宝浪油田土壤中阴极保护基本参数的测定

阴面保护基本参数可以依据有关的经验进行选择,也可以根据室内试验,通过阴极极化曲线法和失重法来测定。测定了２０~＃钢试样在新疆宝浪油田宝北区、宝南区、宝中区等５个不同区块土壤中的阴极保护基本参数,包括自腐蚀电位、阴极极化曲线等,确定了阴极保护基本参数范围。最后确定宝浪油田上述区块土壤的阴极保护基本参数。     

气相阴极保护技术

研制出一种命名为CP -F1 ,具有离子导电功能的固体电解质涂层 ,将其涂覆在被保护金属表面 ,充当阴极和阳极之间的离子通道 ,在它上面涂布一层具有电子导电功能的阳极层 ,借助极化电源 ,使被保护金属在固体电解质中发生阴极极化 ,控制其极化程度 ,则腐蚀可得到抑制 ,从而实现了在气相环境中的阴极保护。1 气相阴极保护的装置及特点气相环境阴极保护装置由三大部分组成 :即极化电源、极化池和测量系统。三明治式CP—F1固体电解质极化池共有三层 ,一层是被保护金属作为阴极 ;一层是CP—F1固体电解质涂层 ;一层是面接触式阳极涂层。夹在中…     

阴极保护系统运行及效果评价

埋地钢制天然气管道会受到化学腐蚀和电化学腐蚀作用。榆林南区集输支干线均采用阴极保护(CP)和防腐涂层相结合的方法进行腐蚀防护。简单阐述了埋地管道腐蚀产生的原因和阴极保护的原理、系统组成。重点对榆林南区阴极保护系统运行现状进行简要分析、评价,并提出了优化意见。     

深入理解涂层和阴极保护间的相互作用

在运行管道的腐蚀控制方面，目前存在着两个问题，一是在涂层和阴极保护间的相互作用上未得到广泛认识和深入理解；二是用于监测阴极保护并依此判断管道涂层状况和腐蚀的常用方法缺乏精确和灵敏的测量手段，而这两个问题存在着直接的因果关系。文章对此全面系统叙述了与阴极保护产生相互作用的有关问题，包括涂层吸潮、缺陷分布状态、涂层老化、无机和有机涂层、保护电流流向、涂层缺陷和阴极保护之间的关系，提出了产生这些问题的机     

论阴极保护条件下管道涂层剥离后的腐蚀状况

从沧临线腐蚀穿孔的实例出发,分析了在阴极保护条件下,埋地带涂层管道产生腐蚀的原因。进而得出剥离涂层下的阴极保护“死角区”是最易发生管道腐蚀穿孔的部位,并讨论了这种“死角区”的形成条件和影响“死角区”腐蚀的主要因素。最后提出了采用雨季和旱季阴极保护电流的变化以及腐蚀穿孔位置与时间频数图的方法来发现阴极保护下的“死角区”,并及时加以修补以减少埋地管道突发性穿孔事故的发生几率。     

高温盐酸对碳钢腐蚀速率影响的探讨

用阳极极化测试方法,测试碳钢在不同温度、不同浓度的盐酸溶液中的腐蚀速率,采用数学方法对测得的实验数据进行分析.结果表明,碳钢的腐蚀速率随温度变化规律基本符合阿伦尼乌斯定律.     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。     

新型管道“防护衣”

目前，美国的PoLYgu9rd产品公司开发出了一种Polyguard RD—6涂层系统。在涂层损坏时。能提供足够的阴极保护，即所谓“故障防护”作用，“故障防护”的含意是指：倘若涂层受到损坏，由防腐涂层保护的金属层不会遭受腐蚀，或者在有足够的阴极保护时会使腐蚀程度减小。这种以土工布作衬里的涂层十分坚固，而且在土壤应力状态下也不会发生伸缩变化，涂层的网格状衬里使其不会屏蔽阴极保护电流。     

金属油罐外加电流阴极保护技术的应用

金属油罐的腐蚀防护是炼化企业设备管理的重要内容,以前的防护措施主要是采用刷防护涂层的办法。随着阴极保护技术的不断发展和成熟,金属油罐的腐蚀防护逐渐采用外加电流阴极保护技术,从而大大提高了金属油罐的腐蚀防护水平,延长了金属油罐的使用寿命,提高了炼化企业设备安全管理水平     

常减压换热器壳体腐蚀开裂原因分析

对H - 10 6 ,H - 116换热器开裂的壳体材质、力学性能、断裂韧性、硬度、裂纹剖面金相组织以及壳体介质有害成分进行分析 ,指出换热器壳体开裂主要是硫化氢引起的应力腐蚀开裂。提出了采用涂层和阴极保护 ,选用强度较低的碳钢代替 16MnR ,以及焊后进行热处理等防护措施。     

保温层下的腐蚀及涂层保护度的测量

为了模拟高温管段保温层下的腐蚀(CUI) ,设计并建立了一套小型实验室装置。CUI装置由六个环形碳钢试件组成 ,试件之间由绝缘的隔离垫隔开 ,两端通过法兰固定在一起。试件周围的环形空间用绝热材料保温。两个隔离的电极室中的环形试件作为试验电极。一个电极室中的工作试件不加涂层保护 ,另一个电极室中的工作试件加涂层保护。腐蚀测量是在恒温和干湿交替环境下采用电化学极化电阻和腐蚀失重数据两种方法进行的。试验装置 :①在实验室成功地模拟了CUI;②能够评价腐蚀特性并观测不同的腐蚀形态 ;③模拟CUI条件测试涂层保护度。     

电化学腐蚀的处理

钢材与接近中性的电解质接触,会持续发生电化学腐蚀。只要在金属表面不同的区域有电位差存在,就会有电流产生,阳极区域的金属就会被消耗掉。完全抑制这类腐蚀的一个有效方法就是控制电流,阻止金属溶解。为此,可采用涂层或表面处理技术,而阴极保护则可达到全面抑制腐蚀的目的。     

大型储罐的腐蚀与防护

介绍了大型储罐的腐蚀特点。对储罐采用内、外防腐涂层体系及内底板阴极保护措施,可有效控制大型储罐的腐蚀速率,延长其使用寿命,对输油生产的安全运行具有重要的作用。     

海洋钢结构物腐蚀防护的研究

对海洋钢结构物的腐蚀环境、腐蚀类型以及相应的腐蚀防护做了综述性的描述,并对海洋钢结构物在阴极保护设计过程中所存在的问题进行了分析,最后提出了海洋钢结构物阴极保护工程设计中有参考意义的意见和建议,有助于阴极保护工程设计的优化.     

胜利油田污水储罐腐蚀防护方法评价

对胜利油田纯粱采油厂A3钢制生产污水（水温约60℃）储罐使用寿命过低的原因进行了实验考察。水质分析数据表明氯离子浓度高（45-48gm）是污水腐蚀性强的主要因素。A3钢在60℃污水中的腐蚀速率，由极化曲线数据计算的值大大高于失重法测定值，敞开系统中失重法测定值又高于密闭系统中测定值，挂片上出现蚀孔，说明储罐中A3钢发生了氧存在下氟离子引起的局部腐蚀（孔蚀）。元素分析结果表明．储罐阴极保护所用的牺牲阳极铝材含铁等元素量超标。牺牲阳极密封不良，在实验污水中7天后电流效率仅为2．92％，失去阴极保护能力。处于实验污水环境中的有涂层保护的A3钢．14天后出现腐蚀极化电流，表明涂层已失去完整性。要提高该采油厂及胜利油田其他采油厂污水储罐的使用寿命，必须改用合格的牺牲阳极和保护涂层材料。图3表2参7。     

天然气处理厂阴极保护投运问题分析

为解决某天然气处理厂阴极保护系统投运所遇到的数据不稳定问题,通过现场测试、数据记录、综合分析,逐一排除外界温度影响的因素和外界电网电压不稳定的因素,最终确定阴极保护系统数据不稳定,是由于被保护对象的阴极极化不完全和阴极保护电源设备规格偏大引起的。因此,阴极保护设计时应根据保护对象,准确选择阴极保护设备的规格;阴极保护系统投运时应使被保护对象得到完全极化。     

埋地金属管道的阴极保护应用与探讨

埋地钢质管道时刻遭受土壤介质的腐蚀作用。金属管道的防腐蚀方法有多种,电化学保护是其中一种。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流,使金属表面阴极极化,成为电化学电池中电位均一的阴极,从而防止其表面腐蚀;阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流,使金属电位往正的方向移动,达到并保持在钝化区内,从而防止金属的腐蚀。阳极保护主要用于能够形成并保持保护膜的介质中。本文主要讨论阴极保护方法。1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法它是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电连…     

腐蚀损伤的预防

由于防护极化电势在输气管道沿线和周围分布的不均匀性，使阴极保护的效果有所降低。为了解决这一难题，１９９１￣１９９３年在俄罗斯与乌兹别克斯坦干线输气管道和压缩机站的地下管汇上采用了全球阴极保护公司和法国天然气公司的经验与设备，制定了输气管道的防护措施，并在输气管道上安装了固定的测量站，有效地控制了腐蚀速率。     

海洋钢结构物腐蚀防护的研究

对海洋钢结构物的腐蚀环境，腐蚀类型以及相应的腐蚀防护做了综述性的描述，并对海洋钢结构物在阴极保护设计中所存在的问题进行了分析，最后提出了海洋钢结构物阴极保护工程设计中有参考意义的意见和建议，有助于阴极保护工程设计的优化。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。