基于ANSYS的钎头壳体温挤压凸模等效应力分析

运用有限元分析软件ANSYS的接触分析,对钎头壳体温挤压凸模进行了数值模拟。从不同摩擦系数和不同转折处圆角半径两个方面,对凸模挤压过程进行了轴对称分析,得到了凸模的等效应力场分布,得出凸模工作的危险区域,确定了凸模和坯料之间的摩擦系数取值在0.1左右,凸模转折处圆角半径取值3mm。结合工业考核,对挤压工艺和挤压模具进行了优化。     

注射模设计中CAE技术的综合应用

用注射模CAE软件和结构分析软件对注射模内塑料流动和模具零件的变形进行了CAE分析,克服了使用单一软件分析的不完整性,使CAE分析的结果和实际的情况更吻合,为对注射模设计进行全面CAE分析提供了实用的参考方法。     

齿形组合凹模等强度分析及优化

文章介绍了运用统一强度理论、等强度分析和有限元模拟对齿形冷挤压凹模进行优化设计的过程。齿形凹模不能直接应用Lamé公式进行等强度分析,可先将齿形凹模简化为常用的直圆筒型组合凹模,再应用Lamé公式进行等强度分析,确定组合凹模的分层半径和过盈量。根据结构参数建立有限元模型进行等效应力分析,以组合凹模各层达到其许用应力值为目标,调整过盈量,达到优化设计的目的。     

钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化

对钢管无凹模冲孔进行了实验研究,分别采用平凸模、凹凸模、尖凸模和斜凸模对圆钢管进行冲孔,分析了钢管无凹模冲孔时孔缘变形量的大小与凸模形式间的关系,提出了最佳凸模形状设计。实践证明:优化后的凸模在很大程度上减小了凹坑的塌陷量,提高了产品质量。     

电器定位座聚氨酯橡胶模设计

分析了电器定位座聚氨酯橡胶模的结构特点,介绍了聚氨酯橡胶模在冲孔、翻边、落料复合模中的具体应用,重点对镶拼式凸凹模、聚氨酯块和顶杆的设计进行了分析和阐述,对同类模具的设计具有参考价值。     

大型热流道注射模技术研究现状与发展趋势

介绍了大型热流道注射模的概念,分析了注射模热流道的结构组成和大型热流道注射模设计特点。介绍了大型热流道注射模技术的和国内外应用和研究现状,最后对大型热流道注射模技术的发展趋势进行了展望。     

含能材料柱状近净成形退模工艺仿真优化分析

近净成形工艺是含能材料的主要成形方式之一,当原料通过近净成形工艺成形后,为了保证退模过程中冲头受力均匀和退模过程顺利,需要对退模过程进行研究。采用通用有限元分析软件ABAQUS建立含能材料柱状近净成形有限元模型,对其退模工艺全过程进行仿真分析,得到了退模过程中模具和冲头的最大应力,并且给出退模过程中的退模力-冲头位移曲线。进一步分析了退模加载速度对退模力的影响,分析了两种典型的加载速度工况下的退模力。结果表明,本文建立的有限元仿真模型能够有效地模拟近净成形退模工艺,为退模工艺的相关参数设计和工程实践提供指导。     

IC封装热压模机合模机构设计与有限元分析

介绍了IC封装热压模机合模机构的设计过程,建立了合模机构的有限元模型,运用有限元分析软件ANSYS对合模机构的关键部位进行了应力、变形分析,得出了该机构的应力变形分布图,为进一步改进机构的受力情况和结构设计提供了重要依据.     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注射模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注射模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究.     

开关触片座冲压注射组合模设计

冲压注射组合模是利用注塑机的合模动作完成模内金属嵌件冲切分离的组合式注射模,以开关触片座组合模为例,进行了零件结构工艺分析,阐述了模具设计思路、冲切机构结构及工作过程,并介绍了金属嵌件的安装定位方法,分析了制品变形成因和控制措施。     

基于事例的注塑模架自动设计系统的研究

通过以当前模具企业模具企业和制造流程的分析,提出了首先进行模架设计,然后并行进行架定购和详细设计的思想;根据注塑模架设计过程的特点,引入事例推理设计技术,提出基于事例推理的注塑型架自动设计系统,并对其关键技术进行了详细的分析。按照软件工程思想,给出系统的数据流程图及系统结构图。整个系统基于参数化图形库,并提供了引导用户交互自行模架的工具,能方便地改造成符合用户要求的专用模架设计系统,并可进一步用于注塑模具详细结构设计,可较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

基于数据库管理的参数化模架设计

模架设计与选型是注塑模结构设计中的重要内容，本文提出了一种将数据库管理与参数化设计相结合的方法，构造了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统模架设计模块，并成功地用于浙江省科委八五攻关项目“精密注塑模设计制造技术”的开发中，且在工厂实践中得到有效的使用。     

模具并行工程系统研究

在综述模具并行设计方法的基础上,论述了模具并行工程系统的实施方案,提出了模具并行工程组织与系统结构、基于特征的知识表达与信息共享机制、模具计算机辅助报价与成本分析方法,以及综合应用知识推理、成本分析、CAE模拟等多种手段的并行设计执行机制。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

基于UG Mold Wizard的风扇注射模设计

以电脑风扇为例,分析了该塑件的注射工艺,详细介绍了UG软件在常见塑件设计和模具设计中的应用.应用UG Mold Wizard模块,为复杂塑件在UG软件中的模具设计提供了一种全新的设计思路和方法,这大大缩短塑件研发周期、模具设计周期,有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率,降低模具设计成本.     

基于Pro／E空调分体机面框产品设计与模具设计

以壁挂式空调器分体机面框产品设计与模具设计为例,详细介绍了Pro/E软件在产品设计、模具设计、零件装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序,同时介绍了大型空调模具大滑块及斜顶块的设计要点,希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。     

基于Pro/E软件的积水盘注射模设计

以壁挂空调器积水盘注射模设计为例,详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序,充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点,希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。     

基于Cimatron E的薄壁卡盖注射模设计

分析了薄壁卡盖的结构特点及其注射模的设计思路,介绍了运用Cimatron E软件进行注射模的设计流程,给出了对于注射模核心零件的3D设计方法。运用Cimatron E的快速分模功能及配套设计工具,可以大大减少模具设计时间,提升模具设计质量和效率。     

基于UG参数化的塑料管材挤出机头模具的设计

以UG参数化设计为手段，通过对塑料管材机头模具的结构和设计参数进行分析，以机头模具几个主要设计参数作为三维模型尺寸驱动，在机头模具零件之间设置尺寸链接，形成一个初始化的机头模具设计，通过对设计参数的修改，达到机头模型的自动修改、系列机头模具的生成和模具优化的目的。