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过去10多年里,飞机发动机转动件的生产者和使用者所面临的主要冶金问题是需要降低被称之为“硬α”缺陷的产生几率。人们对此进行了大量研究得出:①α稳定质点可由氮单独引起,也可由氮氧混合引起,氮含量为0~10%(质量分数),氧的最大量接近5%;②缺陷中有无裂纹和孔洞与随后的机械加工有关;③缺陷中可含有超过基体中含量的合金元素;④在真空电弧熔炼(VAR)的铸锭中,缺陷可出现在任一位置,并已在由海绵钛。残料或其棍合原料熔铸的铸锭中发现.常见的硬。缺陷是高氮含量和一些裂纹及孔洞共存的。稳定质点.高氟含量的粒子一是… 相似文献
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近年来,我国钛及钛合金加工工业得到了快速发展,新型钛合金的研制和应用获得了一大批成果。为了规范和统一对新型钛及钛合金牌号的命名,避免在试制、生产、设计、应用过程中对新型钛及钛合金牌号标注的混乱,在有关部门和单位协商的基础上,今年由中国有色金属工业标准计量质量研究所和全国有色金属标准化技术委员会轻金属分技术委员会秘书处审查备案,并分两批发文对25个新型钛合金进行了正式注册命名。中色标所字(2000)第2号文正式注册命名的20个牌号为:TA11,TA12,TA13,TA14,TA15,TA16,TA17,TA18,TA19,TB5,TB6,… 相似文献
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退火制度对TC25钛合金棒材组织和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同退火制度对TC25钛合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明:TC25钛合金棒材组织随退火温度的升高逐渐由等轴组织转变为双态组织,经920~940℃/1 h AC+550℃/6 h AC双重退火处理后获得等轴组织,经960~980℃/1 h AC+550℃/6 h AC双重退火处理后获得双态组织。TC25钛合金棒材的较佳热处理温度为960~980℃/1 h AC+550℃/6 h AC,经该制度处理后棒材的室温拉伸性能和高温(500℃)拉伸性能均优良。 相似文献
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退火对钛—钛爆炸复合板中飞线组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
进行了退火对钛钛爆炸复合板中 “飞线” ( 绝热剪切线) 组织和性能影响的试验。指出了在一定工艺条件下退火后这种飞线会自行消失, 而由飞线发展成的裂纹则不会消失。由此论证了这种飞线是一种塑性变形组织和裂纹源, 同时论证了它还是爆炸载荷下金属中出现的一种新的塑性变形机制。 相似文献
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研究了二次退火对工业冷轧纯钛微观组织和力学性能的影响。结果表明,二次退火对提高工业纯钛塑性加工性能具有重要作用。发现对出厂态冷轧纯钛带进行二次退火后晶粒尺度基本保持不变,而孪晶数量随退火温度的升高而增加。低于650℃对纯钛带进行退火处理后其屈服强度和抗拉强度基本不变,高于650℃对纯钛带进行退火处理其屈服强度明显下降;710℃×30 min二次退火能够在不改变工业纯钛抗拉强度的前提下明显降低其屈服强度,提高其断后延伸率,获得优异的加工性能。 相似文献
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利用光学显微镜和扫描电镜等手段研究了双重退火工艺对TC21钛合金断裂韧性的影响。结果表明:不同退火制度下TC21钛合金试样断裂韧性均在100MPa·m1/2以上;第一次退火温度相同的条件下,随着第一次退火温度的升高,TC21钛合金断裂韧性都略有升高,而在第二次退火温度相同的条件下,第一次退火温度对TC21钛合金断裂韧性影响较小;经950℃×2h/AC+590℃×411/AC双重热处理的TC21钛合金具有较崎岖的裂纹扩展路径和较好的塑性,故其断裂韧性最高,可达109.7MPa·m1/2。 相似文献
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采用氢化钛以及钛粉作为主要原料,通过粉末冶金法制备近α型多元高温钛合金,探究不同氢化钛含量对合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,随着氢化钛含量增加,合金中氧含量逐渐减少,致密度增加,达到95.45%;随着氢化钛含量增加,力学性能增加,抗拉强度达到460.1 MPa;随着氢化钛含量增加,硬度(HV)增加,达到298.4;随着氢化钛含量增加,组织由等轴组织转变为条状的网篮组织,条状的α相增多,样品孔隙逐渐减少,Al元素在α相中的固溶程度增加;说明采用氢化钛粉制备近α型多元高温钛合金,能显著提高合金性能。 相似文献
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叙述了用红外吸收法对钛及钛合金中氧和氢联合测定的方法,取得了测定的最佳条件。连续测定6次的相对标准偏差在10%以下,作加标回收试验的回收率为95.6%~103.9%。分析时间在3min以内,可应用于日常分析,结果满意。 相似文献
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对ATI425钛合金棒材在650~800℃范围内进行不同温度退火处理,退火处理后的试样通过金相显微镜、万能试验机和显微硬度计对其显微组织、室温拉伸性能和维氏硬度进行测试。实验结果显示,相对于热加工态ATI425钛合金,经650℃退火处理的合金屈服强度和抗拉强度均下降约30MPa,延伸率提高2%,维氏硬度下降约20HV1。热处理温度由650℃提升到800℃,合金中次生α相被等轴球化,初生α相长大、β相数量减少;合金强度和维氏硬度略有降低,延伸率、断面收缩率提高。控制退火温度在700~750℃之间,ATI425合金强度、塑性、维氏硬度、显微组织匹配性相对较好,为后续生产和推广应用提供了参考依据。 相似文献
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