8MN快速锻造液压机组及其控制系统

介绍国产８ＭＮ快速锻造液压机组的技术特点和构成，及其ＣＮＣ系统的硬件结构和功能。     

8MN快速锻造液压机组及其控制系统

介绍国产８ＭＮ快速锻造液压机组的技术特点和构成，及其ＣＮＣ系统的硬软件结构和功能。     

快速锻造液压机组微机控制系统

本文通过分析快锻液压机组的控制要求，提出了一种基于高性能工业ＰＣ总线的多级分布式控制系统的结构，并讨论了将之应用于快锻液压机组的硬件结构和控制软件。     

节能型35MN快速锻造液压机组研究

本文针对快速锻造液压机组装机功率高、能耗大、使用成本高、影响企业经济效益的难题,研发了一种节能型快速锻造液压机组:采用蓄能器进行中低压储能,压机快下时充液罐单独充液,加压时蓄能器供压,加压过程中压力不足时增压器投入,三者在工作过程中无缝衔接;同时锻造操作机也共享蓄能器储存的能量。采用这一技术的35MN快速锻造液压机组已在生产实际中成功应用,机组的装机功率低于传统快速锻造液压机组的1/3,节能节电,使用成本低,具有较好的经济效益。     

锻造液压机组计算机控制系统改造

针对首钢特殊钢有限公司引进PAHNKE公司的16MN锻造液压机组控制系统的改造问题,提出了改造的总体思路和范围,设计了以PLC系统和工业控制机系统组成现场总线网络来实现控制功能的新型计算机控制系统,完成正弦泵控制的液压机组控制系统的国产化改造。     

80MN快速锻造液压机的有限元模态分析

针对快速锻造液压机的有限元建模,本文将以往研究中的活动横梁与机架整体建模,改进为活动横梁与机架采用节点耦合和弹簧连接的方式建模,较好地模拟了液压机的工作连接情况。通过对80MN快速锻造液压机进行有限元模态分析计算,获得了有限元模态频率和模态振型,模态频率分析表明本液压机的最小固有频率为3.8486Hz,大于其工作频率1.25Hz,液压机不会发生共振。模态振型分析表明第三阶振型的振幅相对其它阶大出21.9%以上,下横梁振动对液压机工作精度的影响较大。     

20MN锻造液压机组技术改造

采用当今新技术对长城特钢上世纪80年代初进口的20MN锻造液压机机组中的主泵液压系统、卸载液压系统、辅助液压系统、操作机液压系统和电气控制系统进行了改造,实际应用结果表明:改造后的锻造液压机的技术性能、自动化程度、可靠性和可维护性都得到了较大的提高.降低了原系统的液压冲击和振动,实现了±1mm的锻造精度,锻造频次由原来的70min-1提高到90min-1以上,同时还保证了原有系统的其他性能指标.     

快速锻造液压机的液压系统设计

随着制造业的迅速发展,自由锻件的市场需求量日益增大,对自由锻造液压机的需求十分紧迫.本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节.     

16-25/30MN下拉式自由锻造液压机的改造

详细介绍了由德国PAHNKE公司引进的16-25/30MN下拉式自由锻造液压机设备的技术状况和根据设备存在的问题所进行的技术改造。提出了锻压设备改造时应注意的问题。     

基于现场总线的锻造液压机组计算机控制系统

针对锻造液压机组快速性、平稳性和控制精度的要求，提出了一种基于Modbus Plus现场总线的控制系统体系结构，研究了控制系统的硬、软件组成和功能，提出了用于压机位置控制的预测多模态控制策略。     

125 MN双柱快速锻造液压机本体模态分析

应用有限元软件MSC.Marc对125 MN快速锻造液压机本体模态进行了求解,获得了本体前四阶固有频率和振型,分析了各阶振型产生原因及其对工作状态的影响,发现移动工作台及其液压缸是本体的薄弱环节,需加强其支撑和连接刚度;考察了不同行程时本体固有频率和振型的变化趋势,结果表明:随行程增大,本体一阶模态频率几乎呈线性增加,但增加幅度较小;活动横梁处于最高位置时,本体一阶模态频率最低.     

快速锻造液压机的设计开发

介绍了快速锻造液压机液压电控系统的工作特点,指出了快速锻造液压机的应用与发展动向.     

中小型锻造液压机的辅助设备

本文介绍由西安重型机械研究所最新设计的、用于中小型锻造液压机上的辅助设备,包括送料小车、移动式砧台和砧库,上砧快速更换和旋转装置等。     

国产首套80MN双柱式快速自由锻造液压机组通过鉴定

2011年4月18日,山西省科技厅组织有关专家对太重集团公司完成的“双柱式快速自由锻造液压机系列与全液压轨道式锻造操作机系列成套设备研制”项目进行了科技成果鉴定。与会专家认为：该项目产品具有世界最大吨位级别．锻造精度高、频次快,整体达到国际先进水平,部分技术性能（低应力特殊螺纹拉杆,     

80MN双柱式预应力结构快速锻造液压机的设计研发

阐述了80MN油泵直接传动、双柱式预应力结构快速锻造液压机技术特点及设计方法,实现了大型自由锻造液压机结构、传动方式和控制技术的创新.工程应用表明,该锻造液压机整机性能指标达到国际先进水平.     

现代自由锻造液压机关键部件设计特点

对现代液压机的压机框架、活动横梁及导向装置、主工作缸、回程装置、上砧锁紧装置、移动工作台等本体部件的先进设计特点进行了介绍,并就一些部件的设计要点及目前常见的设计方式进行了简单分析.在压机本体设计中,先进的结构设计包括:预应力框架结构、可调间隙斜键平面导向结构、双球面中间杆式柱塞连接结构、上砧快换锁紧装置等.     

一种新型25MN 锻造液压机

本文分析了传统的三梁四柱锻造水压机存在的问题。探讨了新型锻造液压机采用双柱(梯形柱套)预应力机架、平面可调导向装置、活塞式提升缸、上砧快换和旋转机构等多项新结构的优点,既提高了液压机的性能和可靠性,又减轻了设备重量。新压机可作为设计和使用单位在技术改造和设备更新选型时参考。     

模具对快速锻造液压机自由锻精度的影响

针对列车车轴在快速锻造液压机上锻造时出现的锻件精度问题 ,分析了问题出现的原因 ,用图示的方法揭示出问题所在 ,简单明了。同时给出了解决问题的方法 ,最后对快速锻造液压机上自由锻模具设计提出了建议     

40MN精密数控等温锻造液压机的研制

叙述了等温锻造液压机研制的必要性,提出了该液压机的主要技术参数,确定了液压机的总体设计方案,详述研制中的技术难点及解决措施等.通过用户现场试制样品,产品的各项性能指标均达到国外同类产品的先进水平,获得了用户及国外专家的一致好评.     

现代自由锻造液压机的关键技术

现代自由锻造液压机中．节能效果备受关注;阔环控制．快锻频次等成关键指标;信息及智能技术的应用越来越多．体现出逐渐完善的智能化水平。