大型筒体锻件的成形制造技术

大型简体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键.简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用.较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状.阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况.认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素.     

如何解决大型锻件热处理变形问题

大型锻件是冶金、电力、车船、化工等重大装备上的管件、锻件。对这些重大设备而言,大型锻件行业是基础和装备部门,绝不同于一般加工工业。大型锻件是指用1000t或更大吨位压机生产的锻件。随着大型锻件尺寸的变大和质量的提高,热处理时有效厚度也随之发生变化。由于截面的增大．不可避免地存在成分偏析、非金属夹杂。     

大型铸、锻件常用四项标准的变化

大型铸锻件广泛用于电站、冶金、矿山、石化、交通等大型专业设备.截止目前为止,我国的大型铸钢件和锻钢件的技术条件标准仍为机械行业标准.其中,JB/T6402-2006<大型低合金钢铸件>、JB/T6405-2006<大型不锈钢铸件>、JB/T6396-2006<大型合金结构钢锻件技术条件>及JB/T6397-2006<大型碳素结构钢锻件技术条件>四项常用的大型铸锻件标准于1992年首次发布实施,于2006年首次修订发布,2007年实施.该四项标准使用范围广,修订前后变化较大.     

会员之窗

中信重工在青岛成功举办大型加氢锻件技术交流报告会（2014-09-19）9月16日,中信重工与兰州兰石重型装备股份有限公司在青岛共同举办＂泰州项目大型加氢锻件报告会＂,就中信重工承制的中海油气（泰州）石化一体化项目150万吨/年加氢裂化装置中加氢精制反应器、加氢裂化反应器、热高压分离器等三台容器主体材料大型加氢锻件,和国内十余家知名石油石化企业、设计研究院领导及专家进行技术交流,深入探讨加氢锻件研发试制的先进工艺及应用范围,共同为推动石化加氢大型压力容器板材及大型锻件国产化进程助力。     

走进企业（大锻件篇）——走进太重大型锻件厂——技术创新：太重迈向国际化的基石与力量源泉

大型锻件一般安装在机器设备的关键和核心部位,是制造重大装备的基础件,比如电力、钢铁、石化、造船、交通、军工、重矿机械、航空航天工业设备以及模具、齿轮等通用件的生产都离不开大锻件。因而大锻件的发展对经济建设、国防实力、出口创汇以及工作母机制造、材料加工业的进步都具有重要的意义。所以说大型铸锻件产业的发展成为衡量一个国家工业水平和国防实力的标志之一。     

大吨位锻锤分体砧座的连接方式

近几年来．我国汽车工业、重大装备制造业、航空航天业、煤矿产业、高铁产业发展迅速．市场对大型铸件产品的性能要求越来越高,因此很多大型铸件产品被性能更加优越的锻件所替代。市场对大锻件产品的需求变得越来越多．给大吨位锻造设备也带来了很大的发展机会。     

航空航天大型环锻件智能产线管控与集成技术

现阶段我国航空航天大型环件锻造生产线大多处于小批量、多品种的生产模式,面临着设计周期长、成形质量不稳定、能耗高、效率低等问题。针对以上问题,提出一种多级闭环协同运行的锻造智能管控平台,以环锻件热加工生产线中的先进成形装备、柔性物流设备和在线检测设备的互联互通为基础,在对生产过程数据的全面采集和集成的前提下,进一步构建环形锻件工艺智能设计系统、多目标优化动态调度系统、质量检测与稳健控制系统及实时反馈调控的智能管控集成平台,建立各级系统间的集成方式与优化关系,形成工业网络环境下环锻件成形工艺设计、生产组织、过程控制和质量检测协同运行与管控体系,并在此基础上分析了航空航天大型环锻件智能化生产应展开的研究内容。     

国产大型锻件的形势与任务

<正>"过去,由于我们的冶炼和锻造技术问题,生产重要大型锻件的成品率不高,投5件大概只能确保2~3件是合格的,现在基本上做到投一件保一件。"近日,我国锻造行业专家蔡墉先生在接受记者受访时说。据了解,我国大型锻件技术水平和生产能力正在快速发展,特别是在冶炼技术、锻造技术等方面取得了较大进步,有力地提高了我国大型锻件的制造能力和锻件质量。     

八项大型铸锻件专业领域国家标准和行业标准公开征求意见

根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭》、《特大型锻钢件的热处理》和《大型锻钢件的锻造》三项国家标准和《冲击式水轮机转轮不锈钢锻件技术条件》、《大型发电机配无刷励磁机转轴锻件、集电环轴锻件技术条件》、《大型卧式金属挤压机用铸钢件技术条件》等五项行业标准公开征求意见。     

大型厚壁深槽环件卧式复合轧制新方法理论与模拟(一)

由于大型厚壁深槽环件特殊的几何特征,需要采用自由锻与切削的工艺,导致能源材料消耗高、效率低、产品性能差。该文提出一种用于成形大型厚壁深槽环件的卧式复合轧制新方法,基于环件卧式复合轧制成形原理,提出了主要成形参数的设计方法;利用ABAQUS有限元软件进行三维热力耦合有限元建模与模拟分析,验证了环件卧式复合轧制技术可行性,揭示了轧制过程中环件几何尺寸、应变、温度以及力能参数分布演变规律。研究成果为深入研究大型厚壁深槽环件卧式复合轧制成形机理和工艺设计方法奠定了重要基础。     

大型锻件生产工程设计（上）

大型锻件制造业既是国家装备制造业的基础行业,也是关系到国家安全和国家经济命脉不可或缺的战略性行业,是国家能力的重要组成,其发展水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。大型锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工程等装备的基础部件,其经济带动性强,辐射作用大．是产业链上不可缺少的重要一环。随着经济和装备制造业的快速发展．我国锻造行业发展速度加快,行业内重要企业数量快速增加．锻件产量也迅速增长．全国自由锻件产量已超过300万吨。     

环件铸辗复合成形工艺中毛坯尺寸的确定方法

毛坯尺寸设计作为大型环件径轴向辗扩工艺中的重要环节,直接影响着辗扩过程的稳定实现及工件的成形质量.本文对环件铸辗复合成形新工艺中毛坯尺寸的确定进行了研究,获得了辗扩比、毛坯内径分别与环件锻件内径的关系;结果表明：通过给定任一环件尺寸,该方法能快速而准确地获得辗扩比的值和毛坯内径的值,具有设计效率高、准确可靠的优点,在适用于大型特大型环件的生产方面优势明显;同时,本文的设计方法为环件铸辗复合成形新工艺中辗扩过程的稳定实现及辗扩工艺参数的优化设计提供了科学合理的依据.     

大型圆环形锻件的成形工艺技术方法

主要叙述了大型圆环形锻件自由锻固定马架和活动马架扩孔成形工艺技术方法。文章指出，为了优质高效地锻造出大型圆环形件，应根据锻件的材料、尺寸、质量和批量要求，来选择马架扩孔方式，重视毛坯原材料、加热工具加工和操作技术等环节质量的提高。     

大型盘类件成形工艺及模具设计

分析了大型盘类件——驱动盘的结构特点及现有设备的情况,经过分析、计算、试制,采用径向分料方法分2步成形,扩大了自由锻设备的加工范围。详细论述了驱动盘的锻造工艺方案、模具设计过程、模具结构及工作过程。该工艺及模具已在实际生产过程中得到验证,是一种具有投资少、生产周期短、锻件质量好、不需要大型模锻设备的先进工艺。     

解读新版本大型锻件技术条件标准

大型锻件广泛应用于电站、冶金、矿山、石化、交通等大型专业设备.截止目前为止,关于大型钢锻件的技术条件标准仍为机械行业标准.这些标准于1992年首次发布实施,2006年被首次修订.修订后的标准编号与名称分别为JB/T 6396-2006<大型合金结构钢锻件技术条件>、JB/T 6397-2006<大型碳素结构钢锻件技术条件>、JB/T6398-2006<大型不锈、耐酸、耐热钢锻件>.这3项标准使用范围广,而且是刚刚修订发布不久,很多人对其尚缺乏了解.     

大型锻件锻造工艺计算机优化设计

用VB6．0和AutoCAD2000开发了大型锻件计算机优化设计软件,利用该软件可以进行大型锻件锻造工艺的设计。不仅可以提高设计效率,而且在钢锭的锭型及段比选择上进行了优化,使设计出的锻压工艺更科学合理。适用于冶金行业大型锻件设备（如快锻机、水压机）锻造工艺规程设计。     

大型锻件的清洁热处理与节能

结合大型锻件热处理的特点、工艺形式和设备状况,从大型锻件热处理设备加热系统改造与创新、热处理淬火方式改进、计算机模拟技术及冶炼、锻造工艺对热处理的影响方面,阐述如何改变大型锻件高耗能、高污染现状。     

环芯法和X射线法测量大型轮盘锻件的残余应力

性能热处理过程中,采用两次回火+分段限速冷却方式可使核电低压焊接转子用大型轮盘锻件获得较小的残余应力。采用环芯法和X射线法检测轮盘锻件残余应力,两种方法检测结果相近,都能反映出轮盘锻件的残余应力水平。     

6500mm环件辗环锻造装备与工艺

在现代工业中．大型无缝环件的应用非常广泛．如航空发动机、火箭发动机、航天飞机等用的环件与轴承内外圈．石油、化工设备上的法兰．坦克、舰炮上用的座圈和转圈,核电站用的大型环件,风力发电机组塔用的大型法兰等。     

矿山电铲用4150H异形环锻件的试制研究

矿山机械用环锻件主要用于矿山机械设备的环件承重与传动件,需要长时间承载运转负荷的动力,因此必须具有较高的机械强度、硬度、耐磨性、韧性及低温性能,对其技术要求和质量指标都异常严格。而这类环锻件在热处理后极易出现开裂,断裂处的夹杂物与金相检测分析显示了非金属夹杂物超标及魏氏组织等问题。本文针对这些问题分析了产生的原因并提出了4150H环锻件的试制工艺,试制件的力学性能和组织都达到了技术要求。