中频感应加热技术在超细锌粉生产中的应用

锌粉在无机化工原料制备、金属提取、钢铁的防腐以及电源、火箭燃料等领域有着广泛应用.随着工业的发展和新技术的开发,锌粉的用量日益增大,尤其超细锌粉需求量增长迅速.采用喷雾等方法生产的锌粉粒度较粗,只能用于化工制造保险粉、凋白粉和作为还原性染料的中间体以及冶金中金属的置换、净化等,无论在数量和质量均不能满足市场要求.我们在充分调查了解国内外锌粉生产技术的基础上,采用蒸发-冷凝法生产超细锌粉,取得满意的效果.     

油井管中频感应加热热处理生产线的设计

详细介绍了油井管中频感应加热热处理生产线的工艺流程、设备与实施方案,以及对30Mn2油管进行中频感应加热热处理(淬火+回火)的应用。实践证明:该热处理生产线加热速度快、加热温度易控制、效率高,设备投资少、成本低、维护量小,劳动条件好、无环境污染;经热处理后的30Mn2油管表面质量好、变形小、钢级达到P110、力学性能满足APISpec5CT—2007标准要求。     

“一拖三”中频感应电炉的节能与应用

介绍了串联逆变中频感应电炉的原理和特点,着重介绍了一拖三（串联逆变）中频感应电炉的节能特点,创新技术和应用情况,实践证明＂一拖三＂（串联逆变线路）中频感应电炉不但可以解决浇注大件、特大件一次难成型的问题,而且能解决某种特殊要求铸件的难浇铸的问题,并对提高规格、品种繁多的小件的产品质量和产量也有独特作用。非常适应多品种小批量、大件占有量较少的铸造车间使用.是铸造业＂节能降耗＂的熔炼设备,有着广阔的前景.     

高效节能的锻造坯料感应加热方式

现代生产对锻造工艺不断提出新的技术要求。高产能、高精度以及高度的灵活性．这迫使人们以新的策略和创新思维满足不断出现的新的技术要求。     

温度闭环在3PE管道中频感应加热中的应用

介绍了以红外测温仪为核心,由温控仪表、PLC、计算机等装置组成的用于3PE管道生产的中频感应加热的温度闭环控制系统,并简述了系统的组成原理,总结了系统经济、稳定、控温准确等特征。     

中频感应加热技术在碳化硅生产中的应用

介绍了由碳基素坯硅液一次浸渍、高温化合方法获取高纯度、高密度碳化硅制品的工艺及工装设备     

蓄热式燃烧技术在锻造加热炉中的节能应用

对蓄热式燃烧技术的原理进行了简要概述,通过对周期性加热炉的非稳态传热特性进行分析,阐明了蓄热式燃烧在升温段燃料消耗量最大时,具有极高的节能特性。介绍了蓄热式燃烧技术在兵器工业集团锻造加热炉中的成功实例,与改造前对比,排烟温度由600℃降至137℃,实现了烟气余热的极限回收;炉子平均单耗由423.02m3.t-1下降至123.18m3.t-1,吨钢运行成本由1650元下降至480元,年节约天然气费用81.86万元,节能效益显著。     

中频感应加热在复合层产品开坯轧制中的应用

着重介绍了中频感应加热技术在 Ag Cd/Ag以及 Ag/Cu的复层产品开坯轧制生产过程中的应用 ,以及相关的工装设备和工艺。     

中频感庆加热技术在碳化硅生产中的应用

介绍了由碳基素坯硅液一次浸渍、高温化合方法获取高纯度、高「密度碳化硅制品的工艺及工装设备。     

中频感应淬火机研发与应用

本文主要介绍了钢轨中频表面感应淬火机的研制情况。应用表明:淬火机具有运行可靠、结构新颖、生产效率高、适用范围广等特点。     

锻造加热过程中一种新型节能装置的应用

燃料式锻造加热炉任对锻件加热的过程中,燃烧室排烟道起排烟、除尘、沉渣作用的同时会携带部分能量,这部分能量属无功损耗。把锻造加热炉两侧的排烟道分别改造为过热水器和二次风加热器,使损耗热能得剑再利用。     

一种新型消烟节能燃煤器在锻造工业炉中的应用

为解决传统工业窑炉浪费能源、污染环境问题，开发出一种新型的消烟节能燃煤装置。装置采用下部加煤，煤在燃煤装置内向上移动中逐渐预热、干燥、干馏、固定碳燃烧、灰熔融，实现了科学的下燃式层状燃烧。生产实践证明，这是一种具有实用价值的节能环保型燃煤装置。     

发生炉煤气在锻造生产中的应用

介绍了煤气发生炉主要设备的选型以及输送，燃烧设备的设计，实践证明，热煤气在锻件加热中的应用能取得明显的经济效益和社会效益。     

中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在HFW焊管生产线上的应用

中频退火装置在焊管生产线上的作用较大,其感应线圈对焊管焊缝的热处理效果除了取决于中频电源的设计外,还与感应线罔是否有效定位在焊缝处有着密切的关系。介绍了一种中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在宝山钢铁股份有限公司HFW焊管生产线上的应用情况,该系统的设备组成结构、工作原理和功能使用要点,以及该系统进行钢管焊缝跟踪和根据产品规格进行线圈定位调整的方法。实际应用表明,该系统应用效果良好,具有一定的推广价值。     

发生炉煤气在锻造生产中的应用

介绍了煤气发生炉主要设备的选型以及输送、燃烧设备的设计。实践证明，热煤气在锻件加热中的应用能取得明显的经济效益和社会效益。     

虚拟实景仿真技术在自动化连杆锻造生产线设计中的应用

虚拟实景仿真技术已成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节．针对工业产品利用该技术可优化产品设计．通过虚拟实景仿真技术．避免或减少物理模型的制作．缩短开发周期．降低成本：通过建设数字化虚拟工厂,直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程．为员工培训、实际生产制造和方案评估带来便捷。使企业内各负责部门之间的交流变得更加容易．不仅大大缩短了企业产品开发的时间．而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机。随着锻造自动化技术向着数字化、信息化、智能化的快速发展．虚拟实景仿真技术越来越多的应用于锻造技术领域,特别是在锻造自动化生产线的设计阶段更体现了这种技术的优越性和先进程度。     

中频感应电炉在铸铁车间的应用

介绍了中频感应电炉的发展状况、主要特点及其在现代化铸铁车间的应用实例;概述了中频感应电炉包括冷却水系统、液压系统、漏炉检测报警系统、备用储存槽等在内的安全系统的工作原理,及其除尘、噪声、谐波治理、电磁场处理等环保问题的应对措施;指出:随着焦炭等铸造原材料的涨价和环保要求的严格,中频感应电炉在铸铁车间的应用优势越来越明显.     

无烟、节能热煤气加热设备的开发及应用前景

针对锻造加热设备的设计开发前景及应用情况，作出了一些具体分析以推动无烟节能加热设备的推广应用。     

铸造行业中频感应电炉的工艺与管理节能的应用实践

中频感应电炉应用电磁感应原理，在被熔化的炉料内部产生热量而使炉料熔化，具有熔化速度快、电效率和热效率高、能源消耗量低、冶炼合金元素烧损量小、脆性夹杂物少、纯净度高、操作使用方便等诸多优点，成为铸造行业的重要熔炼设备。但目前中频炉冶炼没有强化冶炼的措施，实际冶炼电耗一般在（660～850）kW·h/t，能耗相差较大。因此从工艺、设备、管理等方面研究实施中频感应电炉的节能，实现铸造行业节能环保，已成铸造同行研究的重要课题。     

连续正火炉生产线在锻造行业的应用

正火是机械零部件热处理生产的关键工序之一．其加热设备及工艺特点．不但影响零件的机械性能和使用寿命．其能耗水平还直接影响企业的运行成本和工作环境。长期以来．对我国锻件进行正火处理的传统炉型，存在着设备结构落后，热效率低．能源浪费大．生产成本高，且环境热污染严重等诸多问题。