连杆毛坯外观缺陷产生原因分析及解决措施

随着现在锻造行业的发展，主机厂对锻件产品的质量要求越来越严格．锻造行业的竞争也日益激烈。如何提高锻件的产品质量．并且满足主机厂对锻件的质量要求就成为了企业能否立足市场的关键因素。     

大型锻件生产工程设计（上）

大型锻件制造业既是国家装备制造业的基础行业,也是关系到国家安全和国家经济命脉不可或缺的战略性行业,是国家能力的重要组成,其发展水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。大型锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工程等装备的基础部件,其经济带动性强,辐射作用大．是产业链上不可缺少的重要一环。随着经济和装备制造业的快速发展．我国锻造行业发展速度加快,行业内重要企业数量快速增加．锻件产量也迅速增长．全国自由锻件产量已超过300万吨。     

大型筒体锻件的成形制造技术

大型简体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键.简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用.较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状.阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况.认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素.     

铁路货车钩尾框模锻成形工艺研究

铁路货运行业近年来积极推进重载提速以缓解铁路运能运力的不足，在铁路道路方面主要是对原有道路的适应性改造，在货车车辆方面主要是增加各部件的承载能力。为适应铁路货车车辆重载提速的要求．铁路车辆近几年来铸件改锻件的趋势明显。和铸件相比．锻件的强度和可靠性大大加强．品质提升效果明显。但铁路锻件普遍体积大、     

大型锻件组织与性能的影响因素及其控制技术

内部组织性能是决定大锻件产品质量的重要因素。介绍了冶炼、铸造、热塑性成形和热处理工艺对大型锻件组织均匀性的影响,概述了大型锻件组织均匀性研究的重点内容,探讨了大型锻件内部组织性能分析与控制的关键技术。     

几种典型铝合金模锻件液压机模锻工艺解析

以铝代钢、以锻件代铸件已成为航空航天及现代交通运输工业轻量化的必然趋势,铝合金锻压件已得到越来越广泛的应用。着重论述在液压机上生产火箭、导弹、航天器、飞机及现代汽车上大型、复杂、整体难变形铝合金典型模锻件的工艺技术。     

TC4合金飞机机轮的铸造

钛是理想的飞机结构材料，应用范围已包括飞机发动机、机翼、骨架、配件等重要零部件．然而和大用量的加工材相比，钛铸件在飞机上的用量却较少．和国外相比，我国钛铸件在航空领域的应用量则更少．虽然用铸件代替锻件等异型件可大大提高材料的利用率，但由于钛铸件本身容易出现缩孔等铸造缺陷，限制了其在航空领域的广泛应用．TC4合金飞机机轮的结构示意图如图1所示．在铸造过程中所要解决的主要技术关键是如何消除铸件的铸造缺陷以及如何保证产品的技术性能满足规定要求，为此重点进行了铸件结构设计，浇胃口系统、离心铸造等1铸造工艺1…     

除鳞系统在模锻中的应用

随着装备制造业工艺技术的发展．特别是汽车工业零件制造工艺的发展．汽车零部件中模锻件使用量越来越大．使得模锻件生产利润高度依赖于能耗和材料的利用率。对模锻件除了机械性能和工艺要求外,对表面质量的要求也越来越严格。去除锻件表面氧化皮也就成为了一个很重要的课题。     

汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

走进企业（大锻件篇）——走进太重大型锻件厂——技术创新：太重迈向国际化的基石与力量源泉

大型锻件一般安装在机器设备的关键和核心部位,是制造重大装备的基础件,比如电力、钢铁、石化、造船、交通、军工、重矿机械、航空航天工业设备以及模具、齿轮等通用件的生产都离不开大锻件。因而大锻件的发展对经济建设、国防实力、出口创汇以及工作母机制造、材料加工业的进步都具有重要的意义。所以说大型铸锻件产业的发展成为衡量一个国家工业水平和国防实力的标志之一。     

七项大型铸锻件专业领域国家标准和行业标准公开征求意见

<正>根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《渗碳轴承钢锻件技术条件》一项国家标准和《大型锻造合金钢热轧工作辊技术条件》、《大型耐热钢铸件技术条件》、《大型高锰钢铸件技术条件》、《工业大型铸锻件制造节能技术导则》等六项行业标准已正式公开征求意见。本次征求意见的对象包括产品和材料涉及的生产、销售、科研和用户单位,征     

大型复杂环件轧制工艺发展现状与对策

大型环锻件．通常是指环件尺寸和质量较大．且生产时对制坯设备及轧制设备吨位要求都很高的环形锻件。直径超过5m的超大型环件．广泛用于大型风电机组轴承和风塔法兰、石油化工压力容器、海洋工程、大型运载火箭仓体等,是大型能源、石化和武器装备的关键基础零件,其性能质量对于大型能源、石化和武器装备的性能、寿命有着决定性影响。     

中小铸造企业技术改造须注意的若干问题

1企业市场定位和产品定位是确定技术改造目标方案的关键 1．1企业不同的市场和产品定位 中小铸铁企业在市场中要定位，主要产品也要定位，是做单件小批的大铸件，还是主攻成批大量的中小铸件；是生产常规铸件，还是精密特殊铸件。     

精密锻造在汽车工业中的应用

近年来．由于精密锻造技术的迅速发展,推动了汽车制造业的进步。冷锻件和温锻件越来越多地用到汽车工业中．产品形状越来越接近最终形状。精密锻造将随着未来工艺和相关技术的进步得到相应发展．如材料、模具、模具冷却和润滑技术。     

大型块类锻件的锻造方法

我们在生产中经常遇到大型块类锻件的锻造。例如某产品中的关键零件毛坯是30CrMoRe大型块类锻件，产品试验大纲规定对该零件进行100MPa压力试验，且稳压30min不得渗漏。该零件几何尺寸靠切削加工保证．而内在质量则依靠热加工保证。因此，该零件毛坯的锻造质量则成为影响该零件性能的关键。开始生产该产品时发生了质量事故。现场查找原因，认定是由该零件渗漏所致。经取样分析．发现该零件内部有严重的白点．且芯部有粗大的锻造树枝晶。     

声音

对于大锻件中高端市场,仍然长期被国外大锻件企业占据。所以如何通过大锻件共性技术研究,特定产品流程再造,严格过程控制等有效措施,富有成效地开发大锻件中高端市场,将是我国大锻件企业一项长期持久的工程。     

淬火冷却速度对8A508—3钢的组织及性能的影响

SA508—3钢大型锻件是制造核电站压力客器关键材料,大截面锻件(厚度最大为～700mm)在厚度不同位置上的淬火冷却速度是不同的,因而组织和性能也有较大变化。本文对不同淬火冷却速度热处理后的组织和性能进行研究。结果表明:该钢性能对淬火冷却速度较敏感,特别是大型锻件,由于厚度大造成冷却速度降低,则使钢的性能也有所降低。     

大型铸锻件标准审查会在德阳召开

<正> 根据机电部1991年机械工业科学技术发展计划的安排,由一重厂起草的《水轮发电机镜板锻件》等3项标准、沈重广起草的《大型铸件通用技术》等2项标准、洛矿厂起草的《特大型轴承钢锻件》和大锻所起草的《大型轧辊锻件用钢》、《大型铸锻件标准体系》等15项标准总计21项标准(草案)审查会议,在德阳大型铸锻件研究所主持下于1991年11月11日到15日在德阳召开。     

水轮机主轴上端轴锻造攻关

大型水轮发电机主轴是水利发电设备的主要部件之一,随着水电产品市场需求量的逐渐增大,该产品有良好的市场前景,但质量要求非常严格.因此各大锻造厂都在积极研究,探讨最佳的工艺方法对该产品进行锻造,以求获得更大的市场份额.水轮发电机主轴上端轴类锻件锻造难度较大,其形状为大眼法兰类锻件,又无合适的芯棒,如果按传统工艺生产,势必造...     

大型环形锻件锻造工艺分析

随着船舶、化工设备、高铁、汽车．大型电站动力设备、风电技术、航空航天和国防建设的快速发展．对轴承和法兰等大型环形锻件的需求量．也随之大幅度增加。目前,生产大型环形锻件的锻造厂采用的锻造工艺方案主要有以下三种：