化工容器设计的安全性和经济性

一个成功的化工容器的设计，就是要在保证满足化工容器安全使用要求的前提下，力求以最经济合理的设计方案来节约材料，降低设备成本，影响化工容器安全性、经济性的因素较为复杂，本从设计角度着手，结合工厂生产装置中部分化工容器设计的实例，对与化工容器安全性，经济性直接相关的因素：设计参数、材料选择、结构形式和技术要求进行了较为详细的叙述。     

大体积矩形容器变形处理

针对某内尺寸为7500mm×4000mm×4000mm的矩形容器严重变形的情况，提出了通过设置内拉杆加强的方法消除其变形恢复设备使用的处理方案。采用有限元程序Ansys建立了该矩形容器的三维实体模型，对该矩形容器设置内拉杆前、后容器的侧板进行应力分析，并对其进行了应力和变形校核。使用效果表明，据此方案处理后矩形容器恢复了正常使用，再没有发生类似变形。     

数控机床在化工容器制造中的应用

提高数控加工的效率是机械行业当前面临的重要课题之一，文章结合化工容器制造的特点，论述了在容器制造行业中如何合理有效地应用、维护及管理数控机床，以达到提高生产效率、增强产品竞争能力、降低生产成本的目的。     

管道及容器局部腐蚀的预防

本文以油田地面工程中集输管道及容器发生的局部腐蚀为例，探索如何在施工中避免管道及容器局部腐蚀隐患的产生，以引起油田建设和生产单位对局部腐蚀危害的足够重视，提高管道及容器的使用寿命和企业的经济效益。     

卧式容器基本尺寸的优化设计

卧式容器基本尺寸优化设计方法，主要是以总质量最小为目标函数，以总容积为约束函数确定出卧式容器的直径Di和长度L，并在容器的设计过程中考虑了与容器基本尺寸有关的因素，并考虑了化工工艺条件的要求。实例分析及与国外方法比较表明，该方法科学实用，具有可观的经济价值。     

超标卧式容器受力分析与设计

对钢制卧式容器标准JB/T4731—2005不适用的卧式容器,如鞍座不对称的、采用非标鞍座的、承受多个附加载荷的、三鞍座支撑的、埋地的以及带有夹套的卧式容器等,进行了详细的受力分析,并提出了工程设计计算方法。     

夹套容器结构设计要点

阐述夹套容器的结构设计、强度计算等技术要求,进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容。     

矩形容器设计新方法

从结构设计方法上对非受压矩形容器进行了分析和研究。运用材料力学，分别对采用３种加强筋的矩形容器的强度和刚度进行了分析计算，以获得所要求的薄板刚性，从而降低制造成本。     

聚乙烯中空容器的市场分析

全面介绍了聚乙烯中空容器的发展、演变及目前的分类,阐述了近年来各地厂商发展的状况,分析了中 空容器市场上聚乙烯原材料的现状,论述了未来几年聚乙烯中空容器的主流发展方向及应对策略。     

钛容器的特点

根据钛材的化学、物理、力学和工艺性能介绍了钛容器在设计、制造、检验和应用方面的特点。     

埋地卧式容器的设计计算

埋地卧式容器与地上卧式容器不同的是要承受土壤所施加的外压力。如果它被部分或全部置于地下水位以下,那么地下水对其有浮力作用。因此,在设计中这两个因素是不容忽视的。将埋地卧式容器的设计分为两种情况,当卧式容器本身承受内压时,可以将容器分别按照承受内压的卧式容器和承受外压的卧式容器分别进行设计计算;当卧式容器本身承受外压时,可以将容器自身的外压与土壤所施加的外压之和作为容器所承受的压力进行设计计算。同时介绍了埋地卧式容器的抗浮设计。     

压力容器用材料质量控制

压力容器是一种易发事故的设备,材料质量直接影响容器制造质量。从材料选用、材料采购、材料检验验收、材料管理等方面对材料质量控制进行了论述。     

夹套容器设计中压力参数选取探讨

对夹套容器设计中设计压力、计算压力、试验压力参数的选取进行了探讨,对过程设备强度计算软件SW6中带夹套容器内筒的试验压力与标准规定取值的不同进行了讨论,以期进一步完善GB 150.1~150.4—2011《压力容器》中关于夹套容器的设计内容。     

海上气田高压低温压力容器设计及材质选择

针对南海某气田高压低温压力容器低温板材厚度超过许用范围的问题,提出采取减小设计压力、降低筒体直径、合理进行压力与温度的设计工况组合等措施以减小低温压力容器的壁厚,得到适用于高压低温工况下压力容器材质选择的方法,为高压低温大壁厚压力容器的设计提供可借鉴的方法.     

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。     

薄壁内压球形容器的安全系数与试验压力

确定钢制薄壁内压球形容器的安全系数与试验压力,是构建压力容器可靠性设计体系的基本内容。考虑容器静强度与载荷的不确定性,根据静强度在耐压试验和正常操作时的许用可靠度,建立了确定容器静强度安全系数与试验压力的方法。研究表明,对于钢制薄壁内压球形容器,屈服与抗拉安全系数应分别不小于1．45与1．90,试验压力系数在气压试验与液压试验时应分别不大于1．15与1．29。     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。     

超高压容器缺陷修复工艺

从冶金和工艺两方面对超高压容器缺陷的修复进行了综述,重点介绍了单体式超高压容器堆焊修复常用的焊接参数、焊接方法、焊接材料和热处理等工艺的选择。指出在超高压容器缺陷修复时,应从焊接材料、热处理工艺和焊接方法等方面提高焊接接头力学性能;修复时应注意焊接材料与母材性能的匹配,采取相应的措施,减少焊缝中扩散氢含量。修复后要经过严格的无损检测,并进行必要的水压试验。     

焊制压力容器简体的准确下料

根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型，再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点，探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。     

压力容器失效准则的应用分析

压力容器的安全评价是杜绝事故发生的关键过程,如何选择合适的失效准则至关重要.对现行压力容器的几种主要失效准则进行了论述;用有限元分析软件针对不同壁厚的管道进行了基于弹性失效准则和塑性失效准则的失效压力计算,其中考虑了材料的真实应力-应变曲线对失效压力的影响;并利用FouPel经验公式进行基于爆破准则的失效压力计算.最后...