模具企业利润较低的3大因素

模具是高附加值产品，但目前国内模具企业普遍存在利润率较低的问题。这种现象主要是以下几个方面因素造成的。     

专业化生产是国产模具业发展的必由之路

我国加入WTO后，作为国民经济和工业基础产业的模具制造业，面临着经济全球化竞争的考验。而目前国内模具企业，大多处于分散的、独立的、落后的状况，难以形成规模和总量优势。有些厂家虽具有一定的专业水     

声音

我国模具企业管理相对落后技术上的落后往往容易看到,管理上的落后有时却难以意识到。国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理,但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟,实行从头到尾的"包工制",企业管理比较粗糙。——一中国模具工业协会副秘书长周永泰接受中国塑料模具网采访时表示     

模具业创新的未来之路

我国模具行业的生产能力已约占世界总量的近10％．位列世界第三，仅次于日本和美国。但技术现状却令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与德、美、日等相比，约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方面提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要命题。在创新模式上，虽然模具行业有原创性、集成性及引进消化吸收再创新三种自主创新的主要模式.     

装备升级--模具企业的核心话题

作为工业生产基础工艺装备的模具，以其生产制品的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起国民经济各产业部门的重视。1997年开始，我国模具工业产值已超过机床工业的产值。近年来，我国模具行业进步较快，但总体装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD／CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，装备水平低、配套性不好、利用率低的问题一直是困扰国内许多模具加工企业的难题。“工欲善其事，必先利其器”，装备升级对于模具加工企业来说只是时间问题，对于处在不同发展阶段，资金、人才、技术等综合实力千差万别的众多模具企业，准确把握模具加工技术、装备的最新发展，培养更忠实于本企业的高级模具人才，拥有世界最先进的制造装备等问题一直是其发展战略的核心话题。笔者就相关问题作以简要分析，以期在瞬息万变的市场竞争中，使企业能够理清思路，从容面对挑战。     

我国模具产量居世界第三但水平落后

由于产品附加值低，目前国内模具行业每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是人均15万-20万美元，有的甚至达到25万-30万美元。目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后。     

按钮注塑模设计

从模具企业的角度来看，模具的设计制造水平是企业保持市场竞争优势的核心所在，而其中模具设计是诱导式的知识密集型协同运作过程，是集知识的采集、加工应用于一体的创新过程，是企业核心知识资源的综合体现。这一过程对设计人员的设计经验和技术累积依赖程度很高，     

珠三角模具企业对高档刀具的需求正逐年加大

广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面．在模具总产量中，塑胶、五金模具占70％以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域包括广州的番禺区、花都区．深圳的龙岗区、宝安区，东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。近年来．整体工业水平快速提高，模具、机械制造业的数控设备大量增加，对高档刀具的需求量也逐年加大。     

珠三角模具企业对高档刀具的需求正逐年加大

广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70％以上．远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主．分布范围广。模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区：深圳：龙岗区、宝安区；东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。近年来，整体工业水平快速提高，模具、机械制造业的数控设备大量增加，对高档刀具的需求量也逐年加大。     

浅析汽车覆盖件模具制造技术

目前国内主流汽车模具企业在主要加工硬件上与国际水平的差距正在快速缩小,主要体现在近年来,国内汽车模具企业大量地购置先进的数控设备,其中包括三轴至五轴的高速加工机床、大型龙门数控加工中心（见图1）、