吸湿排汗聚酯纤维的开发及应用

介绍了一种具有吸湿排汗功能的聚酯纤维的性能特点及其开发和研究的技术方法 ,展望了该产品的市场应用发展前景。     

吸湿排汗纤维的发展概述

概述了吸湿排汗纤维的工作机理及制备方法,对吸湿排汗纤维的应用前景进行了展望。     

浅述吸湿排汗聚酯纤维

综述了吸湿排汗聚酯纤维的吸湿排汗机理、影响吸湿性的主要因素、主要加工方法和国内外发展现状,并对吸湿排汗聚酯纤维的未来发展前景进行了展望。吸湿排汗纤维将成为一种新型的聚酯纤维升级换代产品。     

可吸湿排汗的新型聚酯纤维的研制

介绍了具有吸湿排汗性能的新型聚酯纤维的研制。探讨了共混原料的均匀性及配比,异形喷丝板的选择,后加工工艺,及其对纤维相关性能指标的影响。简述了吸湿排汗织物的评价方法。     

细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产的纺丝工艺及后加工工艺特点。结果表明:选择合适的纺丝及后加工工艺,可生产出吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维.     

细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝研究

从切片及抗菌母粒的品质、纺丝过程和假捻变形工艺等方面对该种产品的生产进行了探讨。结果证明,采用合适纺丝和假捻变形工艺及流程便能生产出品质优、手感及功能性好的细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶DTY产品。     

吸湿排汗涤纶短纤维的生产与性能

概述了扁十字吸湿排汗涤纶短纤维的制备方法,讨论了喷丝板、纺丝、拉伸、热定型等工艺条件对产品质量的影响,对吸湿排汗纤维织物的性能进行了比较。     

吸湿排汗功能性服装面料的开发

为了市场的需要,开发了吸湿排汗涤纶(Coolmax)与棉混纺功能性服装面料,确定了混纺比例及混纺方法,优化了纺织生产各工序工艺流程,制定了关键的工艺措施。     

吸湿排汗用共聚酯切片的工业化开发

介绍了吸湿排汗用共聚酯的合成方法,并利用现有三釜流程连续聚合工艺技术,工业化试生产了吸湿排汗用共聚酯。结果表明:以聚乙二醇(PEG)作为改性剂,在较低的反应釜温度下,用三釜流程国产化生产线连续化生产吸湿排汗用共聚酯是可行的。所生产的产品与常规PET相比,特性黏度和b值较高,端羧基值较低。     

Y形涤纶织物性能的研究

利用Y形截面涤纶设计开发了斜纹组织的纯纺织物,对不同纬密和碱处理前后织物的吸水性、透气性、刚柔性及折皱回复性等进行测试与分析。结果表明:在其它条件相同的情况下,随着织物密度的增加,织物吸水性、透气性及折皱回复性降低,硬挺度增加;碱处理后织物的导湿性下降而润湿性提高,透气性、柔软性增强,折皱回复性降低。     

吸湿干爽长丝的开发技术探讨

对制备吸湿干爽FDY长丝所用喷丝板进行了特殊设计,对纺丝工艺进行了较深入的探讨,分析了生产过程中影响FDY异形度的主要因素。结果表明:以4000￣4500m/min生产FDY吸湿干爽长丝,运行稳定,可满足后加工的要求,FDY截面的异形度可达到60%,是吸湿干爽织物的良好素材。     

Topocool纤维与细旦涤纶府绸产品的开发

介绍了Topocool纤维的性能特点。根据Topocool纤维及细旦涤纶混纺高支纱的特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纺纱和织造各工序的关键技术,探讨了提高高支高密高档府绸织物品质的有效技术措施。     

在缩聚阶段加入废长丝醇解物生产纤维级聚酯

选择无油涤纶长丝的废丝,以醋酸锌作催化剂、乙二醇作醇解剂,在220℃左右进行醇解反应,然后经过滤除去未反应的杂质,以一定量添加到预缩聚反应釜中参与缩聚反应,造粒得到质量均匀的聚酯切片。测试结果表明:醇解产物添加量在质量分数0.2%以下时,制得切片的性能达到纤维级聚酯切片标准。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

我国聚酯涤纶生产面临的形势分析

阐述了国际国内各种影响聚酯涤纶供求的因素 ;预测了 2 0 0 0年的价格走势和盈利情况 ;分析了我国聚酯投资现状 ;指出 2 0 0 2年后将再次出现全球聚酯投资热。     

我国聚酯及其纤维工业现状与发展趋势

介绍了国内外聚酯及纤维工业现状及技术发展状况，并对其发展方向提出了几点看法。