应用厚体液膜法处理含镍废水

采用内耦合大块液膜分离技术,考察料液相浓度、料液相pH值、载体浓度、反萃取剂浓度、料液相中柠檬酸钠与镍(Ⅱ)的摩尔比对镍(Ⅱ)迁移率的影响,研究了以三辛基甲基氯化铵(TOMAC)为载体的液膜中镍(Ⅱ)的迁移规律。结果表明,在其它条件一定时,当料液相浓度为0.03M,料液相pH值控制在10左右,载体浓度为6%,反萃取浓度为0.05￣0.07M,料液相中柠檬酸钠与镍离子的摩尔比值为11∶,迁移时间为180min时,镍(Ⅱ)的提取率达到50%以上。     

烷基膦酸为载体的液膜中迁移铜(Ⅱ)的研究

本文使用烷基膦酸（PC－88A）－CHCl3内耦合大块液膜体系研究了Cu(Ⅱ）的迁移行为。探讨了料液相pH值、温度、载体浓度、金属离子浓度对Cu(Ⅱ）迁移速率的影响。结果表明，增加载体浓度或升高浓度、迁移速率明显升高，在pH值为3.5-5.0温度为288K－303K，载体浓度为5.00-7.00%时，Cu(Ⅱ）的迁移率可达99％以上。     

重金属镉离子的支撑液膜分离研究

本文以多孔聚丙烯膜为支撑体，PC-88A／CHCL，为膜载体，研究了重金属离子Cd(Ⅱ)的支撑液膜传输的行为。考察了料液相pH值、载体浓液、温度和起始浓度等因素对cd(Ⅱ)传输的影响；丙对该体系富集、传输Cd(Ⅱ)的最佳条件进行了讨论。从界面化学和扩散传质角度建立了金属离子的传输动力数值方程，并进行了实验验证．应用于Cd(Ⅱ)与Zn(Ⅱ)的液膜分离，取得满意结果。     

三正辛胺—煤油支撑液膜萃取Cd（Ⅱ）的研究

本文研究了Ｃｄ（Ⅱ）在三正辛胺－煤油支撑液膜体系中的影响Ｃｄ（Ⅱ）迁移的各种因素,并测定了有关条件下Ｃｄ（Ⅱ）跨越膜的渗透系数Ｐ。结果表明,膜相载体三正辛胺浓度适度增加,Ｃｄ（Ⅱ）迁移的渗透系数Ｐ增加,三正辛胺增至０．８ｍｏｌ／Ｌ时,Ｐ值下降,搅拌转速,料液中Ｈ＾＋浓度和Ｃｄ（Ⅱ）浓度,温度的影响Ｃｄ（Ⅱ）的迁移,反萃剂醋酸铵比氢氧化钠好,煤油比四氧化碳更适宜作膜溶剂,三正辛胺－煤油支撑液膜体系能     

MH-Ni电池正极材料球形氢氧化镍的研究

综述了沉淀法生产球形氢氧化镍的基本原理、晶型结构.分析了pH值、氨镍比、反应温度、搅拌速度以及料液浓度等因素对球形氢氧化镍性能指标的影响并对国内三个不同生产厂家的产品性能进行了对比.     

三正辛胺－煤油支撑液膜萃取Cd(Ⅱ)的研究

本文研究了Ｃｄ（Ⅱ）在三正辛胺－ 煤油支撑液膜体系中影响Ｃｄ（Ⅱ）迁移的各种因素,并测定了有关条件下Ｃｄ（Ⅱ）跨越膜的渗透系数Ｐ。结果表明,膜相载体三正辛胺浓度适度增加,Ｃｄ（Ⅱ）迁移的渗透系数Ｐ增加。三正辛胺浓度增至０．８ｍ ｏｌ／Ｌ时,Ｐ值下降。搅拌转速、料液中Ｈ＋ 浓度和Ｃｄ（Ⅱ）浓度、温度均影响Ｃｄ（Ⅱ）的迁移。反萃剂醋酸铵比氢氧化钠好,煤油比四氧化碳更适宜作膜溶剂。三正辛胺－ 煤油支撑液膜体系能快速地迁移Ｃｄ（Ⅱ）。     

乳状液膜法处理含镍废水的原理与研究现状

液膜分离技术具有高效、快速、选择性强的特点，是溶液回收和废水处理的一种有效手段。介绍了几种含镍废水的处理方法。阐述了乳状液膜法处理含镍废水的原理和工艺流程，探讨了乳状液膜工艺中的表面活性剂、流动载体、内水相与膜溶剂的选择，pH值、乳水比、搅拌速度、温度、操作时间及配位效应的最佳工艺条件的确定。提出了液膜法处理含镍废水的研究方法。     

组合液膜分离镉锌的动力学分析

采用膜相和反萃相分别为三正辛胺的煤油溶液和醋酸胺的水溶液的组合液膜体系,研究了氯化物料液中镉、锌离子的分离.结果发现,传质过程主要由料液相侧水扩散层和膜相的扩散过程控制;迁移20 h后,镉离子迁移率可达98.3%,锌离子迁移率只有2%,分离系数为49.2.组合液膜能很好地分离镉、锌.流失到料液相和反萃相的载体浓度测试表明,组合液膜中,双固体膜能阻止膜相中载体的流失,提高膜的稳定性,延长膜寿命.改变三正辛胺浓度,对镉离子传输的动力学过程进行了分析,建立了镉离子传输的动力学方程.     

聚丙烯支撑液膜提取柠檬酸的传质条件

用聚丙烯支撑液膜从柠檬酸溶液中提取柠檬酸，通过正交实验考察和分析料液相浓度、反萃取相浓度、搅拌速率、温度等因素的影响，得到最佳传质条件：料液相浓度为0．4mol／L、反萃取相浓度0．1mol／L、搅拌强度300r／min、传质温度25℃。同时对该膜体系进行连续提取实验，结果表明最佳传质条件下膜体系稳定性较好，膜通量下降后可通过重新浸泡得以恢复，继续使用。     

Cu2+在支撑液膜中的传质过程

研究了以疏水性多孔聚丙烯膜(Celgard 2500)为支撑体和LIX984的煤油溶液为膜液的支撑液膜体系萃取Cu2+的传质过程. 采用双膜理论描述Cu2+通过平板支撑液膜的传质过程,建立了其在稳态下的传质动力学方程,且当反萃取侧酸浓度大于2 mol/L时,反萃取侧的传质阻力可以忽略;利用膜内分传质系数km表征支撑液膜膜液的流失行为,在传质过程中,km先增大而后逐渐减小,且载体的流失速率大于稀释剂煤油的流失速率. 考察了操作条件对传质和膜液流失速率的影响,结果表明,Cu2+初始传质通量随载体初始浓度、料液初始pH值和料液初始Cu2+浓度的增大而增大;载体初始浓度越大,膜液流失越快;料液初始Cu2+浓度增大,膜液流失越慢;料液相pH值的改变对膜液流失速率没有影响.     

分散支撑液膜中四价铈的传输分离

研究了以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为液膜支撑体,煤油为膜溶剂,2-乙基己基磷酸-单-2-乙基己基酯(PC-88A)为流动载体,煤油和PC-88A的混合溶液作为膜溶液,膜溶液和HCl溶液组成分散相的分散支撑液膜(DSLM)中Ce(IV)的传输行为;考察了料液相酸度、Ce(IV)起始浓度、HCl浓度、膜溶液与HCl溶液体积比、解析剂及载体浓度对Ce(IV)传输的影响,得出其最优传输分离条件为：HCl浓度4.0 mol/L,膜溶液与HCl溶液体积比2:1,载体浓度0.16 mol/L,料液相中HCl浓度0.1 mol/L. 在最优条件下,料液相中Ce(IV)的初始浓度为0.7′10-4 mol/L时,迁移75 min,其迁移率达到96.3%. 提出了Ce(IV)在DSLM中的传质动力学方程,得出Ce(IV)在膜中的扩散系数为6.69′10-8 m2/s,料液-膜边界层厚度为19.3 mm. 对模拟样品Ce(IV)的分离结果表明,在一定条件下,125 min内模拟煤粉灰中Ce(IV)迁移率达到92.8%;105 min内模拟冶金熔渣中其迁移率可达92.6%;215 min内Ce(IV)与Eu(III)的混合液中Ce(IV)迁移率达到83%,其他元素迁移率极低.     

PTFE中空纤维膜萃取烟酸工艺研究

以氢氧化钠溶液为萃取剂,采用PTFE中空纤维膜萃取料液中的烟酸,考察了料液相烟酸的初始浓度、料液相初始pH值、料液相与萃取相流量比、萃取剂的初始浓度对烟酸萃取率(η)的影响。结果表明,随着料液初始浓度增大,η增大,当烟酸浓度0.9 g/L时,η减小,但膜通量基本不变,即存在一个最大膜通量,此时烟酸浓度变化对传质无影响;烟酸料液存在一个最佳pH值为4~5;萃取相氢氧化钠浓度增大,η增大;存在一个最佳相流量比(Q料/Q萃)为2.1;温度升高有利于膜萃取。     

半水法湿法磷酸萃取条件对P_2O_5回收率的影响

采用连续投料方式模拟半水法湿法磷酸生产工艺,研究了料浆液固比、搅拌速度、过量硫酸含量、液相P2O5浓度及反应温度对P2O5回收率的影响。结果表明,随着料浆液固比、反应温度的增大,P2O5回收率逐渐增大,随着搅拌速度、过量硫酸含量、液相P2O5浓度的增大,P2O5回收率先增大后减小。通过正交试验优化得到最优萃取工艺条件为:液固比3.0∶1、搅拌速度165 r/min、过量硫酸含量12%、液相P2O5浓度46%、反应温度95℃,此时P2O5回收率可达98.16%。     

分散支撑液膜体系中Cd(Ⅱ)的传输研究

以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为支撑体,煤油为膜溶剂,2-乙基己基膦酸-单-2-乙基己基酯(PC-88A)为流动载体,研究了分散支撑液膜体系中金属Cd(Ⅱ)的传输行为;考察了料液pH、膜溶液与解析剂体积比、解析相中HCl浓度以及Cd(Ⅱ)的起始浓度对Cd(Ⅱ)传输的影响.结果表明,以HCl为解析剂,料液pH=5.0、膜溶液与解析液体积比为160:40、解析相中HCl浓度为4.0 mol·L-1时,该分散支撑液膜体系对金属cd(Ⅱ)具有良好的传输作用.在最优条件下,料液相中Cd(Ⅱ)的初始浓度为3.00×104mol·L-1时,传输190min,传榆率可达82.65%.     

有机絮凝剂在染料中间体废水处理中的应用

采用新型絮凝剂处理染料中间体废水(色度2200：CODcr22800：pH13)色度去除率为93.2％，CODcr去除率为75．20％。废水的pH值、絮凝剂SD-1的用量、搅拌速度及时问、絮凝剂浓度对絮凝效果产生不同影响。其最佳工艺条件参数为pH=6；絮凝剂用量为0．8%;搅拌速度为100r／分；搅拌时间为4分钟；助凝剂5ppm：室温操作。     

透明质酸在电-膜分离过程中的迁移规律

对电-膜分离技术用于透明质酸分离过程的可行性进行了初步研究. 着重研究了透明质酸在电场作用下的行为,并考察了料液中透明质酸浓度、溶液pH值、离子强度、电流强度等因素对迁移过程的影响. 结果表明,透明质酸透过膜的速度在一定范围内与料液的浓度和电流强度成正比,在pH 7~9范围内透明质酸的电迁移率基本保持恒定. 膜孔径对迁移速度没有明显影响,单位膜面积的产量也与电流密度成正比. 该方法能有效地将透明质酸与蛋白质分离.     

苯酚的膜蒸馏及结晶回收处理研究

采用中空纤维蒸馏技术研究了含酚废水的膜蒸馏处理及结晶回收，考察了料液相的温度、酸度、流速、吸收液浓度以及结晶回收苯酚等因素对苯酚膜蒸馏及结晶过程的影响。结果表明：以2％的NaOH溶液为吸收液时，膜蒸馏通量与料液相流速率有苯酚的浓度成正比，而当料液pH低于2．5及温度高于40℃的条件下，膜蒸馏通量几乎不受上述两因素的影响。以浓度为5000μg/mL的苯酚溶液为料液，经膜蒸馏处理可降至50μg/mL。采用CO2气流处理NoOH吸收液，即可得到结晶苯酚。     

液相沉积法合成云母钛珠光颜料工艺研究

本文就液相沉积法合成云母钛珠光颜料工艺进行了探讨。研究了反应体系的温度、钛盐溶液的浓度和pH值等因素对产品珠光光泽的影响。实验结果表明：温度为80℃、钛液浓度为1．5％、pH约为3时，云母钛珠光颜料的珠光光泽相对较好。     

虎杖白藜芦醇提取工艺的初步研究

以虎杖白藜芦醇提取率为考察指标，进行提取方法的筛选，并采用正交试验考察溶剂种类、溶剂浓度、pH值、浸提时间4个因素的影响，研究虎杖白藜芦醇粗品提取工艺的优化条件。选出的最佳提取工艺条件为：提取温度20℃，料液比(g：mL)为1：10，pH值为8，80％乙醇提取24h。提取工艺采用恒温搅拌提取方法为宜。     

铝材常温封孔质量影响因素的探讨

采用失重分析法检测了铝合金阳极氧化膜常温封孔的质量。讨论了封孔液中镍离子含量、氟化物含量、封孔添加剂含量、杂质离子以及封孔液的pH值、温度对封孔质量的影响。结果表明,封孔液中镍离子含量、氟化物含量、封孔添加剂含量是决定铝材封孔效果的关键性因素。经过实验得到铝合金阳极氧化膜常温封孔的适宜工艺条件为：5g／L Ni(AC)2,0．5～0.8g／LF^-,4．0g／L添加剂,温度30～35℃,时间10～20min,pH值5．5～6．5。