多型芯径向抽芯压铸模设计

轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套压铸模具，论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异形弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯，而未采用一般的齿轮一齿条机构或连杆机构，简化了模具结构。采用三脚推管推出铸件，解决了轴套铸件脱模难的问题。模具结构简单紧凑，工作可靠，操作方便，成型铸件质量好。     

轴套类锻件的锤上模锻

轴套类锻件的锤上模锻１１８００９丹东５１８内燃机配件总厂韩晓光李贺张世伦在机械制造业中，轴套类零件是一种常见零件，它的锻件毛坯特点是薄壁、直孔、出模角小。它的锤上模锻工艺比较有特点。现以我厂生产的５１２型轴套锻件为例，介绍如下。１工艺方案的选择５１２...     

球面销锻造模具设计及冷锻技术应用

<正>本文以球面销为研究对象,分析球面销的锻造模具设计及对称平面的冷精锻。通过有限元分析,得出使球面销不产生内应力所需的合理精压余量,设计合理的模具,保证锻件的强度和精度。通过大批量生产进行验证,对冷精锻生产过程中出现的缺陷进行分析,找出缺陷原因,提出解决办法。球面销锻件示意图如图1所示,球面销锻件是汽车关键零部件,物理、力学性能都有较高的要求。实际使用中,由于材料强度很难得到保证,经常发生零件损伤而需要不断更换。     

瓶盖内抽芯顶出自动坠落注射模设计

图１所示是瓶盖塑件图，因内螺纹、内凸台等结构求，在模具设计上采用了内抽芯结构。由于在抽芯之塑件仍然不能从内抽芯上自动坠落，所以满足不了续生产的要求。若采用弹簧回程内抽芯，因动作可靠差，容易压伤内抽芯；若采用空气吹落塑件又要增加少间接费用，为此采用以下介绍的脱模后自动坠落构，即可改善脱模效果并满足生产自动化的要求。图１瓶盖图模具结构设计模具结构如图２a所示。（１）动模型芯及抽芯结构设计。动模型芯４上加工１２０°均布的斜度为３°～５°的T型槽斜滑道，在槽底根顶出距离加工出限位销运行槽，直径为３mm的…     

变速齿轮闭式挤锻工艺及模具设计

叙述了闭式挤锻成形的工艺特点，对变速齿轮锻件介绍了其工艺分析、制订锻件图及计算挤锻力。阐述了闭式挤锻模具结构及其基本要求，进行了技术经济分析。结果表明，闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的。     

保险销手动弯曲模设计

保险销手动弯曲模设计桂林市消防器材厂宋健强１引言由线材弯曲成形的零件应用较为广泛，许多零件看似简单，但成形工艺较为复杂，如采用冲压成形，往往需要多道工序，多副模具，或者模具结构较为复杂，不易加工。图１为我厂产品中的保险销，材料为０８线材，直径３．２ｍ...     

半轴导管的锤上锻造工艺

半轴导管锻件，如图１所示，重８ｋｇ，材料为４５钢。要求表面光洁，不允许有塌角、充不满等缺陷。图１图２该锻件头部盲孔较深，杆部较长，限于设备条件，我们分别在自由锻锤和模锻锤上进行了锻造，现简述如下。１自由锻锤上的锻造１．１锻造工艺过程下料→（５６０ｋｇ...     

连续动作弯曲模的设计

连续动作弯曲模的设计杭州市江西富奇汽车厂（３４４０００）张赣图１所示零件（料厚１ｍｍ）如果采用通常的成形方法，至少需要２套模具，且工作效率低，模具结构复杂。采用下面介绍的模具结构，零件可在１副模具中一次冲压成形，提高加工效率。１模具结构模具结构如图２...     

柴油机排气摇臂锻件的成形工艺

柴油机排气摇臂锻件的成形工艺０３７０３６大同市山西柴油机厂任保华排气摇臂几何形状复杂，锻造成形比较困难。我们通过多年的生产实践和工艺质量攻关，终于较全面地掌握了该锻件的模具设计及成形工艺。１工艺概况１．１锻件图及技术要求锻件图如图１所示。材料４２Ｃｒ...     

论船机锻压技术的现状与发展

国外锻压技术和生产的主要特点是：锻压装备精良，专业化程度高，生产率高；模锻件比重大，材料消耗率低，锻件质量和精度高。相应国内的主要差距在于：锻压设备陈旧且不配套，锻压工艺落后，锻件尺寸精度低、偏差大，表面缺陷多，氧化脱碳严重。在制坯技术、加热技术、模具制造技术、校正技术以及锻造操作机等方面也存在较大差距。国内自由锻件仍占锻件的绝对比重，多数锻件肥头大耳，加工余量大，材料利用率低；模锻件精度达不到国际通用标准要求，而且质量不稳定，如中速柴油机连杆，其合格率低于10％，只能靠“超差回用”应付柴油机生产…     

落料冲孔弯曲复合模设计

１引言图１是我厂为长春长铃摩托车有限公司加工零件，常用工艺是落料、冲孔复合→弯曲，需２副模具完成，并且根据该件弯曲高度要弯曲凹模和活动凸模有足够的强度。所以，根据零件特点作了改进，制造了１副落料、冲孔、弯曲复合模，经试制完全符合图纸要求，避免了传统方法难以解决的问题，并减少了模具的数量，降低了模具的生产成本，大大地提高了生产效率。图１零件图２模具结构特点模具结构如图２所示，设计的重点是落料凸模必须有部分成为弯曲凸模，并且成形工序须滞后于落料工序。为此，设计了一个活动凸模块和滚轮滑块机构，当上模下…     

模锻链内链片成形工艺及模具设计

在链传动中常使用具有高强度的模锻链,它是将内、外链片由工字销轴插装而成。其中内链片是很关键的零件,如图1所示。在采用1t模锻锤生产过程中,在模具型槽设计、制坯、成形工艺和设备使用技术等方面采取了有力措施,消除了模锻过程中的折叠等缺陷,从而保证了锻件质量,提高了生产效率;满足了大批量生产的需要。     

汽轮机大叶片模锻成形工艺

分析了汽轮机大叶片应用现状、叶片特点、模锻成形关键点及其制造工艺方案，介绍了制坯工艺、成形模具设计以及大叶片模锻工艺要点。以B1080大叶片模锻成形为例，进一步阐述了只有采用合理的坯料图与制坯工艺、合理的模具结构、合理的模锻工艺才能锻造出高质量的汽轮机大叶片锻件。同时也说明采用多工序组合方法制定工艺，依据金属塑性流动规律设计模具，在确保锻件成形精度和内在质量的前提下探索大叶片锻件模锻成形技术。     

模锻锤成形薄壁`直孔型锻件的尝试

仅薄壁锻件的模锻生产在国内锻造行业并不新奇.然而,用模锻锤生产薄壁、直孔、出模角小的锻件就比较鲜见了.1987年8月初,我厂同美国卡特彼勒公司签订了锻造三种轴套模锻件的生产合同,并要求在四十五天内提供四十件样品,在如此短促的时间内锻出三种高精度、高难度的产品,的确不是易事.三种轴套分别为511型、512型、513型(本文以512型为例,见图1).它们的共同特点是:     

电阻连续加热热锻模具设计及试验验证

为了提高热锻成形质量,简化成形设备,提出了一种通过电阻加热,使锻件在模具内直接完成加热和成形的新型热锻模具结构。根据电极与锻件接触关系的不同,将电阻连续加热热锻模具结构进行了分类。以电极与锻件不接触的模具结构为例,分析了该类模具的结构特点及其成形工艺,提出了成形过程中遇到的主要问题。通过试验,对新的模具结构进行验证。结果表明,该模具结构可以在短时间内将锻件加热到成形温度,并在成形过程中降低锻件的冷却速度。     

链条异型销轴压印模设计

针对链条异型销轴机加工的效率低，为提高效率而改为冲压加工，设计了一副自动送料的压印冲模，文中阐述了模具的结构特点及设计要点。此模具的应用缩短了生产周期。提高生产效率以及产品质量。     

薄壁、直孔型锻件一轴套的模锻

去年八月,我们同美国卡特彼勒公司签订了一份锻造511型、512型、513型三种轴套模锻件合同。这三种锻件(512型见图1)的特点是:薄壁、直孔、出模角小。我们成功地完成了这些模锻件的试锻任务,取得了较好的效益。     

带枝芽类拨叉锻造

带枝芽类拨叉锻造４０１４２１重庆市綦江齿轮厂张元兴王德辉我厂生产的汽车变速器中的换档拨叉，是一种带枝芽的叉类锻件，其锻件图如图１所示。图１拨叉锻件图１工艺分析图３这种拨叉锻件，两叉脚开档大，枝芽不在叉口中心，也不呈对称分布；断面差高达２∶１，其中最大...     

锻造企业技术纠纷处理方法探索

针对锻造企业特点，分析了技术纠纷产生的原因，探索了会签锻件图、加快新产品开发、技术文件管理及材料、模具、锻件超差等问题的处理方法。     

不锈钢壳体闭式挤锻工艺

文中叙述了不锈钢壳体工艺分析及其锻件图制订．介绍了闭式挤锻工艺、模具结构及其基本要求．结果表明，闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的．