模锻自动化生产的全面解决方案

模锻自动化生产。不仅减轻工人劳动强度．提高生产效率；还有工艺稳定性好。锻件尺寸精度及性能的一致性高．并且有利于提高模具使用寿命。     

按钮模式ANDON系统在冲压车间的应用

现今，汽车工业面临着巨大的竞争压力．为了在压力下生存．企业必须不断地提高生产效率．同时还要降低生产成本。要实现上述的目标．企业必须对大规模的复杂的工艺进行有效的管理和控制。ANDON系统是精益生产、持续改善生产现场的有效管理工具之一．在制造行业得到了广泛的应用和发展。如何将此系统应用到冲压车间的实际生产中，达到生产组织过程中的各类异常的迅速反应，加快生产故障异常的处理速度．减少停工时间，提高生产效率的目的．是企业最为关注的课题之一。     

淘汰落后产能 优化产品结构 走新型钢铁工业发展道路——中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生2006年11月14El在钢管分会第四届三次会员代表大会上的讲话（节选）

通过各钢管生产企业和广大职工的共同努力．2005年我国钢管产量达到2781．12万t，成为全球钢管生产大国，产品质量明最提高，产品结构优化见成效，国际竞争力提高，我国已连续3年成为钢管净出口国。同时，钢管生产企业经营状况明最好转，盈利水平显著提高。     

国内外先进的锻压自动化生产线

随着市场竞争的激烈化．劳动力及原材料的价格上涨．对于大批量生产的产品．人们不约而同地想到自动化生产线。在热模锻压力机上自动化生产的工业经验指出，热模锻过程的自动化允许有效地解决现代化锻造生产的最重要课题．其关系到提高制造锻件质量．消除繁重单调的体力劳动．实现提高热模锻设备的生产率。     

冲压生产线改造中压力机与自动化设备间交互信号的分析与研究

随着国内汽车行业的迅猛发展．年产量持续增长．带来的生产压力与日俱增，作为汽车生产四大工艺之首的冲压，承担着巨大的压力。随着国内冲压生产线自动化的刚性需求．形式多样的冲压自动化生产线应运而生．但国内落后的生产现状与先进的自动化设备不匹配的矛盾也愈发突出．如何在现有设备的基础上最大限度地提高生产效率．     

引进日产设备 扩大铜管生产

据悉，河南省豫北铜加工厂日前从日本引进一台挤压力为１２５０ｔ的大型挤压机，提高生产规模，预计４月初产品可投放市场． 近年来，铜管产品一直销路不畅，陷入困难的境地．究其原因，主要是由于产品规格单一、生产规模较小所致．为改变这种局面，豫北铜加工厂引进了该大型挤压机，可使铜管产品规格提高到８０ｍｍ．生产规模提高４倍． 目前，主机已试车成功，市场销路如何我们拭目以待．引进日产设备 扩大铜管生产     

钢材切割现状及Fast切割软件的应用

现代切割技术有别于传统手工切割技术．它是基于现代计算机信息技术．针对不同的切割下料设备。对传统切割技术加以改进提高，发展成为以优化套料技术、钣金展开技术和数据库管理技术为代表的计算机辅助切割生产和管理软件。以有效提高钢材综合利用率，提高切割效率和切割质量．加强切割生产管理。     

冲压制件起皱、开裂分析与改进

随着汽车行业的飞速发展,汽车产量不断提高,而汽车零部件在冲压生产过程中产生的各种缺陷造成制件报废．不仅提高了制造成本,而且造成了原料浪费。本文针对汽车冲压件生产过程中出现的各种缺陷进行分析,发现起皱与开裂问题造成制件报废的数量占报废制件总数的绝大部分．通过解决制件开裂与起皱问题．可以有效降低制件报废率．节约生产成本。     

弧形板的新型自由锻工艺

节省原材料、降低能耗、降低生产成本是自由锻企业的生存之本。对于一部分中小批量、形状较为复杂的锻件,可利用胎模锻来节省原材料．提高生产效率。但对于一些单件或少量生产的锻件．如按最大轮廓尺寸加余量自由锻生产．则既浪费原材料．又为后续的加工带来了麻烦：若采用胎模锻生产．则由于数量少反而会增加生产成本。如何解决这一问题一直是各自由锻企业的研究课题。     

双高铸铁在机床铸件上的应用

双高铸铁具有强度高，机械性能稳定，组织均匀．白口倾向小．加工性能好等特点，而且残余应力小，一般铸件不经热时效仍有较好的尺寸精度保持性。通过试验已应用于机床铸件生产。一、试验目的和方法1．试验目的（1）适当提高碳当量，通过调整化学成分．提高Si／C来提高铸铁强度，改善铸造性能和切削加工性能。（2）提高Si／C．减少残余应力，提高机床精度的稳定性。2．试验方法（1）试验在3t／h冷风倒大双冲天炉上进行，为了能在生产上推广使用，我们是在正常生产情况下进行的。首先确定配料的化学成分和硅碳比，见表1。铁水温度为1400～1…     

汽车空调活塞挤压铸造工艺

分析了汽车空调活塞的结构和工艺特点．设计了挤压铸造模具，确定并优化了铸造工艺参数。经生产验证，用该模具生产的制件完全达到了产品设计要求，并降低了成本．提高了生产效率。     

T31YH系列锻造操作机

近几年随着我国工业自动化程度的大幅提高．全国各地的锻造企业对锻造操作机的要求也变得越来越高。锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一,与自由锻造压机配合实现锻造作业．可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量．降低制造成本。锻造用操作机和锻造用装取料机在提高锻造效率、优化锻造工艺方面的优势已经突显出来,在锻造安全作业中起到越来越重要的作用。锻造用机器人、操作机是锻造自动化的重要辅助设备．对节省人力,提高生产效率起到不可代替的作用。     

唐钢冷连轧低碳薄板深冲性能的研究

采用唐山钢铁股份有限公司FTSR连铸连轧生产线生产的热轧卷作为生产冷轧低碳钢板的原料，研究了不同卷取温度和冷轧压下率对冷轧薄板深冲性能的影响。结果表明，采用低温卷取有利于提高钢板的深冲性能。以3．5mm厚和2．5mm厚热轧板为原料的冷轧低碳钢板的r值分别在冷轧压下率为70．2％和71．3％时出现峰值。生产厚度大于等于0．8mm的低碳钢板时应采用3．5mm厚的热轧卷，生产厚度小于0．8mm的冷轧板时应采用2．5mm厚的热轧卷。     

前4个月摩托车产销形势总体良好

据中国汽车工业协会统计，2008年1—4月，全行业摩托车累计生产完成888．54万辆，累计销售完成894．29万辆，同比增长15．07％和16．40％，其中：二轮摩托车生产完成841．59万辆，销售完成847．98万辆，同比增长14．38％315．70％；三轮摩托车生产完成46．95万辆，销售完成46．31万辆，同比增长29．02％和30．86％。1-4月，全行业摩托车产销率达到100．65％，比上年同期提高1．12个百分点。     

机器人在汽车零配件冲压作业中的应用

随着我国机械工业的迅速崛起．冲压自动化技术水平的快速提高．各种冲压自动化装置在实际生产中的应用越来越普遍。冲压机器人可替代人工进行作业．大大提高了冲压效率．同时减少工伤．解决“用工荒”难题。     

烧结NdFeB生产中添加剂的作用

对烧结NdFeB生产中所用添加剂做了一个系统分类，并详细分析了它们在生产中的作用。在NbFeB生产中．合理地利用添加剂，能够提高产品性能、加工利用率和成品率。     

立体式废料滑道在冲压自动化线中的应用

当前,我国汽车企业冲压车间正全面走向自动化生产．全新自动化线安装、老手工线改造如火如荼。冲压作为汽车制造四大工艺的龙头,冲压件的质量和生产效率直接影响到整车的质量和生产效率,冲压生产的自动化既可有效提高生产效率、改善劳动环境．又可对冲压件质量提升起到积极作用。因此．汽车制造冲压车间总是致力于冲压生产线生产效率、生产产品质量的提升,以及安全作业环境的打造、制造成本的降低。奇瑞;中压车间对废料滑道的改善目的也基于此。     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

电弧炉炼钢采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率、节能降耗和提高生产率具有重要作用和广泛的应用价值。生产试验结果表明，传热效率可由３０％提高到６０％，吨钢节电１１６．３度、电极消耗每吨钢减少２．０ｋｇ以上。提高炉衬和炉盖的寿命，提高生产率。平均脱硫率达７４．９％、平均脱磷率达１０．５％。     

FM锻造法在小吨位压机生产大型支承辊中的应用

生产大型支承辊时．所有钢锭较大。受压机吨位的限制。不能满足WHF锻造法要求的砧宽比和压下率．心部应力应变状态较差？容易出现心部缺陷．探伤合格率低,而采用能够提供良好应力应变状态的FM锻造法。可提高产品合格率。 满足小吨位压机生产大型支承辊的需要,     

类回转体锻件精密锻造工艺研究开发（下）

模具在锻造生产中直接影响锻件的精度及质量．因此模具材料都是使用比较好、昂贵的模具钢．并且加工工艺复杂。模具的费用通常要占到锻件成本的10％～20％左右。要降低锻件的成本．提高其市场竞争力，重要途径是提高模具使用寿命。