重整四合一炉炉管破裂原因分析

四合一炉是催化重整装置的关键设备,针对重整四合一炉炉管破裂,通过现场检查对比和技术分析,从技术、管理等方面分析了炉管破裂的原因,认为炉管的结焦和烧焦效果差为炉管破裂埋下了安全隐患,设备管理及工艺仪表管理的漏洞最终使炉管在装置发生异常状况时发生破裂,并进一步提出了管理和技术改进建议,为同类装置的加热炉安全管理提供了管理经验。     

温度分布不均匀对炉管弯曲变形影响

制氢炉炉管的弯曲变形有可能造成炉管破裂从而导致重大事故发生。通过对制氢炉辐射室的温度场分布、炉管温度分布以及炉管热应力等的计算 ,分析了炉管弯曲变形的内在原因以及由炉管热应力引起的初变形对炉管弯曲变形的影响 ,炉管表面周向温度分布不均匀是炉管弯曲变形的主要原因     

裂解炉炉管的损伤机理及剩余寿命分析

通过研究BA-1102裂解炉炉管的各种试验数据,分析了该炉辐射段炉管失效的原因,并且利用Larson-Miller参数外推法估算了该炉管的剩余寿命。结果证明,BA-1102裂解炉炉管内部存在铸造缺陷,且运行16000 h后炉管材质劣化产生微裂纹是炉管失效的内因;炉管渗碳部分与非渗碳部分之间存在膨胀差,在紧急停炉时引起材料内部存在很大的拉应力,该应力与其他应力共同作用,使炉管在停炉过程中受到较大损害,致使在切割炉管时外力造成炉管脆断。BA-1102裂解炉炉管在管壁平均温度为1000℃时,剩余寿命不大于44794 h(约5年)。     

注汽锅炉炉管腐蚀原因分析与预防

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备，在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦注汽锅炉炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉，直接影响原油生产。从腐蚀理论和影响因素分析表明，炉管腐蚀来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、气蚀等腐蚀。通过分析，了解注汽锅炉炉管腐蚀的原因，并制定相应的预防措施，对注汽锅炉的正确使用，延长锅炉使用寿命起到一定的指导作用。     

加热炉水冷壁炉管爆裂失效分析

为查明某化工厂蒸汽加热炉水冷壁炉管爆裂失效原因,利用扫描电镜等检测仪器,对失效炉管的内外壁微观形貌、腐蚀产物成分以及金相组织等进行了检测分析。结果表明:炉管长期高温氧化叠加频繁启停炉交变载荷产生的氧化疲劳裂纹是造成炉管爆裂的主要原因,炉管内外壁氧化层较厚以及金相组织珠光体球化是造成炉管爆裂的次要原因。     

制氢转化炉炉管弯曲变形分析及对策

制氢转化炉炉管在烘炉过程中发生弯曲变形有可能造成气量分布不均匀,甚至造成炉管破裂从而导致重大事故的发生。根据转化炉炉管弯曲变形机理,确定了炉管弯曲变形是转化炉管力系设计的缺陷引起,并提出了相应的改造措施。     

蒸汽转化炉的检查和维修

归纳总结了蒸汽转化炉的操作维护经验和停炉检修方法。在操作中,要控制好转化炉管的壁温,调整好转化炉管顶部的弹簧吊架,调节好炉膛顶部的烧嘴火焰。在停炉检修中,要用爬管超声波检测、复膜金相照相、外径测量等手段判断转化炉管的剩余寿命,并用着色渗透法检查下猪尾管和出口集合管的损坏情况。     

低压锅炉腐蚀的原因分析与对策

本文分析了锅炉运行和停炉两种状态下锅炉炉管和锅筒腐蚀的产生原因，并提出了预防措施。文章通过对锅炉炉管和锅筒腐蚀的问题进行了原因分析，指出了氧腐蚀的危害性以及给水含盐量、锅炉水垢等因素对氧腐蚀的影响，并提出了防范措施。并结合在检验工作中发现的锅筒表面易发生腐蚀这一现象，从运行管理等方面加以了原因分析，提出了预防措施。     

Cr5MO炉管硬度变化及其安全分析

针对脱蜡油裂解炉在使用过程中出现的硬度变化进行了成因机理探讨,提出以下主要观点:炉管硬化的本质是由于炉管在停炉冷却中的激冷造成金相组织的改变;硬度变化具有可逆性;应通过严格控制停炉工艺尽量避免硬度的反复变化。文章最后还针对该炉管的使用安全性做了评价。     

次声波吹灰器的应用

我厂余热锅炉是利用催化车间再生烟气的余热来生产蒸汽的。由于再生烟气中含有催化剂，运行中锅炉受热面严重积灰（催化剂），影响炉管传热，阻碍烟气流通，使锅炉负荷逐日下降，每隔七八天就须停炉用水冲洗炉管积灰。为此，１９９６年夏天在余热炉上安装了次声波吹灰器，...