旋涡产生的机理有其强度的计算法则;并把该法则用于分析涡流分级机转笼叶片间径向流速偏差及其对分级机分级精度的影响。     

一次风扩口角对旋流燃烧器影响的数值模拟

为了改进燃烧器设计，提出了一次风扩口角度改变对同轴旋流燃烧器影响的数值模拟方法.该方法采用重整化群 RNG κ-ε双方程湍流模型，针对燃烧器出口区域冷态流场进行数值模拟，通过比较旋流燃烧器不同一次风扩口角度情况下，回流区尺寸的变化和流场分布规律.结果表明，旋转射流轴向速度受一次风扩口角变化影响不大，其切向速度在旋流外围服从拟等势旋涡规律和在旋流中心服从刚体旋转规律；随一次风扩口角度的增大，回流区径向尺寸绝对增大，轴向尺寸先增加后减小；一次风扩口角度的增大，引起径向压力梯度的增大，从而形成了多次回流区域的存在.     

浅析煤质变化对锅炉着火稳定性的影响

深入分析各种情况对锅炉燃烧的影响,通过粗粉分离器挡板开度调整、设备防磨改造、喷燃器检查和角度校正、调整等运行操作一系列措施后,使锅炉灭火得到了有效控制,并提出进一步改进措施。     

取水前池复杂流动数值模拟

为消除取水前池的水流在扩散过程中产生的回流、旋涡 ,提出了在前池中设置多组底坎的措施 .对设置底坎前后的复杂流动进行三维紊流数值模拟计算 ,并通过物理模型试验加以验证 .计算结果和试验结果十分吻合 ,有效地消除了回流和旋涡 ,流态显著改善 .这一研究成果已经成功地在工程中应用     

二维温室绕流流场的PIV实验研究

在大气边界层风洞中，利用粒子图像速度场仪(PIV)对风绕过二维温室的流动进行了流场测量．观察分析了绕流瞬态流场和时均流场的信息：气流流经温室的曲线前缘，流线顺滑，没有明显的漩涡区，而在后部，气流分离产生剪切流动过程，形成封闭的湍流回流区域．由于温室后缘挑檐的作用，靠近温室后壁存在一个逆时针旋转的旋涡，同时再附距离加大到约7．7H；后部回流区中可同时有2～4个不规则漩涡结构，漩涡间的作用非常强烈，而且复杂．     

引力势、物质运动与时空结构 “暗物质”的本质

根据物质运动、引力势与时空结构之间的关系,分析了由天体和星际物质整体运动产生的附加引力势,讨论了旋涡星系旋转曲线的平直问题和引力透镜效应异常等现象,从根本上澄清了"暗物质"的本质.     

分解炉的结构对冷态流场影响的数值模拟

采用Fluent软件对喷腾型分解炉、喷旋分解炉和旋流一双喷腾分解炉的冷态流场进行了模拟，并分析比较了分解炉结构特性对流场分布的影响规律。结果显示：喷腾分解炉内的流场基本为喷射流，且流场基本对称。对于带旋流的喷旋分解炉和旋流一双喷腾分解炉来说，由于带旋流的三次风和喷腾的窑尾烟气的共同作用，分解炉内的流场为旋流带回流。模拟结果将为新型干法水泥确定分解炉类型和原有系统的改造提供理论依据。     

化油器-进气管-缸内系统三维稳流数值模拟研究

对CUB100四冲程汽油机化油器-进气管-缸内系统的三维稳态数值模拟，发现均匀气流进入化油器后，速度迅速增加，化油器腔体内出现强度不很大的对称双涡结构，喷嘴两侧和柱塞两侧均出现回流，腔体内部气流元脱体现象。进气管内气流波动并呈现双涡结构。气门盘下产生明显的回流区，且受到气缸壁限制，在进气门左、右侧各形成一对反向旋涡。距缸盖底面2倍缸径处气流速度仍然存在不均匀性。     

300MW锅炉实现喷燃器倾角摆动的改造研究

通过喷燃器恢复倾角摆动功能，能够调整火焰中心在炉膛内的相对高度，调节煤粉在炉内燃烧时间和炉内的对流、辐射换热比率，达到调整再热器汽温和减少减温水量，提高锅炉效率的目的。     

喷旋分解炉内煤粉燃烧的数值模拟

采用Eulerian/Lagrangian方法对喷旋水泥分解炉炉内的流动、传热及燃烧进行了数值模拟.计算了分解炉内流场、温度场和组分场的分布.模拟结果表明:炉膛下部空间存在旋转流场,从下至上旋转强度从弱到强,然后再逐渐减弱,直到炉膛出口仍存在残余旋流;炉内最高温度出现在喷煤管区域,随着炉膛高度的增加,温度逐渐降低;炉内CO、O2和CO2的质量浓度分布与温度分布有很大关系,高温区对应着高的CO质量浓度和低的O2、CO2质量浓度.     

旋转喷吹法对铝合金精炼的试验研究

目的：研究旋转喷吹法精炼铝合金的最佳工艺参数结合。方法 依据正交表进行实验，用极差分析法对数据进行处理，确定旋转喷吹法的最佳工艺参数组合。结果 旋转喷吹法精炼铝合金的最佳工艺参数组合；结论 旋转喷吹法是精炼铝合金，降低含气量最有效的方法。     

旋转喷吹法对铝合金精炼的试验研究

目的　研究旋转喷吹法精炼铝合金的最佳工艺参数组合． 方法　依据正交表进行实验, 用极差分析法对实验数据进行处理, 确定旋转喷吹法的最佳工艺参数组合． 结果　旋转喷吹法精炼铝合金的最佳工艺参数组合： 旋转速度６００ ｒ／ｍ ｉｎ, 流量０．４ ｍ ３／ｈ, 精炼时间６ ｍ ｉｎ, 静置时间５ ｍ ｉｎ． 结论　旋转喷吹法是精炼铝合金, 降低含气量最有效的方法     

铸造高铬耐热钢的熔化和应用

众所周知,铸造高铬耐热钢耐热、耐蚀和耐磨、但是由于它含铬量高,因而铸造性能差使,得它未能在工业上广泛应用。但通过调整合金元素和改进铸造工艺,它的铸造性能已显著改进,以致能成功地铸造出各种薄壁耐热件,例如用于火力发电厂的锅炉喷燃器等。     

涡轮叶片斜肋通道冷态流场特性的实验研究

为了探究涡轮叶片内部肋通道的流场特性与换热机理,设计不同角度的带肋通道实验模型. 采用流动显示实验与粒子图像测速实验,对通道的典型截面流场进行统计平均特性分析与非定常分析. 结果表明,当扰流肋与流向的夹角为60°~90°时,减小夹角能够降低扰流肋对流体的阻挡作用,增大扰流肋后方旋涡的纵向范围与强度. 减小夹角使第1个肋区间的回流强度先增大后减小,第2个肋区间流体的纵向冲击强度增大. 斜肋结构能够提高主流流体与肋间流体的雷诺应力峰值,增强肋间扰动强度,提升通道的换热特性. 减小夹角可以提升流场的速度振荡幅值与振荡频率,提高通道的换热效率. 减小夹角可以增大流体沿肋向流动的能量与能量波动频率,使得旋涡在向后脱落的过程中更易于与靶面进行能量交换.     

铝合金旋转喷吹净化工艺的研究

从表征流态的物理量出发，通过计算建立了铝合金旋转喷吹除气系统的物理模型，以CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化，用CO2通入溶液后引起的pH的变化来模拟铝液中含氢量的变化．研究了影响铝合金旋转喷吹净化的因素，结果表明转子转速对净化效果影响最大，气流量次之．通过模拟实验获得最佳工艺参数及工艺参数的选取原则，并通过传统的C2Cl6的净化工艺和旋转喷吹净化工艺的比较中证实了旋转喷吹净化工艺优异的除氢效果．     

编织法熔粘布的原理及应用

继续研究“一步织”机理,在原开发机织法熔粘布的基础上,改变喷丝装置,将外喷丝板固定、内喷丝板旋转改变为外喷丝板作逆时针方向旋转、内喷丝板作顺时针方向旋转,纺丝后就能直接熔粘成筒状编织法熔粘布．