级进模设计中卸料弹簧的合理分布

本文从卸料弹簧的分布对冲模压力中心的影响着手分析,导出在级进冲模的设计中,卸料弹簧位置的合理设计。     

弹簧座片落料冲孔复合模设计

以弹簧座片为例，通过具体分析与计算，介绍了降低冲裁力的方法及模具的设计要点。     

空心薄壁件球面冲型孔模设计

分析了空心薄壁件沿球面冲型孔的受力情况 ,并介绍了定位机构以及实现冲孔所需模具的结构 ,对工艺难点在模具设计上采取了有别于常规模具设计的措施。     

提高汽车钢板弹簧冲孔模寿命的措施

汽车钢板弹簧由厚度为9mm、硬度为HBS300～350的60Si2Mn钢带制成,其中心孔的冲孔凸模如图1所示,材料为Cr12,在冲中心孔时,由于零件材料厚,硬度高,冲孔直径小,超过了采用冷冲压生产所允许的极限范围,所承受的负荷超过了模具材料的强度极限,因而模具寿命极低,是冲裁类模具中,工作条件最差,使用寿命最短的一种典型模具。模具的失效形式是崩刃、破裂和折断。     

弹簧座镦挤模改进设计

针对原弹簧座缴挤模具结构的缺陷，设计了新型镶块式模具结构，使模具成本显著降低。     

自动卸料式冲模的设计

在数控冲孔机冲孔时，经常遇到冲孔完毕，冲模带着废料片回跳现象，本文主要介绍了一种自动卸料式冲模，可以有效解决此问题。     

U型件弯曲及卸料模设计

机械中的U型零件常用冲压的方法加工,但这种零件的卸料问题一直是加工中的难题.针对这个问题,通过多次现场实验,巧妙地设计了一种倒装装置.在实际生产中取得了很好的效果,并大大提高了生产效率.     

SUV后桥侧杆支架冲孔落料模设计

某后桥壳侧杆支架工件图如图1所示．材料为Q235A．厚度为3mm,该工件的特点是尺寸精度要求较高,由于要与其他零件进行焊接。因此,配合精度要求高．故外形尺寸公差要求在0.20mm公差范围内．改进前采用的是落料、冲孔分开进行．由于工艺基准不统一．造成质量不能保证,成本过高。     

弹簧卡片多工位级进模设计

介绍了弹簧卡片多工位级进模的结构特点,该模具自动送料,采用侧刃定位,可快速更换凸模和下模镶块;模具的重复装配精度高,寿命长;为了能自动送料,在下模的卸料板上安装了燕尾型弯曲凸模,既可弹性压料又可刚性卸料。对同类零件多工位级进模设计具有指导意义。     

90RG69后钢板弹簧支座弯曲模设计

通过对后钢板弹簧座进行工艺分析，采用合理的转轮式凹模的弯曲模具结构，得到好的产品质量及较高的生产效率，重点介绍了该模具的设计方法。     

弹簧连接件级进模设计

介绍弹簧连接件的级进模与排样设计,还详细介绍了冲小孔结构、三爪弯曲的斜楔结构,模具结构稳定,能满足大批量生产要求,对类似模具设计具有一定的参考作用。     

某高强钢板汽车结构件多工位级进模设计

为达到轻量化目的,汽车上越来越多地使用高强钢板结构件。通过对某高强钢板汽车安装座件的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,确定了采用13工位级进模来进行制件成形的冲压工艺方案;通过对制件的单排和双排排样方案进行分析比较,选择了双排排样方案,并对级进模的主要零部件进行设计。试冲结果表明,提出的双排样方案和设计的13工位级进模是合理可行的,能满足某高强钢板汽车安装座件的大批量生产需要。     

弹簧零件成形工艺分析及模具设计

通过对弹簧类零件技术要求和成形工艺分析,利用冲压设备,制定合理的工艺方案,设计了斜楔式成形模和卷簧辅助工具,有效的解决了高硬度、宽带料、特殊弹簧的冲压成形难题。     

精密弹簧固定件复合模设计

在对精密弹簧固定件作了充分工艺分析的基础上,确定了冲压加工工艺方案,通过排样设计,设计了落料、拉深、弯曲、冲孔复合模。并详细介绍了模具的结构特点和功能。     

过滤网多孔冲模设计

针对外形尺寸较大,冲孔数量多的冲压件特点,运用特殊结构提高了模具冲孔效率。在实践中取得了很好的效果。     

弹簧卡多工位级进模设计

由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用.本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上,介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模具设计方案.该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率和生产效率.     

弹簧卡箍多工位级进模设计

介绍了一种利用侧刃初定位,导正钉精定位的多工位级进模具的设计.该模具的上下模固定板具有高精度和长寿命,可快速更换凹模镶块,重复装配精度高,卸料板上安装了弯曲上模,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料.     

复合工位的夹线弹簧无废料级进模设计

针对夹线弹簧零件的特点,设计了试制、量产合二为一的无废料级进模。设计的排样有2个工位,每工位要完成2个冲压动作(2个工步)。介绍了大弧段弯曲工步分解、复合工步顺序设计、产品设计变更改模预案、模具结构和工作过程。用补偿法和镦压整形的方法保证零件成形质量稳定。CAE模拟用成形点位移图判定模具可靠压料,依载荷行程图确立的压料力选择模具弹簧规格,缩短了制模时间。